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相似文献
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1.
《有色冶炼》2014,(6):88-91
N2014106全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹铜冶炼项目全球最大铜生产商智利CODELCO公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹熔炼和连续吹炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹炼项目的整体设计紧凑和生产环境清洁给与高度评价,并表示,通过这座双底吹铜冶炼厂,看到中国恩菲拥有的氧气底吹技术又有了新的突破,增强了他们对恩菲工程设计能力的信任。  相似文献   

2.
《有色冶炼》2014,(3):83-87
N2014039 中国恩菲发明的双底吹连续炼铜工艺工业化装置投产成功 3月20日,采用中国恩菲工程技术有限公司发明的双底吹连续炼铜工艺,并由中国恩菲设计的世界上第一套氧气底吹连续吹炼炼铜工业化生产装置,顺利产出第一批合格铜阳极板。  相似文献   

3.
正10月20日凌晨2:28,国投金城冶金1~#阳极炉顺利产出合格阳极铜,标志着中国恩菲整体设计、火法区域EPC总承包的国投金城冶金日处理2 000 t复杂难处理金精矿多金属综合回收项目火法冶炼区域从备料到氧气底吹熔炼、氧气底吹连续吹炼、阳极炉精炼以及双圆盘定量浇铸的生产工艺全线拉通。该项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼  相似文献   

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<正>2018年11月4~6日,中国恩菲工程技术有限公司组织开展青海铜业有限责任公司100 kt/a阴极铜项目(以下简称"青海铜业阴极铜项目")设计回访。中国恩菲承担了青海铜业阴极铜项目的全厂设计,并总承包了火法熔炼区域。项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼+底吹连续吹炼"专利技术,是国内首个执行大气污染物特别排放限值的铜冶炼项目,具有极大示范意义。该项目于5月底  相似文献   

5.
正N2014039中国恩菲发明的双底吹连续炼铜工艺工业化装置投产成功3月20日,采用中国恩菲工程技术有限公司发明的双底吹连续炼铜工艺,并由中国恩菲设计的世界上第一套氧气底吹连续吹炼炼铜工业化生产装置,顺利产出第一批合格铜阳极板。世界现有炼铜技术中,铜锍吹炼80%以上的产能仍沿用已有百年历史的P-S转炉吹炼技术。转  相似文献   

6.
<正>2019年7月2日,中国恩菲设计的包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")三期工程底吹精炼炉一次顺利投产并产出合格阳极铜,标志着世界首条全底吹全热态三连炉连续炼铜生产线全线贯通投入运行。华鼎铜业一期、二期工程均由中国恩菲进行设计,采用公司拥有自主知识产权的氧气底吹冶炼技术。一  相似文献   

7.
正2015年10月9日,中国恩菲工程技术有限公司与包头华鼎铜业发展有限公司正式签订底吹连续吹炼技术升级改造项目的设计及主要设备供货合同。包头华鼎项目由中国恩菲于2009年设计,是国内第三家使用氧气底吹技术的铜冶炼厂,采用底吹熔炼+P-S转炉吹炼工艺。经过了多年的发展,该系统运行良好,操作指标达到国际先进水平。但是随着环保日趋严格,P-S转炉的低空污染一直困扰  相似文献   

8.
企业动态     
正中国恩菲发明的双底吹连续炼铜工艺工业化装置投产成功2014年3月20日,采用中国恩菲工程技术有限公司发明的双底吹连续炼铜工艺,并由中国恩菲设计的世界上第一套氧气底吹连续吹炼炼铜工业化生产装置,顺利产出第一批合格铜阳极板。世界现有炼铜技术中,铜锍吹炼80%以上的产能仍沿用已有百年历史的P-S转炉吹炼技术。转炉吹炼存在液态铜锍吊运过程中SO2低空污染难以治  相似文献   

9.
<正>近日,由中国恩菲组织撰写的底吹炼铜领域专著《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版发行。氧气底吹炼铜技术是中国恩菲的发明专利,具有熔炼强度高、投资省、环保好、易操作、成本低等显著优势。在短短十年时间里,底吹炼铜炉的规模从初期年产2万吨发展到如今30万吨,这项恩菲独有的技术也从底吹熔炼发展到底吹连续吹炼,从"两连炉"发展到  相似文献   

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正2018年8月12日,中国恩菲EPC总承包的青海铜业10万t/a阴极铜项目阳极炉顺利进行粗铜精炼并通过双圆盘浇铸机连续浇铸阳极板,至此,青海铜业项目从原料到底吹熔炼、连续吹炼、阳极精炼,再到双圆盘浇铸的熔炼区域生产全线拉通。青海铜业有限责任公司阴极铜项目位于西宁经济技术开发区甘河工业园。项目设计规模为年产10万t阴极铜,年产硫酸44万t及金银铂钯硒等贵金属,采用中国恩菲拥有自主知识产权的氧气底吹熔炼-氧气底吹吹炼工艺。项目建成后,将对加快青藏地区铜资源开发,填补青藏地区铜冶炼空白,实现青海"十三  相似文献   

