高强度、高导电铜合金及铜基复合材料研究进展

概述了高强度、高导电铜合金及铜基复合材料的研究现状，介绍了此类材料的强化机理、制备方法、组织、性能特点，指出：传统析出强化型铜合金具有较高的强度和导电性，且制备工艺较简单，适于用作各类电连接器件材料，今后此类材料应注重综合利用各种强化手段和多元合金化，以提高性能，降低成本；弥散强化铜（DSC）在高温应用领域有显著优势，但存在工艺复杂、性能不稳定等问题；形变铜基复合材料具有较前两者更为优异的性能，代表了高强度、高导电铜基导电材料的发展方向，但制备工艺复杂，应用受到限制。     

形变纤维增强高强度高电导率的Cu—Ag合金

通过对不同成分的Cu-Ag合金进行大形变量拉伸及热处理,制成了具有高强度、高电导率的纤维增强复合材料,合金线材的抗拉强度达到了1．1GPa、电导率为80％IACS。研究了合金成分、形变及热处理在这一过程中对Cu-Ag合金力学性能、电学性能的影响。并对其强化机理进行了讨论。     

高强度铝硅合金熔炼要点分析

高强度铝硅合金A357．0的熔炼要点是：过热、精练、变质和浇注温度。     

3GPa压力处理对高强高导铜合金导电率的影响

利用电导仪结合光学显微镜及扫描电镜探讨了3 GPa压力处理对高强高导铜合金导电率的影响。结果表明,铜合金经3 GPa压力处理后的导电率有所降低;而经3 GPa压力处理后再经时效处理能提高铜合金导电率,且导电率随时效温度的升高先增大后减小,当时效温度500℃时,导电率呈高峰值。     

高强高导铜合金合金化机理

通过对Cu-Cr-Zr系和Cu-Fe-P-Ag系两种高强高导铜合金框架材料合金成分的分析, 获得如下结论 1) 利用双相析出强化, 可以改善析出相的形态和析出过程, 也是获得高强高导铜合金的有效途径; 2) 固溶0.1%Ag元素, 通过Ag元素与其他固溶元素的交互作用, 减少基体内对导电率影响较大的元素溶入, 可改善材料的导电性和强度; 3) 通过对Cu-Fe-P-Ag系合金成分的分析, 提出了铜合金多元固溶体微观畸变累积假说, 利用此假说, 可有效地指导高强高导铜合金基体成分设计.     

含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆试验研究

简要介绍了含RE、B的高导电率电工圆铝杆的试验研究。结果表明：电工圆铝杆中添加RE可改善力学性能，添加B可提高导电性能；当B在电工圆铝杆中的质量分数超过0．045％时，塑性有所下降；RE的质量分数超过0．3％时，对导电性有不良影响。     

高导电率、高强度耐热铝合金导体材料的研究进展

综述了高导电率、高强度耐热铝合金的研究进展;概述了铝合金导线的研究历史,及影响铝合金导线的因素,铝合金的硼化处理和稀土处理;概述了新型耐热铝合金和铝钪合金的研究近况;最后展望了高导电率、高强度耐热铝合金的研究方向.     

喷射成形Cu—Cr—Zr—Mg合金的显微组织及性能

采用喷射成形工艺制备了Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ－Ｍｇ合金,对合金进行了形变热处理并对热处理后材料的纸氏硬度、拉伸断裂行为和室温电率进行了研究。结果表明,喷射成形合金经形变热处理后其强度和导电性的综合性能良好。     

高强度、高导电性Cu-Ag合金的研究进展

近来,通过原位复合技术制备出了高强度、高导电性的Cu-Nb、Cu-Ag线材,并开始用于高脉冲磁场实验。本文对多相结构铜合金原位复合技术以及Cu-Ag合金的组织结构、物理性能、电学性能和稳定性进行综述,并指出尚存在的不足。     

铜铬高导电率合金的熔铸技术

铜铬合金系指含０．４％～１．０％Ｃｒ的高导电率合金。常采用真空或保护气氛熔炼，铬则以中间合金的形式加入。本文所介绍的是采用中频感应电炉在大气下熔炼，铬是以纯金属铬的形式加入的     

熔炼工艺对Cu-10Ni-5Mo合金组织和导热性能的影响

采用真空非自耗电弧熔炼和真空高频感应熔炼喷铸成型2种熔炼工艺,制备Cu-10Ni-5Mo合金,研究了熔炼工艺对合金组织和导热性能的影响.结果表明,电弧熔炼制备的合金试样组织晶粒粗大,相组成为α固溶体和少量MoNi相;高频感应熔炼喷射成型工艺制备的合金试样组织晶粒细小,相组成为单相α固溶体.实验条件下,电弧熔炼工艺制备的合金试样热导率为56.9 W/(m·K),高频感应熔炼喷射成型工艺制备的合金试样热导率为35.7 W/(m·K),2种工艺制备的合金熔点均有提高,但二者相差不大.     

