镀锡板涂饰缺陷原因分析及对策

薄锡层的镀锡板需要涂饰后才能使用,但有时在涂饰后的涂料板上发现各类涂饰缺陷,在分析处理这类缺陷过程中总结了各类缺陷产生的原因。镀锡板表面露铁、夹杂、黑灰、软熔烧点、油层不均等造成的涂饰缺陷都源于镀锡板本身;漏涂、镀锡板表面摩擦、涂料均匀性差、涂层污染等造成的涂饰缺陷是在涂饰过程中形成的。制罐过程中也会造成涂饰缺陷。     

镀锡板表面黄斑缺陷分析

采用金相显微镜、电子显微镜配合能谱分析、辉光光谱仪及电化学方法,对产生黄斑缺陷的镀锡板进行了分析和研究。检验结果表明,镀锡板表面黄色斑点是锡的氧化物;进一步的分析发现,黄斑缺陷的产生与镀锡机组在生产过程中辊子对镀锡板的擦伤有关,由于在镀锡板生产过程中表面锡层和钝化膜被擦伤,破坏了锡层和铬酸盐钝化膜的连续性,当遇到空气中的湿气时,擦伤处的腐蚀电流比没有擦伤的正常镀锡板的腐蚀电流大,使这些区域的耐蚀能力降低,容易氧化发黄,从而导致黄斑缺陷的产生。     

镀锡板的无铬钝化

介绍了镀锡板采用铬酸盐钝化对环境所造成的污染和对人们的健康所造成的危害。提出了镀锡板无铬钝化的必要性和可行性。     

ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理[1]. 测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一. 目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酰二肼分光光度法[2]、阳极溶解测厚法[3]等. 而用ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法. 故本文就金属表面的钝化工艺[4]中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析.     

ICP—AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理~［１］。测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一。目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酸二腓分光光度法~［２］、阳极溶解测厚法~［３］等。而用ＩＣＰ—ＡＥＳ法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法。故本文就金属表面的钝化工艺~［４］中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析。１实验部分１．１仪器及工作条件日本岛津ＩＣＰＳ—１０００Ｗ型顺序扫描式单道等离子体原子发射光谱仪…     

镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和p H值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。     

扫描俄歇电子能谱对镀锡板表层的直观表征

使用氩离子溅射辅助的扫描俄歇电子能谱方法,对某公司生产镀锡钢板的钝化层进行了表面和深度方向形貌、成分的详细分析表征.通过微区成分定性分析、元素面扫描分析、微区深度分析和各元素深度方向归一化比例计算的技术手段,直观表征出该镀锡板表面钝化层完整连续,其表面区域性的形貌差异对应于钝化层厚度差别,从而对钝化镀锡板表面的钝化层从平面到深度有了一个直观的理解.在离子束技术支持下,扫描俄歇电子能谱技术拥有优异的横向和纵向分辨率,在重视表面质量的钢铁材料领域应用越来越广.     

镀锡板的电化学剥离及其耐蚀性研究

镀锡板是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板,它将钢的硬度和强度与锡的抗腐蚀性和光亮的外表集于一体。实验用电化学法将镀锡板的钝化膜、纯锡层、合金层逐层剥离,通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学技术研究其电化学性能,用扫描电镜(SEM)观察剥离后各层的表面形貌,用X射线光电子能谱仪(XPS)对镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素的价态进行了分析。结果表明,电化学法剥离的效果十分理想,可以用于镀锡板表面不同层的形貌观察,同时还可以用于镀锡板的耐蚀机理研究。除掉钝化膜后,腐蚀电流密度从1.48 μA/cm²增大到3.5 μA/cm²,除掉纯锡层后,腐蚀电流密度从3.5 μA/cm²增大到18 μA/cm²,镀锡板良好的耐腐蚀性主要来源于纯锡层和钝化膜的作用。镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素主要以氢氧化铬、金属铬和三氧化二铬等形态存在。     

镀锡板表面铬酸盐钝化膜的研究

研究了镀锡板表面铬酸盐钝化中的含铬量与铬酸盐浓度、温度、阴极钝化电流密度、钝化电量的关系,用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板与Ｅ４、Ｅ２的常规镀锡板进行了盐雾对比试验。孔隙率对比试验。并且用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板进行了涂附性能和焊接性能试验。用ＸＰＳ对钝化膜的组成进行了分析。     

