刚果（金）铜钴矿处理方法综述

刚果（金）铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。     

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。     

矿堆高度对堆浸工艺技术的影响研究

堆浸工艺,是低品位矿石资源回收的重要技术之一,填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白,为矿山循环经济的典范,结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象,利用Fluent数值模拟技术,构建了堆浸工艺数值分析模型,获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。     

智利QuebradaBlanca铜矿的矿石堆浸和提取工艺

智利ＱｕｅｂｒａｄａＢｌａｎｃａ铜矿的矿石堆浸和提取工艺Ｊ．Ｈ．Ｇｒａｙ等富含辉铜矿的高品位铜矿石使用获得专利的ＳＭＰ薄层堆浸技术浸出。所得的富含铜金属的浸出液送往常规溶剂革取工厂处理。低品位氧化矿和硫化矿矿石，不经破碎而分别单独就地浸出。除了用无亏...     

湿法冶金技术在铜冶金中的应用前景

近年来,在苏联国内外人们极为关注铜的湿法冶金技术。美国、赞比亚、澳大利亚,智利、西班牙、葡萄牙、津巴布韦和墨西哥共有60多家企业采用堆浸、地下浸出、槽浸、搅拌浸出和渗滤浸出法处理矿石和选矿厂尾矿,每年可生产65万多吨铜。这些国家应用湿法冶金技术生产铜的企业还在不断增加。     

低品位氧化铜矿堆浸工业试验

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。     

湿法冶金应用话今昔

湿法冶金日益成为金属提取工业的一个重要组成部分,它是从低品位矿石和采矿废料中经济地回收金、银、铀和铜的唯一技术,用浸出液向下渗滤的方法,对低品位矿石进行堆浸就是这种技术的实例。同样,用就地溶解采矿法提取铀和铜已进入了实用阶段,稀相分离和回收是湿法冶金工艺的独特本领。在多数情况下,浸出低品位矿石产生更稀的水溶液,因此浸出操作的成功取决于浓缩这些极稀溶液的溶剂萃取法、离子交换法或接触还原法(置换沉淀)的技术发展。     

黄铜矿的生物浸出可行吗？

１背景情况生物浸出被认为是利用自然界固有的生物体来加速对硫化矿浸出的一个自然过程,尽管认识生物浸出现象已有多年了,但作为可以控制的提铜过程,对矿山公司来说是相对较新的工艺。目前公司参与生物搅拌浸出来处理铜精矿的技术人员,正在利用生物堆浸工艺处理矿石,并使生物浸出的发展获得极大地提高。２黄铜矿的生物浸出铜工业中最为关注的热点是难处理的硫化铜矿———黄铜矿。历史上已证明了黄铜矿采用常规生物浸出工艺,即原矿石堆浸、或铜精矿的搅拌浸出,难于获得高的回收率。黄铜矿的湿法冶炼取代火法冶炼的重要性,已成为前些…     

铜绿山难选氧化铜矿石制粒堆浸新工艺研究

按照常规硫化浮选工艺处理铜绿山难选氧化矿,选铜回收率一般为40％。采用制粒堆浸新工艺处理该矿石,铜浸出率可达到69．51％,金浸出率为72．46％。基于此,推荐了酸化制粒浸铜-氰化浸金-浸出渣回收铁的原则工艺流程。     

用Hydro Copper法从铜精矿中收回铜和金

目前最普遍应用的生产铜的方法是硫化铜精矿的火法熔炼,另一种生产方法是氧化铜矿石用稀硫酸堆浸,再经溶剂萃取和电积(SX-EW)回收铜,这种方法的应用也日益增多。现在用溶剂萃取-电积法生产的铜,已占原生铜产量的22%。与火法熔炼和精炼铜相比,堆浸的成本较低,因为后者省去了能量消耗较高的矿石破碎磨矿和浮选过程。但由于氧化铜矿的资源有限,黄铜矿的浸出时间长且不能回收金,限制了浸出-溶剂萃取-电积法的推广应用。在处理铜精矿时,将湿法冶金浸出作为火法熔炼的替代方法,已经历了长期研究。在浸出过程中,精矿在搅拌反应槽内氧化和溶解。但…     

不断发展堆浸技术

堆浸采矿技术源远流长，特别是最近几十年获得了广泛的工业应用。现在，堆浸不仅广泛用于世界各地的铜、金提取回收，而且也应用于从低品位的矿石资源中回收其他金属，如钒、锌、镍和钼等。当前，大型堆浸作业的关注焦点是影响环境和堆浸效果的矿堆底衬及垫衬系统、喷淋系统，以及矿堆渗透性l的有关技术等。     

