新型振动给矿筛分机的性能与应用

本文介绍了最新研制成功的振动给矿筛分机主要性能及其在矿仓中的应用，通过技术、经济比较及工业应用表明：该机组在矿仓给料设备中明显优越于目前矿合传统采用的给矿机，确是一种在矿仓中用以取代电磁振动给料机与板式给矿机的新型给料设备，值得在全国范围内推广应用。     

漏斗供料在烧结中的应用

介绍了红钢260m~2烧结机取消环冷机卸料装置重型板式给矿机,利用可控下料漏斗代替重板给料机,从而达到节能降耗及提高烧结系统作业率、延长检修周期的效果。形成一种新的环冷机卸料工艺。     

碳化钨堆焊板在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某选矿厂破碎系统原采用普通耐磨钢板存在使用周期短、生产成本高等实际问题,应用新型复合耐磨材料—碳化钨堆焊板替代普通耐磨钢板,使用寿命从原来的1个月提升到目前的12个月,有效的降低了检修频率、节约了吨矿成本。碳化钨堆焊板在该选矿厂的棒条给料机、圆锥破碎机、输送皮带下料溜槽的成功应用,年可节约成本12.355万元。     

铜渣的新型资源化处理工艺

冶炼铜渣中含有大量的铁、铜、铅、锌等有价金属元素,长期堆存不仅占用大量土地,而且还对周围生态环境产生污染。详细介绍了目前国内外铜渣在有价金属回收处理技术方面以及在水泥建材方面的应用现状。同时,针对性的分析了现阶段铜渣综合处理应用所存在的主要问题。根据现场应用实践,介绍了一种新型铜渣处理的资源化工艺。该工艺不仅可回收铜渣的铜资源,还可进一步回收铁、铅、锌等资源,余下物料最终可用于生产建筑材料,最大限度地实现了铜渣的循环综合利用,同时解决了铜渣对项目建设地区产生的自然和环境污染问题,并产生了明显的经济和社会效益。     

老式重型铁板给矿机的改进

分析老式重型铁板给矿机存在问题的原因,提出切实可行的改造思路及其措施。根据原机多年的使用情况,在原2400mm×12000mm重型铁板给矿机的基础上改为BG2400板式给矿机,采用链轨牵引,多齿链轮驱动,搭接式输送板送料,解决了原机存在的问题。改造后铁板给矿机平稳运行多年,链条、输送链板和托轮至今未进行更换,链条未发生拉断事故,每年节约备件费用15万元以上。     

铜渣高价值化利用研究进展

铜渣是冶炼铜产生的固体废物,因富含有价金属成分被成为“人造矿石”。堆积的铜渣给环境和生态带来了巨大的负担,侵占土地资源,污染水环境,大气环境。为寻找铜渣的高效处理方法,综述了铜渣综合利用的最新研究成果,分析了物理利用、火法、湿法、联合法、生物法处理铜渣的优势与不足,为未来铜渣的处理提供研究方向,实现铜渣的资源化利用。     

一烧车间板式给矿机控制系统

分析了一烧车间板式给矿机控制系统,详细介绍了板式给矿机的调速系统及其顺序控制的组态设计.     

浅谈棒条筛在烧结厂整粒系统设计中的应用

分析了棒条筛的筛分特性,并将其与普通振动筛用于集中筛分室在综合性能指标等方面进行了对比.棒条筛具有结构简单、处理量大、筛孔不易堵塞、工程综合造价低等优点,使用棒条筛对烧结矿进行分级比使用普通振动筛具有较大优势.     

铜渣处理技术分析及综合利用新工艺

对已有的铜渣处理工艺进行评述,指出存在的问题,在此基础上对铜渣配碳还原过程进行详细的热力学分析,提出了含碳球团-转底炉法处理铜渣的新工艺。与原有的铜渣处理技术相比,该工艺具有流程短、环境负荷小、有价元素综合利用率高等优点,是解决铜渣综合利用问题的一种很有发展前途的方法。     

铜渣中上清液除氯试验及产业化应用研究

在铜渣除氯原理基础上,通过铜渣除氯的探索性试验,确定对中上清进行铜渣除氯,并进行了中上清铜渣除氯半工业试验,确定了铜渣除氯的条件为:加入氧化剂和废液浸出铜渣1 h,除氯30 min,除氯率达70%;在将铜渣除氯应用于工业生产后,除氯率达60%,效果好。     

国内外铜渣的贫化

介绍了铜渣的物质组成、国内外铜渣贫化的方法及国内外各种铜渣贫化分离方法的工业应用实例及分离效果,简述了从含铜炉渣中提取其他有价金属的方法,并扼要地介绍了"选择性析出与分离"技术在铜渣贫化与利用方面的可行性及应用.对未来铜渣的贫化分离的发展提出了一些看法.     

铜渣选矿工艺在我国的应用现状

对铜渣选矿技术在我国的发展、现状进行了系统总结,分析了铜渣选矿工艺区别于铜选矿厂的原理.结合国内铜渣选厂普遍的生产流程、生产指标分析了渣选矿技术应用现状及存在问题,对渣选矿技术的发展进行了探讨.     

