宁夏能源铝业400 kA铝电解系列成为中电投金牌电解系列

正近期,宁夏能源铝业400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗等指标均优于中电投集团公司铝板块对标值,被确认为金牌电解系列。宁夏能源铝业400 kA铝电解系列由沈阳铝镁设计研究院设计,于2011年10月30日全部投产。从焙烧启动到生产运行,该公司探索出了适合新型阴极钢棒结构电解槽的工艺控制思路和技术。焙烧启动是保障电解槽能否高效运行的基础。     

银川市对电解铝生产企业开展节能专项监察

<正>日前,银川市工信局组织人员对青铜峡铝业股份有限公司宁东分公司2018年电解铝交流电耗指标开展专项监察。此次监察依据国家发改委和工信部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》,对青铝宁东分公司350 kA系列、400 kA系列电解槽铝液交流电耗和铝液综合交流电耗2项指标进行核算。监察过程严格按照执法程序,现场向被监     

内蒙古5家电解铝企业不需执行阶梯加价政策

<正>据内蒙古自治区发改委官方网站消息,内蒙古5家电解铝企业2014年铝液电解交流电耗均低于国家规定的13 700 kW·h/t,不需执行阶梯加价政策。按照国家发展改革委、工业和信息化部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》规定,自治区经信委对我区电解铝企业铝液电解交流电耗进行了核查,并将有关情况以《内蒙古自治区经济和信息化委员会关于报送2014年电解铝企业铝液电解交流电耗核查结果的函》函告自治区发改委。     

优化生产工艺 实现电解铝节能

电解铝综合电耗是电解生产中一个重要指标，其中铝成本的45％－50％，本文从改变传统的工艺操作，开展“三低一高”的技术创新和手，大幅度的提高了电流效率，降低了电解铝综合电耗，取得了较好的经济效益。     

青海省对电解铝企业用电实行阶梯电价

正近日,青海省发展改革委、青海省经委发出通知,对青海省电解铝企业用电2014年度阶梯电价标准予以明确。根据青海省发展改革委、经委《关于我省电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》和相关部门核定的我省各电解铝企业2013年电耗水平,确定青海省电解铝企业用电2014年度阶梯电价标准为:电解铝企业铝液电解交流电耗不高于每吨13700 kW·h的,包括青海黄河水电再生铝业有限公司、青海物产工业投资有限公司、青海百河铝业有     

华圣铝业铝锭综合电耗位居中铝企业第一

为了更好地贯彻执行中铝公司提出的挖潜提产、节能降耗的精神，提高企业的产能和效益，华圣铝业加强系列电流的强化工作并取得显成效。继2006年10月份吨铝电耗、电流效率等主要生产指标在国内同行业中取得较好的名次后，2006年11月份各项生产指标又创新高：在中铝公司下属企业的电解铝板块中，电流系列在200kA及200kA以上的16家企业中，铝液交流电耗和铝锭综合交流电耗位居中铝企业第一名，电流效率位居第三名。[第一段]     

中国铝厂电解槽配套情况简析

中国电解铝槽型发展趋势 近年来,中国销厂电解铝生产技术不断提高,在电流效率提高、槽电压降低上有不断改善,以降低电解铝综合交流电耗。其中新型电解槽的使用是一个降低电耗的有效途径。目前400KA电解槽在新建铝厂被普遍采用,500KA电解槽已在中铝连城铝厂使用。同时,低于100KA的电解槽已基本被淘汰,100—200KA之间的也处在逐步淘汰的行列。     

降低锌电解直流电单耗

1前言在湿法炼锌过程中,直流电单耗是电解过程的主要经济技术指标之一,就公司而言,电耗成本占整个湿法炼锌生产用电成本的80%以上。2008年1～5月份,公司锌电解直流电单耗平均为3 490 kWh/t·Zn,与国内同行业平均水平(3 229kWh/t·Zn)相     

锌电解节能清洁升级改造生产实践

直流电耗指标是锌电解生产重要的技术经济指标,降低锌电解直流电单耗具有十分重要的意义。某公司锌电解一车间通过清洁节能升级改造后直流电耗大大降低、产量增加、析出锌产品质量提升、清洁化操作环境得以改善,经济效益和社会效益显著。     

降低铜电解直流电单耗的实践

介绍大冶冶炼厂电解系统因提高电流密度而造成直流电单耗升高的现象,分析造成直流电单耗高的原因为电解液成分、添加剂用量、阳极板成分、接触电位等.采取相应的措施,取得了较好的效果,电铜直流电电耗由319.24 kW·h/t降低到291.74kW·h/t.     

