PBT/EPDM/EPDM-g-GMA共混物的形态与性能研究

采用熔融接枝法,在三元乙丙橡胶(EPDM)上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EPDM-g-GMA),用作EPDM增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的增容剂。通过红外光谱表征证实了接枝反应的发生。考察了EPDM-g-GMA的引入对PBT/EPDM/EPDM-g-GMA共混物力学性能、形态结构、动态力学性能的影响。结果表明,随着EPDM-g-GMA含量的增加,EPDM在PBT中的分散相粒径更加细化,两相玻璃化转变温度的差值减小,PBT与EPDM间的相容性增加,共混物的缺口冲击强度显著提高,PBT能够被有效增韧。PBT/EPDM/EPDM-g-GMA的质量比为75/15/10时,体系的韧性最好。     

PA6/EPM/EPM-g-MAH共混物结构与性能研究

采用二元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPM-g-MAH)作为二元乙丙橡胶(EPM)增韧聚酰胺6(PA6)的增容剂,研究了PA6/EPM/EPM-g-MAH三元共混物的流变性能、力学性能和微观形态。结果表明,EPM-g-MAH可以与PA6发生增容反应生成接枝共聚物,改善了PA6和EPM的界面相容性。随着EPM-g-MAH含量的增加,共混物中分散相粒径更加细化,共混物的熔融峰温下降,缺口冲击强度显著提高,当EPM/EPM-g-MAH的配比为10/10时,共混物的冲击强度达到最大为47 kJ/m2,比纯PA6提高了8倍。     

EPDM／PA增强共混的初步研究

在７０份三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）与３０份三元共聚尼龙（ＰＡ）的共混体系中掺入１５份的氯化聚乙烯,采用过氧化物硫化体系,可作为耐热氧老化的高性能弹体的基础配方。实验结果表明,与未采用ＰＡ增强的ＥＰＤＭ过氧化物硫化胶相比,ＥＰＤＭ／ＰＡ共混物的撕裂强度及拉伸强度有大幅度提高,耐热氧老化性能优良,磨耗及动态生热有明显改善。初步探讨了共混体系的微观结构。     

PA6/PMMA共混物的增容研究

采用三种不同组成的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)共聚物P(MMA-co-GMA)作为增容剂,研究了三种增容剂用量和组成对尼龙6 (PA6)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(70/30)共混物性能和微观形貌的影响。结果表明,三种增容剂均能使PMMA的玻璃化转变温度逐渐向低温处移动,缩小两相玻璃化转变温度之间的差值,减小分散相的粒径尺寸,改善PA6/PMMA两相之间的相容性。三种不同组分的P(MMA-co-GMA)增容剂,均能提高PA6/PMMA (70/30)共混物的加工黏度、拉伸强度、弹性模量及弯曲强度;增容剂的用量和组成对共混物的冲击强度有影响,优化用量和组成,可以提高冲击强度。     

HDPE-g-GMA对PA6/UHMWPE共混物性能的影响

采用自制甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-GMA)作为增容剂来增容尼龙6/超高分子量聚乙烯(PA6/UHMWPE)共混物。通过Molau试验、红外光谱分析、扫描电子显微镜观察和物理力学性能测试,研究了HDPE-g-GMA在熔融共混过程中对PA6/UHMWPE共混物的增容作用。结果表明,HDPE-g-GMA与PA6发生化学反应所生成的接枝聚合物对PA6/UHMWPE共混物有较好的增容作用;PA6/UHMWPE共混物的界面形态和力学性能均有较大改善．吸水率也有所降低。     

原位增容法制备PA6/EPDM/MMT复合材料流变性能的研究

通过原位增容法制备了PA6/EPDM/MMT三元纳米复合材料,采用熔体质量流动速率试验机和毛细管流变仪研究了PA6及三元纳米复合材料流变行为,并对其lgγω-lgτω、lgηa-lgγω、lgηa-1/T曲线进行了分析。结果表明,在230～245℃及剪切应力为24.5～73.5MPa时,PA6及其三元纳米复合材料均为假塑性流体;EPDM、MMT的加入明显地降低了纯PA6的非牛顿指数n,并且使PA6的黏流活化能ΔE较大幅度的升高,但EPDM/MAH/DCP混合物用量的增加对ΔE的影响不明显。随着EPDM/MAH/DCP用量的增加,复合材料的黏度先增加后减小,EPDM/MAH/DCP用量达到20%时达到最大值。     