11.
正3月20日,采用中国恩菲工程技术有限公司发明的双底吹连续炼铜工艺,并由中国恩菲设计的世界上第一套氧气底吹连续吹炼炼铜工业化生产装置,顺利产出第一批合格铜阳极板。世界现有炼铜技术中,铜锍吹炼80%以上的产能仍沿用已有百年历史的P-S转炉吹炼技术。转炉吹炼存在液态铜锍吊运过程中SO2低空污染难以治理、劳动强度大、炉衬寿命短、烟气SO2波动大不利于制酸等  相似文献   

12.
《有色冶金节能》2009,24(4):69-69
5月25日下午,中钢集团衡阳重机有限公司与中国恩菲工程有限公司合作研制的国内最大铜冶炼氧气底吹熔炼炉整体试车成功。专家认为,这一成功标志着底吹熔炼炉在铜冶炼工艺中的应用,已成为成熟技术。  相似文献   

13.
正中国恩菲公司"富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺"荣获北京市第三届发明专利二等奖。富氧底吹炼铜技术是具有国内自主知识产权的新一代强化熔池熔炼技术,中国恩菲是该技术开发和工程化应用的领导者。在该技术工程化应用中,恩菲作为富氧底吹炼铜的技术提供方,承担了采用该技术的工程及全部配套项目的工程咨询、设计、施工及投产试车服务,并在底吹熔炼系统的总承包工作中彰显优势,该技术已被国内  相似文献   

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《中国有色冶金》2011,(3):30-30
在刚刚揭晓的全国工程勘察设计行业优秀工程总承包项目榜单中,由恩菲公司申报的两个项目——"洛阳中硅1 000 t多晶硅高技术产业化扩建项目"和"氧气底吹造硫捕金项目"分别荣获国家"金钥匙"奖和"铜钥匙"奖。  相似文献   

15.
《有色冶炼》2009,(1):82-82
2008年12月13日下午5时,由恩菲公司总承包的江西金德铅冶炼项目氧气底吹炉开始投料,当晚12时顺利出铅,硫酸系统顺利产酸,目前,底吹炉投料量已达设计指标并实现连续出铅。投料至今,整个系统一直平稳运行。  相似文献   

16.
正2018年9月6日,青海铜业10万t阴极铜项目竣工投产仪式在现场举行。本项目由中国恩菲公司总承包,采用中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼+底吹吹炼工艺,突破了传统冶炼工艺低空污染的世界性难题,堪称目前铜冶炼行业的最高水平。目前该项目已建成投产,凭借先进的技术、良好的效益和卓越的环保水平,将会成为国家产业技术升级的典范。也会在填补青海地区铜冶炼空白、提升我国西部经济发展水平的同时,  相似文献   

17.
《有色设备》2016,(4):56
正中国恩菲总承包的五矿铜业金铜项目现场传来喜讯:经过19个月建设,5月14日,火法系统阳极炉工段产出第一块合格的阳极板,火法冶炼系统全流程顺利贯通。目前,生产连续稳定,公司总承包的电解系统也将于月底投产。五矿金铜项目是湖南省和五矿集团的重点项目,是央企和地方合作的典范工程。项目采用的中国恩菲和水口山集团共同研发的氧气底吹熔炼工艺,具有原  相似文献   

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<正>2月21日,《科技日报》"两会特刊"第5版整版聚焦中国恩菲,对公司获得的两项国家科技进步奖——底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发连续炼铅新技术及产业化应用项目、红土镍矿生产高品位镍铁关键技术与装备开发及应用项目进行深入报道。中国恩菲作为第一完成单位完成的底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发连续炼铅新技术及产业化应用项  相似文献   

19.
6月6日,由中国恩菲总承包的湖南桂阳银星10万t/a氧气底吹炼铅系统顺利投料生产,目前,底吹炉投料量已达到设计指标并实现连续出铅,系统运行平稳正常。  相似文献   

20.
正2016年9月22—25日,2016(第十八届)中国国际矿业大会在天津举行。中国恩菲工程技术有限公司(以下简称"中国恩菲")连续第七次参展,以"技术创新引领矿业发展"为主题,融入VR全息投影展示公司自动化矿山经典业绩,通过虚拟矿山让体验者享受亲临现场气氛,感受技术创新的魅力;采用氧气底吹连续炼铜三维动态模型直观展示公司拥有自主知识产权的  相似文献   

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