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粗铜火法精炼的技术的发展趋势 总被引:3,自引:0,他引:3
国内外的炼铜厂大都将粗铜先进行火法精炼,再进行电解精炼以进一步除去杂质。本文主要介绍了粗铜火法精炼的氧化过程、还原过程的理论基础,粗铜火法精炼的产物包括阳极铜、精炼炉渣、烟尘和炉气的处理,以及粗铜火法精炼的发展趋势。 相似文献
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粗铅火法精炼除杂工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除 相似文献
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1用碳酸钠作助熔剂的粗铜精炼新方法矿产粗铜传统火法精炼作业,是使用碳氢化合物做还原剂,除去粗铜中的氧和硫。国外的铜冶炼技术研究单位,现在在研究取代使用碳氢化合物做还原剂的新精炼方法。据国外媒体报道,他们已经做过三次试验室试验。这三次实验所用的设备和原料都是再结晶氧化铝坩埚(纯度为99%),阴极铜(纯度为99.99%),硫是用纯度为98%Cu2S作为载体,碳酸盐助熔剂是用纯度为99%的碳酸钠(Na2CO3)。向熔体中喷吹空气用的喷嘴是直径为5mm的浸没式铝喷嘴,将喷嘴置于铜熔体表面下大约7.6mm处,向熔体喷入空气和氧气的速度是2L/min。按氧气… 相似文献
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采用HSC热力学软件对Pb和S反应生成PbS,以及加PbS除铜过程进行热力学分析。根据吉布斯自由能最小原理,绘出不同温度和组分比例下各反应体系中组分的种类及含量图,从而确定反应的热力学条件。从热力学角度分析可得,Pb和S生成PbS的反应温度越低越好,但考虑到动力学条件的限制,该反应温度应设置为340℃较为合理,且当S的过量率大于20%时,PbS的生成率较高。此外,加PbS除铜的温度高于320℃,反应才能进行,综合考虑动力学及热力学反应条件等因素,该反应温度应设在340℃较为合理,且PbS的过量率15%~30%对除铜有利。 相似文献
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本文通过热力学分析、得出高镍粗铜火法精炼过程中“调铜保镍”的技术措施:氧化期控制1200℃以上较高温度,还原期脱氧限度降至0.05%,阳极中以金属态保留的镍可达1.58%。生产实践表明采取上述技术措施,可浇铸出物理规格光亮平整化学成分符合要求的铜阳极板,为电解精炼后以NiSO4的形式综合回收镍创造了有利条件 相似文献
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本文根据贵冶阳极炉生产实际,对影响阳极铜质量的主要因素作了简要分析,对降低阳极铜中As、Sb、Bi等有害杂质含量应采取的措施进行了探讨. 相似文献
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粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
王元荪 《有色金属材料与工程》2005,26(3):121-121
一种粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺。在转炉吹炼时合理控制出铜终点的[S]、[O],使部分脱硫任务由还原过程附带完成,从而取消了传统的阳极炉氧化作业过程,并用氮气来代替空气进行排渣,还原作业时还原剂中掺入一定比例氮气进行还原。 相似文献
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吴晓春 《有色金属材料与工程》2013,(4):139-142,146
对粗铜氧化精炼过程中发生的五个基本化学反应的自由焓进行了详细计算,并对自由焓-温度图进行了热力学分析.得出了杂质氧化的顺序及可除去的程度,从而得出了粗铜经氧化精炼后产出的阳极铜的合理成分.结合工厂实例,求得该厂粗铜中各种杂质在火法精炼中可除去的程度. 相似文献
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进行了再生除铅剂精炼除铅的工业试验。试验表明,锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同,可替代普通除铅剂使用。 相似文献