超高强度Cu-Ni-Si合金的研究进展

综述了Cu-Ni-Si系合金开发原理、成分设计及制备工艺,归纳总结了该合金性能与Ni、Si元素的质量比值、添加合金元素的种类和数量以及制备技术之间的关系,并介绍了不同工艺路线下Cu-5.2Ni-1.2Si合金时效后硬度和导电率的变化规律.     

Zr对Cu-15Cr合金铸态组织及热稳定性的影响

为了研究Zr对Cu-Cr形变原位复合材料组织和性能的影响,采用真空中频感应熔炼技术,制备了Cu-15Cr和Cu-15Cr-0.24Zr合金。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、透射电子显微镜(TEM)等表征手段,研究了Zr对Cu-15Cr合金铸态组织及不同温度退火1h后的组织的影响;对两种试验合金进行了冷轧变形,对最终变形量下的试验合金的热稳定性进行了研究。结果表明:Zr的加入,使合金的铸态组织中生成了薄片状的Cu Zr金属间化合物;抑制了共晶Cr相的生成,使共晶Cr含量远低于Cu-15Cr合金,同时,细化了枝晶Cr的尺寸;显著提高了合金的热稳定性,使其在550℃退火1 h后的抗拉强度提高了100 MPa。并通过对试验合金凝固过程的吉布斯自由能(ΔG_(mix))的计算,得出Zr的加入降低了Cu-15Cr合金的液相分离温度,减小了Cu-15Cr合金在凝固过程中动态平衡下的形核驱动力,因此抑制了共晶Cr的生成,这与试验观察到的铸态组织结果一致。     

热处理对铜基多元合金导电性能的影响

借助金相显微镜、TEM、SEM/EDS、XRD及电导仪研究了热处理对铜基多元合金导电性能的影响。结果表明:热处理能提高该合金的导电性能,当该合金经960℃×1h及480℃×4h时效后可获得较高的导电性能;并对其导电性能变化的原因进行探讨。     

真空熔烧Ni基合金-WC复合涂层疲劳强度的研究

采用旋转弯曲疲劳试验的方法，比较真空熔烧Ni基合金-WC复合涂层试样与未涂层试样在正火处理后的疲劳强度。测量正火前后涂层与基体的洛氏硬度，还测试涂层与基体的显微硬度变化规律。用扫描电镜观测涂层的微观组织，用X射线能谱仪测量熔烧后涂层中各相化学成分，用X衍射仪分析涂层的相结构。借助这些微观测试来分析疲劳试验结果。     

悬浮熔炼制备Half-Heusler合金Zr1-xTixNiSn0.975Sb0.025及其热电性能

采用悬浮熔炼法合成了Zr1-xTixNiSn0.975Sb0.025(x = 0, 0.15, 0.25, 0.5)基Half-Heusler热电材料,X射线衍射结果表明所制备合金为单相.相对于常规方法,悬浮熔炼显著缩短了制备Half-Heusler合金的时间.同时研究了Ti取代及不同热压条件对材料热电性能的影响.结果表明:ZrNiSn0.975Sb0.025合金进行A位取代可降低材料的热导率,而不会明显影响其热电性能.致密度可以影响材料的热电性能,适当的热压条件可以使合金的ZT值达到最大,约为0.45.     

Achieving Superior Strength and Ductility of AlSi10Mg Alloy Fabricated by Selective Laser Melting with Large Laser Power and High Scanning Speed

AlSi10Mg alloy was prepared by selected laser melting(SLM) in a high laser power range 300–400 W. The effects of energy density on the relative density, microstructure and mechanical properties of the SLMed AlSi10Mg alloy were studied. The results showed that the SLMed AlSi10Mg alloy fabricated at a laser power of 400 W and a scanning speed of 1800 mm/s had a relative density of 99.4%, a hardness of 147.8 HV, a tensile strength of 471.3 MPa, a yield strength of 307.1 MPa, and an elongation of 9....     

微量Zr,Cr对Cu13Zn合金力学性能的影响

制备了Cu13Zn,Cu13Zn0.1Zr,Cu13Zn0.1Cr3种合金,通过力学性能测定、金相和透射电镜观察,考察了Zr,Cr对Cu13Zn合金力学性能的影响。结果发现：Zr和Cr能够提高Cu13Zn合金再结晶温度和强度,Cu13Zn0.1Zr0.1Cr合金经500℃,1h退火处理后的屈服强度和抗拉强度分别为298MPa和395MPa,延伸率达到29%,满足高速大功率异步电动机转子导条材料的力学性能要求;Zr和Cr对Cu13Zn合金的强化机制主要是亚结构强化和第二相粒子强化。