问与答

问:如何解决全棉针织物喷射染色得色不稳定?答:全棉针织物常规喷射溢流染色时,往往存在着不同程度的得色(深度、色光)不稳定、色差缸差大小样不符等问题。产生这些问题的症结主要是全棉针织物常规喷射溢流染色工艺存在的缺陷造成。全棉针织物喷射溢流染色与全棉机织物喷射溢流染色有所不同。全棉机织物喷射溢流染色,是练漂半制品进缸直接进行染色;而全棉针织物喷射溢流染色,则是坯布炼漂与染色同机处理。其工艺流程是:针织坯布进缸→练漂→水洗→活性染料染色。这会造成如下问题:针织坯布以烧碱(或纯碱)和双氧     

问与答

问：如何避免轻薄型锦／棉交织物染整中的锦纶丝断头现象？ 答：锦／棉交织物采用经向为3．3tex（30d）的锦纶单丝,纬向为28．1tex（21。）的棉纱制成。在染色加工前,需经过较强的前处理（煮练）工艺将棉纱上的蜡、脂、棉籽壳等杂质去净,而锦纶仅为30d的单丝,且织物上的单丝（即1F）之间无抱合力,     

问与答

问：为什么成衣染色的领袋袖门襟和腰头得色浅？答：近年来,成衣染色口趋增多,主要以针织和休闲服饰为主。但成衣的领、袋、袖、门襟及腰头得色往住比大身浅。这是为便于缝制,又需保持其外观挺括美观,常在领、袋、袖口和门襟等处粘贴一层衬头,并经过熨烫,使之合二为一而平整挺括。     

问与答

问：如何提高涤棉或涤粘织物中深色染色的耐皂洗沾色牢度？ 答：目前,在涤棉或涤粘混纺织物的分散／活性两浴法染中深色时,在皂煮（95～100℃）中发现对醋酯的耐皂煮沾色牢度非常低,仅为1～2级。这主要是由于涤纶纤维表面的分散染料浮色,以及部分从纤维内迁移出的分散染料沾染所致。因此,为使该混纺染色织物达标,除了要采用较好的分散／活性染料,还需严格控制工艺操作,具体如下：     

问与答

问:为什么在染料溶解后或染色中有时会出现絮状物? 答:染料溶解后或在染色过程中,染液中有时会出现絮状物,究其原因     

问与答

问:如何确定纤维素纤维直接耐晒染色的最佳温度?答:直接耐晒染料染纤维素纤维,特别是染粘胶纤维(织物)或丝光棉纤维(织物)时,除个别染料(如直接耐晒翠蓝FBL)外,绝大多数染料,都是中温(65~75℃)染色的K/S值(表现深度)最高。提高染色温度,其K/S值反而下降(图1)。     

问与答

问:活性染料固色代用碱能替代纯碱吗?答:活性染料固色代用碱是近几年来国内化工企业推出的新型碱剂。代用碱与纯碱相比,优点有二:(1)纯碱作为固色碱剂,使用浓度高(约15~20 g/L),且对化料操作要求严格,稍有不当,容易产生"石碱"(即结晶碳酸钠Na2CO3·10H2O)硬块。轻者造成织物擦伤,重者则堵塞     

宁波华科纺织助剂有限公司

正引导科技潮流促进清洁生产诚招国内外代理商,携手开拓国外市场华科节约型推荐产品:HK-涤舒宝涤纶前处理、染色、清缸、去低聚物—浴助剂,克服白粉、染斑、免清缸。去油分散匀染移染性比常规高温匀染剂强,染料上色率高,持续使用可大大减少清缸次数。配合保险粉使用可将错误的染色剥除干净,提高回修效率,减少损失。     

腈纶染色的匀染性和腈纶羊毛混纺纤维的同色性

本文采用分段升温染色工艺探讨了匀染剂对腈纶及腈纶/羊毛混纺纤维染色性能的影响，同时测定了腈纶/羊毛混纺纤维的同色性效果。     

问与答

问:如何提高锦/棉织物的同色性和色牢度? 答:锦/棉交织物染色常存在以下几个问题: ①棉的色牢度相对较差,一般比活性染料低0.5～1.5级.其中,深色主要是耐洗色牢度,浅色主要是耐日晒色牢度. ②由于两种纤维对光的折射率不同,其总体得色不一致.尤其是锦纶由于其条干不匀、遮盖性差,染色效果出现不同程度的闪色.有时可选用中低温型的分散染料进行套色,因为它对锦纶具有遮盖性,并能显著克服因条干不匀而产生的色花. ③虽加工成本较低,能耗省,排污少,生产工艺简便,但产品档次不高.     