共混工艺对PA6/EPDM/nano-CaCO3三元复合材料形态与性能的影响

研究两种共混工艺对PA6/EPDM/nano-CaCO3三元复合材料形态与性能的影响.即一步法:PA6、EPDM和nano-CaCO3直接熔融挤出共混;二步法:EPDM和nano-CaCO3先混炼制得母料,母料再与PA6熔融挤出共混.研究发现:二步法工艺会使nano-CaCO3选择性分布在EPDM相中形成"沙袋结构"."沙袋结构"粒子具有独特的"微纤化"断裂耗能方式,可以有效地改善复舍材料的韧性与刚性.     

吸湿性PA6/PVP共混物的结构及性能研究

通过熔融共混的方法，在PA6中混入3％－10％的聚乙烯吡咯烷酮（PVP），使PA6共混物的吸湿性明显提高，随PVP加入量的增大，PA6结晶由γ型逐渐向α型转变，PVP与PA6形成了分子间氢键，FIIR和WAXD分析证明了分子间氢键的存在及PA6晶型的变化。     

PA6／PP／EPDM-g-MAH共混物的制备与性能研究

采用熔融接枝方法研制增容剂EPDM-g-MAH，系统研究了EPDM用量、PA6／PP配比、加工方式等对PA6／PP／EPDM-g-MAH共混体系的相态结构、力学性能的影响，同时研究了合金分散相颗粒平均粒径(dd)、表面间距(τd)与冲击强度之间的关系。结果表明，自制接枝物可有效地改善PA6／PP合金的相容性，且材料的冲击强度显著提高。同时，提出了合金冲击强度与分散相颗粒表面间距(τd)关系的经验方程，计算出合金发生脆韧转变的临界表面间距τ值为0．20μm。     

EPDM/酚醛树脂共混性能研究

在固体火箭发动机用烧蚀材料研究中，以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料，以ZnO、TMTD、硫磺、白碳黑、酚醛等为配合剂，制备了EPDM橡胶基的烧蚀材料，采用酚醛作为增强剂，与EPDM进行共混，研究了酚醛的含量对材料性能的影响，测试了材料的物理机械性能和烧蚀性能。结果表明，当酚醛与EPDM的配比为75g时，可以使烧蚀材料形成稳定致密的炭化层，获得较低的烧蚀率，并且保持一定的机械性能。     

EPDM／PP共混物的形态结构与性能

用透射电镜分析比较了EPDM／PP共混物硫化前后的形态结构及力学和加工性能,讨论了共混设备、硫化体系对EPDM／PP共混物硫化前后形态结构及力学与加工性能的影响,揭示了共混物形态结构与力学及加工性能的关系。     

不同增容剂对PA6/PE-HD共混物性能的影响

制备了3种增容剂增容的尼龙(PA6)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混物,对其力学性能、吸水性、表面疏水性进行了测试,用体视显微镜对共混物拉伸断面和冲击断面进行观察。结果表明,HD800E增容的PA6/PE-HD力学性能较好,特别是其断裂伸长率和冲击强度较大,相对于纯PA6,分别提高105.3%和36.9%,3种增容剂均能改善PA6的吸水性能和表面疏水性,其中,HD800E增容的PA6/PE-HD的饱和吸水率较小,为纯PA6的46.2%。     

原位增容PA6/PE-HD共混物的性能研究

在双螺杆挤出机上通过原位增容反应挤出制备了聚酰胺6(PA6)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混物。通过力学性能测试、扫描电子显微镜观察和Molau实验,研究了PE-HD含量对PA6/PE-HD共混物的力学性能和体系增容作用的影响。结果表明,PE-HD与马来酸酐(MAH)在挤出共混过程中原位生成了PE-HD-g-MAH,其对PA6/PE-HD共混物有较好的增容作用;PA6/PE-HD共混物的力学性能与界面形态均有较大改善,吸水率有所降低。     