万基控股集团旗下企业再获河南省绿色环保引领企业称号

<正>近日,从河南省生态环境厅获悉,万基控股集团旗下的河南万基铝业股份有限公司一分厂(以下简称"万基铝业一分厂")、洛阳万基铝加工有限公司(以下简称"万基铝加工")荣获"河南省2019年度绿色环保引领企业"称号。万基铝业一分厂是国内最早采用300 k A大型预焙阳极电解槽、干法烟气净化环保技术的电解铝生产企业,交流电耗、直流电耗、电流效率、单槽出铝四项指标在全国同行业处于领先地位,2018年在全省率先实施了电解烟气超低排放改造工程,树立了     

电解机组出铝钩下滑分析及解决方案

二十世纪九十年代以来,国内电解铝行业得到了迅猛发展,而电解机组作为铝电解生产过程中的关键操作设备,其运行的安全性和稳定性至关重要。近几年,多地电解机组发生出铝钩下滑的事故,影响了电解铝的正常生产。本文主要针对电解机组出铝钩下滑事故进行了详细的理论分析,通过对电解机组特殊应用环境的变频器选型计算,变频器与制动器配合时间的逻辑分析,以及变频器初始转矩的分析,提出了几点可能造成出铝钩下滑的主要原因,并根据分析结果,提出了正确的解决方案,经过现场的实际调整和实验,取得满意的效果。     

2004年中国铝业之最

21.最佳的技术经济指标--铝锭综合交流电耗随着电解铝工业技术结构调整的深入,电解铝行业技术经济指标明显改善。2003年铝锭综合交流电耗平均为15030千瓦时/吨,原铝直流电耗均为13833千瓦时/吨。均为历史最高水平。而2004年11月,铝锭综合交流电耗降到14822千瓦时/吨,原铝直流电耗降到13672千瓦时/吨,全部刷新历史纪录。     

贵冶电解二系统降低直流电单耗生产实践

铜电解直流电单耗,是吨铜所消耗的直流电量,能综合反映电解的生产技术水平。贵溪冶炼厂电解车间二系统,采用ISA法电解工艺,在高电流密度下生产,相比传统法电单耗更高。为降低直流电单耗,从降低短路率、提高电流效率、降低槽电压等方面着手采取的一系列具体措施。     

降低铜电解精炼过程中的直流电耗

电解直流电耗是铜电解的一项重要技术指标。结合生产实践,分析直流电耗的影响因素,提出相应的改进措施。实践证明,通过降低槽电压,提高电流效率,加强生产管理等措施,可以达到降低铜电解直流电耗的目的。     

电解槽石墨化阴极磷生铁浇铸研究应用

电解铝行业年度用电量超过5000亿千瓦时,约占全社会用电总量的6.7%,耗电量巨大;因此,在当前“双碳”形势下,电解铝行业备受关注。电解铝生产铝液综合交流电耗成为最重要的生存指标,电解槽石墨化阴极磷生铁浇铸技术做为最有效的技术方案在行业内大面积推广使用,取得良好的效果。     

万方铝业实施船形阳极创新工艺技术

河南省铝电解专家秦晓明研制发明的“铝电解用抗冲刷阳极炭块”,其形状与船的轮廓十分相似,因此被称为“船形阳极”。船形阳极是铝电解工艺技术上的一次成功革命,它一举解决了电解生产过程中的多个疑难课题,低碳效果凸显,吨铝阳极单耗下降13kg,吨铝工艺交流电耗下降189kWh,吨铝成本下降113元,使吨铝二氧化碳排放量下降331kg,属典型的低碳节能工艺技术。     

绿色低碳深度节能铝电解技术体系在330 kA电解系列上的应用

由于国家双碳战略目标的提出和实施，电解铝行业的技术升级方向逐渐转为节能型改造。某铝厂330 kA电解槽存在能耗高和电流效率较低的问题，经复核发现该电解槽母线磁场分布不均且数值过大，上部结构的下烟道集气形式效果差，同时采用传统气控打壳下料系统，不利于降低氧化铝下料对电解槽过热度和热平衡的冲击。针对这些问题，本文采用绿色低碳深度节能铝电解技术体系，应用网络化自平衡母线技术、“长健康寿命”内衬结构及热平衡技术及节能型上部结构对电解系列进行节能优化。优化后电流强度提升到350 kA,吨铝铝液直流电耗降低了634 kW·h/t-Al,电流效率提高1.89%,节能增产效果显著。     

300kA电解槽精细化操作节能实践分析

本文阐述河南豫港龙泉铝业有限公司从2015年至今通过精细化操作,不仅改善了电解槽的健康运行水平,还降低了平均电压和提高了电流效率,从而大幅度地降低了原铝直流电单耗。2016年原铝综合交流电耗由2015年的13735.29k Wh/t·Al,降低至13582.38k Wh/t·Al,吨铝节电152.91度,降低总成本1100万余元。通过总结分析我们的生产实践,意在为电解铝企业节能降耗空间的拓展提供思路和借鉴。     

电解二车间厂房照明节能改造

介绍一期电解厂房照明系统的改造，降低了交流电耗。