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我国红土镍矿火法冶炼进展 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了我国红土镍矿火法冶炼的几种工艺:小高炉法、鼓风炉法、回转窑-电炉法,通过对技术成熟度、环保、节能、综合利用、产品质量等方面的分析,指出了各种工艺流程的优缺点和适用范围,提出了未来红土镍矿开发火法工艺的发展方向和重点。 相似文献
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红土镍矿火法冶炼工艺现状 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉(RKEF)工艺、NST(Nickel smeltingTechnology)工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状.对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出可直接利用热熔渣生产微晶玻璃、铸石或矿物棉等建筑材料. 相似文献
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2005年以来国际市场镍价非理性的不断上涨对国内钢铁发展形成新的挑战。我国民营企业进口红土镍矿矿石,使用火法冶炼,大量生产镍铁合金,成功狙击了国际市场的疯狂炒作,镍价大幅下降,市场将逐步恢复理性。 相似文献
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采用HSC Chemistry 6.0热力学分析软件,结合相关数据手册和文献资料,对红土镍矿电炉还原熔炼镍铁合金过程进行热力学分析,同时研究了炉内气氛的选择。热力学研究表明:红土镍矿电炉还原分为分解和还原两个过程,在分解过程中,红土镍矿中各矿物的分解先后顺序为针铁矿>蛇纹石>滑石>镁橄榄石;而在还原过程中,红土镍矿中各氧化物的还原先后顺序为Fe2O3>NiO>Fe3O4>FeO>SiO2>CaO。此外,熔炼温度在1673~1873 K条件下,炉内CO的含量分别为>75.4%和>77.2%。 相似文献
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红土型镍矿电炉还原熔炼工厂实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文采用1000 kVA的圆形电炉,研究了300 t红土镍矿的还原熔炼过程。通过调整焙砂还原煤的加入量来研究泡沫渣的形成机理,实验表明在干矿中加入还原煤少于4%(干基)会产生泡沫渣;还原熔炼过程镍铁产品的含镍量在16%~22%之间,降低还原煤的加入量,能够提高镍铁产品中镍的品位;电炉中镍的分配系数为100,镍的回收率为94.4%。电炉的能耗随着实验时间的延长而逐步降低。 相似文献
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探讨了TCT型静补装置在电弧炉炼钢生产中的应用,论述了相控式与自饱和电 抗器式静补装置的性能区别及TCT型装置的工作原理,给出该装置的容量计算方法;分析了补偿 前后的技术指标。 相似文献
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高硅铜钴矿电炉还原熔炼渣型研究 总被引:3,自引:3,他引:3
对某高SiO2 低CaO铜钴氧化矿电炉还原熔炼的渣型进行了研究。加入 4 0 %的CaO后 ,所得炉渣不仅具有良好的流动性 ,而且还具有较好的导电性 ,有利于渣与合金的分离和电炉熔炼的顺利进行。结果表明 :配入 30 %~ 4 0 %的CaO和 8%的焦粉 ,在 15 5 0℃下进行还原熔炼 ,铜钴矿中的有价金属均可以得到很好的综合回收。 相似文献
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针对富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼技术首次应用于大规模镍冶炼工业化生产,研发成功了世界上首台富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉,该余热锅炉是目前世界上蒸发量最大的有色冶金炉余热锅炉。介绍了富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉的性能参数、结构特点、创新性、先进性、运行情况和运行效益,指出了其在余热回收领域的重要意义和应用前景。 相似文献
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综述现在世界广泛应用的镍熔炼火法技术,如矿热电炉、反射炉、闪速炉、鼓风炉、转炉和奥斯麦特炉及其在我国的实际应用情况. 相似文献
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根据工程实践,对大电炉运行引起的电压波动和闪变,提出了较为合理的解决方案。结合相关制造厂家数据,提供了SVC系统初步配置方案及仿真结论。 相似文献
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Theofani V. Tzevelekou Hans Günter Geck Peter van Hüllen Friedrich Hfer Demetrios C. Papamantellos 《国际钢铁研究》2004,75(6):382-392
In the metallurgical plant of LARCO at Larymna, approximately 200000t/y of nickelferrous dust are collected in the gas cleaning systems of the Rotary Kilns (R/Ks) corresponding to an annual production of 100000t FeNi20%. In addition, a stockpile of one million tons of old R/K dust lies close to the plant and the community of Larymna. A “one‐stage” environmentally friendly process has been developed for the recycling of this dust by direct reduction smelting in a DC arc furnace. The industrial adaptation of this process was tested in the 125t DC‐HEP (Direct Current — Hollow Electrode Powder) furnace at Georgsmarienhütte steelwork (GMH) in Germany. About 70t of dust were directly smelted by injection through the hollow electrode of the furnace. The nickel recovery in the metal bath was 93‐99.9%. Final products were low nickel alloyed steel grades and slag suitable for special cement types production. Main cause of the dust generation in the R/Ks is the disintegration of laterite and the ore fines fraction after the ore crushing. Their separation, collection and metallurgical exploitation prior to their feeding in the R/Ks would significantly reduce the amount of the generated dust. Therefore, the smelting of untreated laterite ore fines in the DC‐HEP furnace was also indicatively tested. Thus, a zero residues industrial production process was developed for the recycling of nickel bearing dust and ore fines by smelting in a DC‐arc furnace, since the finally produced FeNi‐alloy and slag are 100% utilized in the steel and cement industry respectively. 相似文献
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采用石灰乳处理红土镍矿沉镍废液回收氢氧化镁,考察了各因素对氢氧化镁纯度及过滤速度的影响。结果表明,在转化温度为80℃、转化时间80min、-0.1mm石灰乳用量为理论量的95%、滴加速度4mL/min的条件下,可制得纯度99.2%的氢氧化镁,溶液过滤速度为7.37m3/(m2·h)。 相似文献
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对攀西钒钛磁铁精矿球团电炉冶炼进行研究,通过还原剂作用和优化的熔融还原电炉参数,可实现钒钛磁铁精矿球团冶炼过程中铁和钒钛的分离回收,其中钒被还原后富集到生铁中,而钛富集在电炉冶炼渣中。当渣型碱度(CaO/SiO2)为1.1时,还原球团的金属化率为70%,在1 500℃熔融还原10min后,生铁中铁品位为97.96%,铁回收率可达98.81%,生铁中含钒0.36%,钒回收率可达62.42%,试验过程中炉渣流动性好。 相似文献