不断发展的堆浸技术

堆浸采矿技术源远流长,特别是最近几十年获得了广泛的工业应用。现在,堆浸不仅广泛用于世界各地的铜、金提取回收,而且也应用于从低品位的矿石资源中回收其他金属,如钒、锌、镍和钼等。当前,大型堆浸作业的关注焦点是影响环境和堆浸效果的矿堆底衬及垫衬系统、喷淋系统,以及矿堆渗透性的有关技术等。对于某些特殊矿种,如低品位钨矿物的浸出方法,科技工作者的研究重点是应用机械强化技术提高钨矿物的分解率和分解速率。"机械强化技术在钨矿物浸出中的应用"一文指出,边磨边浸的机械强化方式效果显著。难浸金矿石资源的开采处理技术一直是全球矿业界积极开展的研究课题,因世界上约30%的金资源属于难处理金矿。"难浸金矿石预处理工艺的研究现状分析"一文,评述了近年来国内外难浸金矿石预处理的工艺研究成果,并指明当前应尽快产业化的一些工艺技术。     

紫金山低品位铜资源全面利用精细采矿技术研究

我国战略铜资源矿石品位整体相对国外矿山较低,开发利用低品位铜资源意义重大。开采利用铜矿石品位0.3～0.5%的低品位资源,由于矿石价值低,通常开采效益较差。福建紫金山铜矿地质采用7个等级品位精确圈矿、采矿采用混爆、分采、分运精准控制方法,将原边界品位的0.2%、最低工业品位0.4%的规范规定,下调至工业利用最低利用品位0.15%的新要求,做到了资源利用的最大化;高于0.25%的矿石配矿后送至选矿厂浮选,保证选矿回收率达到90%;0.15%～0.25%的铜矿石破碎后送至湿法堆场浸出,回收率可达到65%;低于0.15%的含铜废石在废石场自然堆浸回收,整体利用水平达国内外最好水平。矿山开采利用低品位矿石获大巨大经济效益。     

某金铜氧化矿石堆浸浸铜—氰化浸金试验研究

某金铜氧化矿石铜品位0.88%,金品位1.76 g/t,矿石氧化率为87.50%。金矿物主要为自然金、银金矿,铜矿物以氧化铜矿物为主。针对矿石性质,进行了堆浸浸铜、氰化浸金试验研究,考察了堆浸粒度、硫酸用量等堆浸条件及磨矿细度、氢氧化钠用量等氰化浸金条件对回收指标的影响。结果表明:在最佳条件下,采用硫酸法堆浸浸铜—氰化浸金工艺,铜浸出率为81.79%,金浸出率为95.00%。     

湿法冶金技术在滇中铜矿石处理中的应用

用现代湿法冶金技术中的硫酸堆浸-萃取-电积工艺处理低品位、复杂难选冶氧化铜矿,用硫酸化焙烧-浸出-电积工艺处理硫化铜矿,生产合格电解铜,成本大大降低,可获得较好的经济效益和社会效益。采用此工艺处理滇中地区氧化铜矿和硫化铜矿,既解决了环保问题,又提高了铜回收率。     

用湿法提取工艺处理城门山铜矿难选矿石的建议

针对城门山低品位矿及难选矿 ,采用传统—冶炼工艺 ,投资大 ,回收率低、生产成本高 ,难以获得理想的指标。本文采用浸出—萃取—电积的湿法冶金工艺对城门山的矿石进行处理 ,方可经济有效的回收其中的铜资源。     

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践

概述了氨堆浸处理高钙镁低品位氧化铜矿石工艺的开发及产业化过程。与成熟的搅拌氨浸技术相比有着巨大的成本优势。氨堆浸—萃取—铜电积产业化技术开发成功,为处理低品位高钙镁氧化铜矿石提供一种可行的选择。     

从铜混合矿中回收铜的试验研究

某矿石为铜混合矿石,铜的氧化矿物有孔雀石、硅孔雀石和蓝铜矿,硫化铜矿物主要有辉铜矿和少量的蓝辉铜矿、铜蓝和黄铜矿等。试验采用选冶联合工艺流程,浮选回收硫化铜矿物,浮选尾矿采用湿法冶金浸出氧化铜矿物。试验矿石中铜品位为2.55%,铜氧化率为72.94%。浮选作业全铜回收率为22.05%,硫化铜中铜回收率为77.28%,浮选尾矿湿法冶金氧化铜作业浸出率为96.74%,选冶总回收率为91.69%。     

堆浸在理论上的按比例放大

序言由于对金属的需求量不断增大,和在采矿工业中采用浸出方法,能达到环保要求,促进了对矿石湿法处理的研究。同时,由于矿石品位的降低和选矿成本的提高,用浸出方法得到的金属量(其中大部分是铜)愈来愈大了。在肯尼柯特钦诺矿山分公司因用其他方法在经济上不合算而用堆浸得到的铜,占铜总产量的     

低品位铜镍钴氧化矿堆浸扩大试验

针对某低品位铜镍钴矿矿区规模大、浸出成本高的特点,提出了堆浸工艺。在Φ290 mm×6 000 mm的堆浸柱中模拟工业堆场,进行了硫酸堆浸扩大试验。主要考察了配矿比例、原料粒度、浸出天数、细菌添加等因素对堆浸效果的影响。结果表明,筛分后制粒可显著提高料柱渗透性,Cu的最终浸出率可达73%,其中加入硫酸亚铁可以提升Co、Ni的浸出率,而添加细菌浸出可降低浸出硫酸用量。本研究可为低品位铜镍钴氧化铜的堆浸工艺工业应用提供技术支撑。