中国罐料生产现状与展望（下）

1993年西南铝加工厂（现名西南铝业（集团）有限责任公司）交付1.971kt罐料,开中国罐体料批量生产的先河。2010年全国的产量155kt,2011年中国罐料的进出口量可平衡。2010年南山轻合金有限公司出口了少量罐体料,2012年中国可能成为罐料净出口国。2010年中国可生产罐料的企业有3家;2013年增至7家,总生产能力1000kt/a;2015年的生产企业可达到12家左右,总生产能力在2250kt/a以上,从而超过美国,成为世界第一大国。2010年全球罐料贸易总量为750kt,中国罐料出口有一定的潜力。     

巩固定料炼钢并进一步在平炉车间推行班组经济核算

(一)自1954年11月局召开平炉车间成本管理会议以来,除上钢一厂外,各有关企业都已经推行了定料炼钢,并有一部分企业结合定料炼钢推行了班组核算。虽然各厂定料炼钢开展的形式与解决的问题有所不同,但概括起来,主要是在以下几个环节上采取了一些措施:     

钢铁料消耗影响因素的分析与探讨

对影响钢铁料消耗的因素进行了分析,通过采取技术改造、回收处理各种含铁料、优化转炉和连铸的各个生产环节等措施有效降低了全厂钢铁料消耗,取得了显著的经济效益。     

破碎系统成品仓放料门技术改造可行性分析

内蒙古太平矿业有限公司有2条破碎系统,在生产过程中,成品输出是一个非常重要的环节。成品通过成品仓放料门的开和关运送至汽车,然后再通过汽车运至堆浸场,所以放料门的运行正常与否直接影响着生产是否顺利进行。着重分析了放料门在运行过程中存在的诸多问题,提出了将成品仓放料门设计为排矿皮带形式,采用2个成品仓,2条排矿皮带机的改造方案,该方案可达到方便、安全、可靠和环保的应用效果。     

酒钢酸性球团烧结料层透气性的试验研究

针对酒钢酸性球团烧结矿生产过程中存在的主要问题——料层透气性较差 ,进行了球团烧结工艺各环节料层透气性指数的测定 ,找出了球团烧结料透气性变差的原因     

中国罐料生产现状与展望

1993年西南铝加工厂(现名西南铝业(集团)有限责任公司)交付1.971kt罐料,开中国罐体料批量生产的先河。2010年全国的产量155kt,2011年中国罐料的进出口量可能平衡。2010年南山轻合金有限公司出口了少量的罐体料,2012年中国可能成为罐料净出口国。2010年中国可生产罐料的企业有3家;2013年增至7家,总生产能力1000kt/a;2015年的生产企业可达到12家左右,总生产能力在2250kt/a以上,从而超过美国,成为世界第一大国。2010年全球罐料贸易总量约为750kt,中国罐料出口有一定的潜力。     

降低钢铁料消耗的生产实践

从唐钢铁第二钢轧厂的炼钢工艺出发,详细分析了炼钢、连铸环节对钢铁料消耗的影响,有针对性的采取措施后钢铁料消耗明显降低。     

分料胶带机的设计及特点

根据生产需要,新研制开发了"分料胶带机"替代传统的分料器,以较小的代价,彻底解决了散状料运输中转运分配环节长期以来存在的诸多问题.     

韶钢2号高炉深料线封炉后成功开炉实践

韶钢2号高炉经过降料线停炉中修后,高炉整体状况明显改善.由于开炉工作准备充分,各环节布置周密,在开炉过程中做到了安全、快速、高效,开创韶钢深料线开炉新纪录,本文主要对韶钢2#高炉深料线开炉实践进行了总结分析.     

科技简讯

江苏工学院研制的新型高效无银铜基钎料于91年5月21日——22日通过机电部主持的部级科技鉴定。与会专家一致认为:该钎料不含银等贵重元素和有害气体,成本低,熔化温度低于800℃,突破了国内外目前已有的铜锌钎料一般难以突破的低于800℃难关,接近无镉的银钎料熔化温度,达到了国际先进水平。为我国钎料行业提供了一种新型钎料。它既可取代目前广泛应用的熔点比其高的各类黄铜钎料,亦可部分替代银钎料。由于其熔点低,因此可降低盐浴钎焊、火焰钎焊、高频钎焊等的钎焊温度,可较大幅度地降低能耗,提     

高浓度充填料浆离析分析及控制

在利用管道水力输送的矿山充填中,要保持高浓度料浆在复杂的工况条件下不产生离析,以确保充填体最终强度,必须从料浆制备、充填料选择、搅拌系统控制、计量系统和管道输送系统等环节进行综合控制。     