表面处理对钛镍合金丝材力学性能影响研究

对经过不同表面处理的钛镍合金丝材的力学性能进行了对比分析。研究表明：与酸洗及机械抛光相比，电解抛光可有效改善钛镍丝材的力学性能，而经电镀工艺处理后的试样则易发生氢脆现象，从而显著降低材料的力学性能指标。     

厚板精整和热处理技术的发展及对策

厚板是现代化生产不可缺少的钢材品种，介绍国外厚板精整技术的发展，包括热矫直机，冷床，表面检查，探伤装置及剪切线，打印，标记等，同时还介绍了国外厚板热处理技术的发展，针对国内厚板生产现状，提出几点对策，尽快配置轧后快速冷却装置，及早采用空轧控冷工艺，进一步开展热处理工艺的开发和研究，加强管理，科学地组织生产。     

精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究,提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。     

Induced Surface Austenitic-Martensitic Transition by Mechanical Deformation in Mn Steel.Effect of Surface Properties

For a lot of applications in the mechanical industry,both attractive and mechanical properties of materials and wear resistance are required.Usually such a combination is achieved only by performing surface treatments.The aim of this investigation is the consolidation of 12% Mn steel surface by treatment of impacts.We show by optical and scanning electron microscopy,X ray diffraction,X ray spectrometry analysis and also by the realization of micro hardness,the effect of this kind of treatment on the mechanical and structural stability of the surface zone.Among of many obtained results,we distinguish the clear surface consolidation induced by a modification of surface zone crystalline structure.The mechanical deformation causes the transformation from an austenitic structure to the martensitic structure.     

锰含量和终轧温度对低成本中钛Q345B钢组织性能的影响

 通过实验室轧制试验,研究不同锰质量分数（0.6%～1.0%）、终轧温度对低成本中钛（质量分数0.04%～0.05%）Q345B钢微观组织和力学性能的影响,同时采用透射电镜观察钢中钛的析出规律。结果表明：锰质量分数为0.8%、终轧温度为850 ℃时,试验钢的屈服强度为491 MPa,抗拉强度为625 MPa,伸长率为33.6%,在满足力学性能条件下能最大限度地降低成本,而钛的析出主要以球形纳米尺寸TiC粒子为主,有少量方形大尺寸TiN粒子。     

钴盐在镀锡板无铬钝化中的应用研究

介绍了以磷酸盐、钴盐等组成的镀锡板无铬钝化液配方及工艺,并且采用该配方及工艺在实验室进行了镀锡板无铬钝化试验,对钝化后的镀锡板进行了耐蚀性、涂层附着力、锡层的抗氧化性能、抗硫化变黑性能以及焊接性能等试验。试验结果证明,上述各项性能均达到或接近铬酸盐钝化的镀锡板。但钝化后的镀锡板表面光泽比铬酸盐钝化的镀锡板稍差。     

热机械控制工艺对热轧TRIP钢力学性能的影响

通过实验室热轧机研究了热机械控制工艺(TMCP)对热轧TRIP钢力学性能的影响.结果表明:在热轧变形过程中应变诱导铁素体相变,低温大变形量造成铁素体晶粒细化.随终轧温度的降低和终轧变形量的增加,残余奥氏体的稳定性增加,相变诱发塑性(TRIP)效果更好.在700 ℃终轧且终轧变形量为50%时,抗拉强度、屈服强度和总伸长率分别达到791 MPa,538 MPa和36%的最大值.     

PSB830高强度精轧螺纹钢筋的试制

介绍了莱钢试制Ф25 mm PSB830高强度精轧螺纹钢筋的过程,包括化学成分设计、孔型设计与加工、轧制与冷却工艺控制。试制结果表明:钢筋的力学性能、外形尺寸均满足标准要求。     

钛及钛合金植入体表面微纳结构制备技术及生物性能研究进展

对国内外医用钛及钛合金植入体表面微纳结构制备技术的研究现状进行综述。介绍了喷砂、微切削和激光等机械加工方法,等离子喷涂、溅射等物理方法,酸蚀、碱热处理、阳极氧化等化学处理方法在钛及钛合金植入体表面制备的微纳结构,概述了微纳结构对钛及钛合金植入体生物相容性的影响。最后,总结各种制备方法的优劣,并结合目前医用钛及钛合金植入体表面微纳结构研究中存在的问题,指出了植入体表面微纳结构制备方法的发展趋势。