圆盘给料机故障分析及处理

本文简要地介绍了混匀配料工艺对圆盘给料机的工作要求、圆盘给料机在使用过程中发生的和原因分析，并提出了改进的意见和处理方法。     

铜渣综合利用的研究进展

由于我国铜矿石资源具有含量低、共伴生矿多的特点,在冶炼后的铜渣中含有大量可以利用的二次资源.文章从不同方面介绍了国内外综合利用铜渣的现状,并提出了综合利用铜渣所存在的问题,为以后铜渣的综合利用研究提供了一个切入点.     

实验分析铜渣在中低温下氧化改性问题

本文通过实验研究分析了铜渣在中低温下氧化改性的问题,分析考察了氧化温度、氧气流量以及时间等因素对铜渣氧化的影响。该实验为后续改进磁选效果以及提高铜渣中铁资源的回收利用奠定了坚实的基础。     

铜冶炼渣综合利用进展

系统总结了近年来铜渣综合利用的最新研究成果,主要包括铜渣中有价金属单独提取、有价组元协同还原高值化转化、铜渣协同处置制备建筑材料以及铜渣在环保治理等方面的研究进展,梳理出铜渣综合利用存在的问题,并对其未来发展趋势进行了预测。目前,铜渣缓冷浮选贫化后,渣铜残留量可降至0.23%～0.26%,但选矿尾渣难以利用;传统火法贫化后渣中铜残留量仍在0.6%～1%以上,大量的铜仍未得到有效回收利用,需再次贫化;利用熔融铜渣适度涡流贫化—熔融原位还原制备含铜抗菌不锈钢/耐磨铸铁,联产水泥熟料,渣中铜残留量可降至0.27%左右,不仅实现了铜渣的无渣化资源化高值利用,同时有效利用了铜渣的余热,铜、铁、铅、锌的回收率分别为98%、95%、90%、95%,是未来最具发展潜力的铜渣大规模高值化资源化综合利用新技术。     

铜渣资源化利用研究现状及展望

铜渣富含多种有价元素,是典型的具有开发利用价值的二次资源,其清洁高值化利用是铜行业可持续发展迫切需要解决的问题。随着科技水平的进步,铜渣的处理方式逐步由低值化处理向高值化利用转变。对铜渣的特性进行了详细论述,并阐述了铜渣资源化利用的各种工艺路径和特点。物理分选、火法富集、湿法分离等方法协同互补工艺开发仍是该领域的研究热点和发展趋势。铜渣中Fe, Si, Cu, Zn,Pb等有价组元的整体利用,铜渣高值化与清洁无渣化是解决铜渣问题的必然选择。最后,对铜渣资源化利用的发展方向进行展望,为铜渣的可持续循环利用提供参考价值。     

铜渣磁选预处理对铜渣基胶凝材料活性和抗压强度的影响

针对铜渣含铁量较高导致铜渣活性较低的问题,提出了利用磁选预处理清除铜渣中磁性矿粉的方法,以提高铜渣活性。采用SEM、XRD等手段研究磁选对铜渣物相结构的改变,并利用未磁选及磁选的铜渣为主要材料制备铜渣粉胶凝材料,探究磁选对胶凝材料抗压强度的影响。结果表明：(1)通过对铜渣进行磁选预处理可减少铜渣内部分区域的磁性氧化物含量,使得物相结构发生改变;(2)磁选率会随着铜渣粒径的减小而增大,当铜渣粒径小于74μm时,磁选率达到9.8%;(3)利用磁选铜渣制备的胶凝材料,养护3 d、7 d、28 d抗压强度分别提升25%、32.5%、61.6%,28 d抗压强度达到20.18 MPa,表明磁选可改变铜渣物相结构,提高胶凝材料抗压强度。磁选预处理为进一步提高铜渣粉活性提供新思路,对实际工程有一定的参考价值。     

振动给料机的研究与发展趋势

通过对振动给料机发展历程的描述,指出了各种振动给料机的特点以及应用中存在的主要问题,对近年来应用的振动给料机的主要性能、结构特点以及发展应用作了总结,探讨了国内振动给料机的研究现状,并对振动给料机的发展趋势提出看法。     

大冶有色机电设备修造有限公司 黄石市聚鑫有色机械制造有限公司

<正>大冶有色机电设备修造有限公司系中国500强企业——大冶有色金属集团控股有限公司直属单位。公司下辖黄石市聚鑫有色机械制造有限公司(下设3大车间)、6个项目部,有700余名技术骨干,是一家集冶炼、化工、矿山设备和非标设备制造、安装、修理、维护、维修为主的"科技型"企业。同时还具有冶炼铸造、热处理、机械加工、电器设备维修以及检测等多种综合能力。先后开发制作出钟罩阀、通风眼机、喷枪矫直机(喷枪轿直机专利号:ZL 2011 20567369.2)、蒸硒回转窑、铜渣包、重板给料机(重板给料机专利号:ZL 2013 2 0857618.0