采用全炉冷却壁汽化冷却的自形料衬高炉

目前锰铁高炉炉身、炉腰部分的炉衬,仍然是影响一代寿命最薄弱的环节。一般情况下,最多使用二年炉衬即行全部脱落。由于内型改变,不仅引起生产失常,,燃料消耗升高,同时还威胁到钢壳的安全。因此,不得不频繁进行中修砌衬,在经济上造成了很大损失。一九六七年,阳泉钢铁厂在砖衬脱落的锰铁高炉上,采用炉外喷水冷却、扩大料钟和抑制边缘气流的方法,依靠在钢壳内部的自形料衬,维持了正常生产四年之久。而后,在1971年与1977年,分别改建了炉外喷水冷却和采用全炉冷却壁汽化冷却的自形料衬高炉     

唐钢100m~3高炉采用新型沟料

我厂四座100m~3高炉铁水沟料一直采用炭素料。用炭素料捣打铁水沟内衬,质量差、寿命短,几乎每个班都要进行较大的修补,增加了炉前工人的劳动强度和消耗大量的焦末。为此1985年2月份在3号高炉进行了新型沟料试验,收到了较好的效果。1985年3月在全厂四座高炉推广使用。采用新型沟料捣打铁沟内衬,从宏观看强度明显增加,使用寿命可提高三倍左右,更主要的是用河砂代替焦末,每月全厂可节省焦末120t,相当于降低炼铁工序能耗4kg标煤/t·铁。     

烧结原料层技术

原料层技术对提高烧结矿质量、降低燃料消耗有显著的效果,料层每增加10mm,可节约焦粉0．3kg／t烧结矿,或降低燃耗1—3kg／t烧结矿。如料层由500mm增加到800mm以上时,工序能耗由80．74kgee／t烧结矿降低到56.51kgce／t烧结矿。原料层烧结不仅能提高产品的产量和质量、降低能耗,还能降低机尾及后续环节的废气含尘量。     

金川龙首矿粗骨料充填料浆离析机理的研究

在矿山充填的过程中,需要利用管道的水力进行输送,如果想要保证料浆不会在复杂的工况下发生离析,就需要从多个环节入手,保证充填体的强度。基于此,本文简要阐述了金川龙首矿的地质特点以及采矿的工艺,分析了龙首矿粗骨料充填料浆发生离析现象的原因,并分别从胶凝剂的控制、砂料的控制以及料浆的浓度控制等方面,提出金川龙首矿粗骨料充填料浆离析的控制方法。     

膏体充填管道冲洗技术研究及应用

应用膏体充填技术,对管道内粘结膏体及残渣的冲洗是关键的环节,本文对管道冲洗技术进行了研究,开发应用了满管自流冲洗技术,实现了对管道内粘结膏体及残渣的高效冲洗,保证了膏体料浆输送畅通,防止了管道内膏体粘结和膏体料浆输送意外事故的发生.     

新型二级可调式破碎机的设计

基于一种“冲击锥式破碎机“的思想,设计出一种新型的二级可调式破碎机,其第一级采用锤式与反击式原理,第二级采用磨削原理。一台设备可以满足矿石中、细碎两级破碎工艺要求,可扩大矿石入料粒度,方便调节出料粒度,从而减化工艺环节,降低能耗。     

高炉中转料仓导料装置的创新

针对河钢承钢高炉中转料仓现有导料装置操作不方便、扬尘大,设计过于复杂、耗电量高的问题,提出了使用簸箕,以溜槽当溜料斜面,在簸箕下口增加转轴挡板,实现给、停料的自动导料装置。该装置无需能量驱动,物流连续、稳定、不易卡堵、密封性好、无扬尘,维护、操作简单,年可创效63.4万元,具备节能、环保、高效的多重效果。     

烧结机新型耐磨导料槽的研发

针对传统料衬式导料槽易磨损、料衬板不易更换、整体更换导料槽费用高、耗时长、影响生产的问题,开发了一种新型导料槽。成功实现了钢结构支撑功能与工作面耐磨功能的分离,耐磨衬板可灵活更换,工作面实现了耐磨衬板全覆盖,延长了导料槽使用寿命和更换周期。     

宝钢2号高炉炉体喷补操作维护的改进

在吸取以往经验的基础上,宝钢2号高炉炉体喷补在施工准备、降料线控制、喷涂施工和送风恢复等各个环节,准备工作充分、过程控制合理,实现了降料线安全受控、施工环节质量有保证和送风顺利恢复的预期目标.特别是为满足新的环保要求,降低炉顶煤气温度而增加的新水不可直接排放,需暂存后再处理,因此采取了一些优化改进措施.在降料线过程中,...