电解技术条件对精铟质量的影响

介绍了某企业精铟生产的现状,讨论了生产过程中杂质的行为,阐述了控制铟的生产技术条件及降低Cd、Sn、Cu、Tl等杂质含量的措施,使精铟质量达到国际先进水平。     

精铟质量全过程的控制

本文介绍了精铟的质量现状，讨论了各种杂质在冶炼过程的行为，总结了多年来提高精铟质量的经验，提出要从冶炼过程来控制精铟质量。     

提高精铟质量的研究

分析了精铟质量不符合要求的原因,采取了一系列技术改进措施,含铟99．995%精铟的合格率达100%。     

铟生产异常情况的处理

本文就铟生产近几年来，铟整个工序特别是铟萃取，铟电解等工序出现的异常情况，有机相的萃取过程中的乳化，第三相的生成，铟置换的氯化锌结晶，电解液ＰＨ太低等问题，作了简单的介绍，阐述了异常情况发生的原因，提出了处理这类异常情况的措施，特别在处理这些异常情况中的关键操作程序，总结了铟生产过程中异常情况的处理经验。     

精铋电解生产5N高纯铋实验研究

利用某公司生产的精铋（4N）作为阳极,采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液,进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明,以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液,进行精铋电解能生产出5N高纯铋,解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题,为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。     

提高精铟质量的研究

分析了精铟质量不符合要求的原因,采取了一系列技术改进措施,含铟99．995%精铟的合格率达100%。     

关于影响电解铟产品因素的研究

重点论述了电解液成份、槽电压、电流密度、电解温度等因素对电铟产品质量的影响，并提出了合理的电解工艺条件，铟产品质量可达99．993％，回收率大于95％。     

精铟生产中酸度的影响与控制

研究了精铟生产中酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响：控制pH=2～3，能使电流效率达92%以上，槽电压为0.3～0.5V,产品纯度可达99.999%以上，分析了电解液酸度变化的原因，并指出了以加入硫酸或固体氢氧化钠的方法来控制电解液酸度。     

一次电解制备5N高纯铜试验研究

采用一次电解工艺对紫金山金铜矿4N铜进行提纯制备5N高纯铜,并考察了电流密度、极间距及电解液温度等因素对5N高纯铜的影响。结果表明:在硫酸体系中,以及电解液温度24℃,极间距70 mm,电流密度100 A/m^2的优化条件下,采用一次电解工艺,产出纯度高于99.9998%的5N高纯铜。该方法具有工艺简单、操作灵活、环境友好等优点,工业应用前景良好。     

提高精铟直收率的生产实践

从湿法炼锌铟富集渣中回收铟的过程中,渣、液带走的铟影响其直收率。本文结合10万t炼锌厂铟回收的生产实际,分析了影响铟直收率的因素,通过优化工艺,减少了由于工序较多而造成的铟损失,精铟直收率提高了6个百分点,。     

熔盐电解法制备高纯铟

以还原ITO废料得到的铟锡合金为原料,氯化铟和氯化锌的混合盐为电解质,采用熔盐电解法经过两次电解,可以制备出纯度达到4N5的高纯铟,相对于湿法电解工艺,产率提高至少2倍,且工艺过程不产生废水。     

俄罗斯制取高纯铟和金属铟粉的新进展

报道了俄罗斯使用真空蒸馏和熔盐电解精炼制取高纯铟，以及用一氯化铟在水溶液中的歧化法制备金属铟粉的新进展。     

提高精铟生产中铟直收率的探讨

简述了从湿法炼锌含铟渣中提取铟的基本原理,分析了从锌冶炼富铟渣中回收铟过程中影响铟直收率的原因。根据生产原理及生产实际情况,提出了提高铟直收率的相应措施,解决了生产中因工序多造成的铟金属流失问题。改进后的工艺具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。     

粗铟提纯工艺的研究

基于某公司粗铟中主金属品位低杂质成分高,特别是Cd、Tl高的情况,采取甘油碘化钾法预除Cd、Tl。试验表明,合适的物料配比为:m铟∶m甘油∶m碘化钾=1:0.35:0.06,按此配方进行试验,除Cd率可达98.5%、除Tl率可达60.0%。所得的铟铸成阳极板,在合适的工艺条件下经两次电解精炼提纯,经此工艺所得铟的纯度可达到99.995%。     

B#塔底铅电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业试验。试验结果表明,采用电解工艺富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率达到94％以上,且可以产出高纯铅LME。     

电感耦合等离子体质谱法测定精铟中的杂质元素

研究建立了不分离基体元素,直接采用电感耦合等离子体质谱法测定精铟中的杂质元素的方法。通过采用标准加入法,有效地校正了基体效应干扰。方法的检测限为0．005—0．015ng／mL;精密度为3．1％～7．1％;回收率为91％～109％。本法可满足99．995％精钢中杂质元素测定的要求,方法快速,结果准确。     

6N铟中锡的化学光谱测定-巯基棉富集分离

本文阐述了高纯铟中锡的化学光谱测定方法，确定了各种光谱测定条件，测定范围0.05-1.6ppm。     

电解法制备高锰酸钾试验研究

电解法制备高锰酸钾一般采用间歇式和敞开式工艺。通过试验,考察试验装置和各非平衡态非线性耦合因素(离子浓度、阳极电流密度、电解温度、电解时间等)对制备高锰酸钾的影响。结果表明,在电解温度65.0～70.0℃、电流密度65.0～75.0A/m2、电解时间12h条件下,电流效率仍能维持在40.0%以上,而传统的间歇式电流效率最高仅35%。在封闭式反应装置中连续电解可达到清洁生产、节能减排的目地。     

高电流密度脉冲电解制备纯铜的研究

在小型电解槽中研究高电流密度脉冲电解制备纯铜的工艺条件 ,并用XRD、SEM及等离子体质谱仪研究杂质对阴极铜沉积的结构和组成的影响。研究表明 :3 0℃时 ,脉冲电解制备纯铜的工艺条件为 :平均电流密度80 0A/m2 ,峰电流密度 40 0 0A/m2 ,脉冲宽度 2 0ms ,脉冲频率 10 0Hz,占空比 1∶4。不用添加剂时 ,电解液中有害杂质的允许含量为 (g/L) :As5+ ≤ 0 0 3、Sb3+ ≤ 0 0 0 5、Bi3+ ≤ 0 0 0 5 ;用添加剂 (mg/L) :Cl- 3 0、(NH2 ) 2 CS 0 75～ 1 0、glue 1 0～ 1 5 ,电解液中有害杂质的允许含量为 (g/L) :As5+ ≤ 0 5、Sb3+ ≤ 0 0 3、Bi3+ ≤ 0 0 5。测试结果表明 :当电解液中不含杂质时 ,铜沉积 (2 2 0 )晶面为择优取向 ,结晶形态为层状 ,电解液中含杂质时 ,铜沉积的 (2 2 0 )晶面择优取向更强 ,结晶形态为层状混块状。     

精铟氯化除铊工艺探讨

针对现有精铟生产中氯化除铊方法存在的不足,通过试验摸索出熔融体中的氯化锌与氯化铵的最佳质量比,达到除铊的目的,优化了生产过程。该法从根本上消除了加甘油除铊中产生的类似饼干气味,改善了操作环境和周边环境;也消除了以氯化锌∶氯化铵为3∶1的质量的熔融体除铊后锌超标,而需要进行除锌的麻烦。