降低磨机作业率生产实践

新钢2座2500m3高炉平均消耗煤粉约1900t/d,喷煤系统的2台磨机台时产量为48.5t/h,磨机作业率达到81%,造成动力费用偏高.通过降低原煤水分、减少原煤杂物、使用性价比高的原煤来改善煤质,将磨机出口温度由80~90℃降至75~80℃,提高磨机加载压力,将2台制粉系统的主排布袋出口负压由8.0kPa调整为8.5kPa等措施后,磨机台时产量提高至53.5t/h,磨机作业率降至74%.     

辊磨机在钽铌矿分解工艺中的应用

采用氢氟酸-硫酸混酸法分解钽铌矿需将钽铌矿通过研磨设备进行研磨得到符合生产工艺要求粒度的矿粉。而研磨设备经过不断地更新换代,从原本的振动球磨机、雷蒙磨机发展到现在采用的辊磨机。本文介绍辊磨机相较旧代研磨设备的优势及作为新一代钽铌矿研磨设备实现从原矿到钽铌矿分解工序实现自动化控制,以提高分解效率,节省酸的用量,达到降本增效及减少企业安全用工风险的目的。     

自磨机结构对自磨工艺的影响分析

自磨机结构对自磨机的生产能力和磨矿产品质量影响的主要因素有:磨机的长度L、直径D和长径比L/D,提升衬板的形状和高度及其间距,进、排料端波峰衬板、格子板的构造和形式,自返装置及磨机转速率等.本文就自磨机结构对工艺影响作以分析.     

高炉冶炼中提高磨机生产能力的相关研究

降低冶炼成本是每个冶炼企业需要思考的问题,尤其是市场竞争日趋激烈的今天,通过提高煤粉粒度,可以提高磨机产量,降低企业经营成本,提高企业竞争力.     

新型润磨给料机的应用

一种新型的可移动式皮带给料机已成功应用于润磨机供料。该给料机不仅简化了润磨机供料流程 ,减少了设备投资 ,而且提高了设备作业率 ,便于润磨机的操作和维护 ,完全可以替代目前国内普遍应用的皮带 螺旋给料机供料系统     

高压辊磨机在选矿厂的应用与探讨

讲述了高压辊磨机的作用机理,对高压辊磨机在选矿厂不同破碎工段的应用情况做了介绍,提出了使用高压辊磨机的几点建议.     

大型半自磨机安装技术

结合半自磨机的工作原理,从安装工艺流程入手,对某矿山引进的3台大型半自磨机的耳轴承底板、轴承座、筒体、大齿轮轴组等的安装重难点进行了论述,并介绍了半自磨机单体调试试运转的情况.实践证明,3台磨机安装后性能、参数全部达到设计要求.     

润磨机的安装与投用实践

介绍了水冶钢铁公司球团矿配料系统中润磨机的安装情况,对润磨机的作用、组成及工作原理作了简单介绍;在设备试运行期间,密切关注各项技术指标,及早发现设备试运行中存在的隐患,保证了润磨机负荷试车一次成功.     

银山选矿厂VTM-800立磨机应用实践

立磨机在细磨方面具有高效、节能优势,在国外已广泛使用,但在国内属首次引进,为了更好地发挥立磨机性能优势,通过对电流、磨矿浓度、介质充填率等主要因素进行对比研究,确定立磨机电流强度45～52 A、磨矿浓度为55%±5%、介质充填率26 %为最佳运行参数.介绍了立磨机结构、工作原理、磨矿介质和运行注意问题,对比分析了立磨机和传统球磨机经济技术指标.选矿厂生产实践表明,立磨机可节约运行成本,降低钢球单耗0.1 kg/t,节能40 %左右,磨矿产品粒径小于45 μm含量提高11 %,提高铜回收率0.3 %,提高伴生金回收率4 %.      

高效解离碎磨设备联合工艺研究

高压辊磨机和立磨机作为新型高效解离碎磨设备在矿山行业得到广泛应用,本文就新型高效解离碎磨设备技术特点、工艺流程及其在工艺方案配置应用作以简述,介绍了高压辊磨机和立磨机集成系统联合的工艺优势,并分析在选矿厂设计过程中高压辊磨机和立磨机集成系统应用,为今后矿石高效解离碎磨的研究和应用提供参考.     

国外某些选厂简介及细粒级磨机的应用与比较

介绍了国外三个选矿厂铜、铅、锌、钼的选矿工艺及生产现状,并着重分析和比较了球磨机、塔磨机、Isa磨机的性能,及其在铅锌矿和磁铁矿生产中应用情况和节能效果的对比。     

低温轧制技术在棒线材生产中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响及低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。     

铅硐山矿业有限公司选矿厂生产技术改造

铅硐山选矿厂牛产技术改造充分利用现有设备设施，挖潜增效，提高了设备利用率；采用新工艺和节能设备，大幅度提高了生产技术指标；裁减大量设备，达到节能降耗的目的；通过技术改造，选矿成本大幅下降，取得了显著的经济效益和社会效益。     

重油乳化技术在韶钢四轧厂加热炉的应用

介绍重油乳化技术的燃烧原理、工艺及设备特点，详细叙述重油乳化在韶钢四轧厂的应用情况及节能效果．     

交直交变频技术在电机控制中的应用分析

本文主要介绍了交-直-交变频技术在控制应用中的技术特点及在节能和抑制谐波方面起到的重要作用，本文还结合了3950mm热粗轧机具体项目做了具体应用说明，通过具体的应用案例来说明新型变频控制技术在未来自动化领域的巨大作用。     

蓄热式加热炉模糊控制系统

主要介绍应用于热轧厂的蓄热式加热炉控制系统的组成和一些特点。探讨研究蓄热式加热炉的一种先进的燃烧控制方法，用模糊算法替代传统的PID算法，用于蓄热式加热炉的温度控制、混合煤气热值补偿和空燃比修正控制。实践结果表明．加热炉模糊控制系统抗干扰能力强，能有效地提高钢坯温度控制精度以及控制系统的稳定性和快速响应．取得良好的控制效果和节能减排作用。     

鞍钢热轧带钢厂1780线加热炉能耗状况分析

介绍了鞍钢热轧带钢厂1780生产线加热炉的煤气单耗现况，系统地分析了煤气单耗与产量、热装率、热损失、空气过剩系数等诸因素之间的关系，并有针对性地在工艺、设备上提出了相应解决办法，为加热炉的节能降耗提供了现实有效的思路与对策。     

连铸坯热送热装工艺系统设计与实现

新建轧钢生产线要实现连铸坯的热送热装,通过分析现场约束条件和对比相应工艺设备设计方案,最终确定了工艺系统.该系统具有高效、节能的特性,实际运行证明,满足了生产工艺要求,合理控制了投资成本,兼顾了生产过程的稳定性、连续性和安全性要求.     

从轧制工艺角度谈加热炉节能

在现代化的中板企业中,加热炉能耗水平的高低与后续轧线部分的生产、工艺和 管理等非炉子自身的因素密切相关。本文将从实际出发,介绍如何从轧线部分的生产组织、工艺制定以及操作管理等方面着手,实现加热炉节能。     

碳锰除尘灰冷压球团的制作及应用

采用无熔剂生产工艺，为国内某大型钢厂生产低磷、低硅高碳锰铁，回收的除尘灰中Mn含量较高，一般在35％-43％之间。在生产实践中进行多次试验与摸索，采用昆钢专用的粘接剂，进行冷压球团，用人工直接加料的方法，最终取得了理想的效果，在节能减排、环保等方面取得了良好的社会效益。