PP/PA6/EPDM-g-GMA合金性能的研究

在聚丙烯（PP）中加入10％～40％（质量分数）的PA6及反应增容剂EPDM—g—GMA对PP进行共混改性．观察和分析了共混合金的形貌及等温结晶形态，测试了合金的力学性能。结果表明：PP／PA6体系中加入EPDM—g—GMA后相容性改善；PP球晶尺寸随PA6的混入而减小，且PA6结晶相分布PP晶区内和PP晶区之问，加入EPDM—g—GMA后PA6结晶相尺寸减小；PP／队6体系中加入EPDM—g—GMA可起到反应增容和橡胶增韧的协同效应，使材料的韧性比纯PP明显提高；PP／PA6体系的杨氏模量高于PP，加入EPDM-g-GMA后杨氏模量比未增容体系提高不显著；PP／PA6体系的屈服强度随PA6用量的增加而下降，加入EPDM—g-GMA后屈服强度高于未增容体系但略低于PP。     

PP／EPDM共混合金的结构与性能研究

对聚丙烯(PP)／三元乙丙橡胶(EPDM)共混合金的结构与性能进行了研究。结果表明：国产三元乙丙橡胶J3080P能够大幅度提高PP的常温和低温缺口冲击强度；PP基体的性质和EPDM的用量对增韧效果有明显影响。PP／EPDM共混合金发生脆韧转变所需的EPDM用量为20～30份。EPDM对PP增韧机理遵从银纹-剪切带机理。J3080P对PP的增韧效果优于日本产EPDM 501A。     

PA6/PP/SEBS-g-MAH共混物的相容性研究

采用马来酸酐接枝(氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SEBS-g-MAH)作为增容剂,研究了增容剂用量对尼龙6/聚丙烯(PA6/PP)共混体系相态结构、力学性能的影响,以及在相同增容剂用量下不同PA6、PP配比对体系相形态的影响。结果表明,SEBS-g-MAH中的酸酐基团能与PA6末端的氨基发生化学反应,在PA6和PP的内表面形成PA6-SEBS接枝共聚物,明显改善了两相的界面相容性,并使共混物的力学性能得到显著提高。共混物冲击断面形貌的分析表明,共混物发生了明显的脆韧转变。     

吸湿性PA6/PEG共混物的研究

通过熔融共混的方法，在PA6中混入质量分数为3％－10％的聚乙二醇（PEG），使PA6共混物的吸湿性明显提高。随PEG加入量的增大，PA6共混物的拉伸强度有所下降而缺口冲击强度上升，说明PEG可以在PA6中发挥增塑作用。     

原位增容PA6/HDPE共混物流变性能研究

使用XL-YⅡ型毛细管流变仪研究了尼龙6/HDPE共混物的流变行为,并对其lgτω-lgγω、lgηa-lgγω、lgηa-1/T曲线进行了分析。实验结果表明：PA6/HDPE共混物为假塑性流体,其表观黏度随着剪切速率的增加而降低。加入HDPE、马来酸酐和L-101使得PA6/HDPE共混物的表观黏度增大,并且使得在同一剪切应力下的黏流活化能降低,故熔体的流动性受温度的影响较小。     

PA6/ABS/SMA/OMMT共混物的结构与性能研究

研究了有机蒙脱土(OMMT)对尼龙6(PA6)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)合金体系聚集态结构及性能的影响。实验表明:OMMT的加入提高了PA6/ABS合金体系的强度及模量,但加入OMMT后共混物的韧性有所下降。TEM的分析结果表明:对PA6/ABS/SMA/OMMT共混物,OMMT用量小于2份时,PA6/ABS/SMA/OMMT共混物中OMMT基本以剥离形态分布。     

PA6/MPEG共混物的制备及性能研究

利用聚乙二醇(PEG)的端羟基与马来酸酐(MAH)进行化学反应，制备了聚乙二醇双马来酸酯(MPEG)。通过熔融共混的方法在PA6中混入质量分数为2％-10％的MPEG，制得PA6／MPEG共混物。MPEG的加入可起到增塑作用。随其加入量的增加，共混物的拉伸强度和洛氏硬度降低，缺口冲击强度增大，同时共混物的亲水性明显提高。