问与答

问:如何选用国产耐碱分散染料?答:常用国产分散染料在高温高压(130℃)条件下耐碱稳定性普遍较差。经检测,染浴pH>7时,染料分子中的一些不耐碱的基团,如氰基、酰氨基、酯基等,就会发生水解变为羧基、氨基、羟基等。其结果不仅会使得色变浅,拼染时还会使得色色光产生严重变异。常用的分散嫩黄SE-4GL,、分散大红S-R(SBWFL)、分散深蓝S-3BG(HGL)等,就是不耐碱的典型代表。     

多功能匀染剂PS-W的开发与应用(1)

本文重点介绍了在羊毛及其混纺织物的坯布染色时,为解决经纬纱线密度大、坯布厚重、染料渗透性差、有时呢面达不到匀染效果,积极开发使用多功能匀染剂PS-W的由来和研发过程,详细的说明了多功能匀染剂PS-W多方面的功能、特性以及在坯布染色过程中所起到的积极作用,给毛纺织产品坯布染色方式增添了新的活力。     

问与答

问:为什么涤纶高温高压染色后表面时有灰白粉尘?答:涤纶织物(纤维)高温高压染色后(尤其是染深浓色泽时),其色光往往会产生白濛濛的陈旧感,有时在织物表面还会产生一层灰白色粉尘,而且易洗性差。对色泽的浓艳度影响很大。试验证明,产生上述问题的根源是涤纶的低聚物。涤纶是以对苯二甲酸与乙二醇为单体,聚合而成的聚对苯二甲酸乙二酯。但是,在两个单体的共聚过程中,不可避免地会有单体、二聚物、三聚物等低聚物副产物产生。其含量一般为纤维质量的1.3%~1.7%。低聚物的聚合度很小,其结构有链形也有环形,色泽为白色或灰色。其中,环状三聚体对染色质量的危害最大。这些相对分子质量较小、结构较简单的低聚物,在高温高压条件下,会随着涤纶溶胀结构松弛,自纤维内部向外转移,而暂溶于高温染浴中。由于低聚物基本不溶于110℃以下的水中,所以,在染色后期的降温过程中,便会从染浴中逐渐析出。     

问与答

问:为什么织物还原轧染湿热整理后色光容易变动?答:织物经还原染料轧染后,在湿热整理(柔软、预缩等)过程中,容易发生色光变化,并常常导致染色色光超出光标的允许范围,而必须返工复修。究其根源,这是由于还原染料的"皂洗效应"特别显著的缘故。     

问与答

问:涤纶遮阳织物喷射溢流染色需注意哪些问题?答:涤纶遮阳织物属家纺产品,其耐光性仅次于腈纶,如在日光下直接曝晒6 000 h(约2年)后,降强仅60%,而透过玻璃窗晒1年降强仅10%,是理想的遮阳织物材料。目前,市场上的遮     

螯合分散剂与匀染剂在活性翠蓝KN-G染色中的协同应用

使用活性翠蓝KN-G染料染棉织物时盐和碱的加入会使染料析出,从而出现色花、色点等疵病。将螯合分散剂绿宝与匀染剂绿爽同时应用于染浴中,二者产生协同作用,能够增强染料的耐盐碱能力,减少染色疵病的产生,提高染色的均匀性和染色织物的色牢度。     

问与答

问:如何解决直接耐晒染料染艳绿色色光不稳定?答:粘胶纤维虽然属于纤维素纤维,但在染色性能上却与棉纤维有两大不同:(1)粘胶纤维的非结晶区要比棉纤维约大一倍,其吸湿溶胀度相当于棉纤维的两倍左右。故在染浴中(尤其在温度较低的染浴中),其面料身骨会变僵硬,很容易产生"擦伤"、"折皱"等病疵。(2)粘胶纤维具有皮层结构,结晶度高,结构紧密,在温度较低的染浴中,染料从纤维表层向内部扩散较困难。因此,粘胶纤维必须在较高的温度下染色。较高的染色温度,不但可以使粘胶纤维的身骨变柔软,不易产生"擦伤"或     

问与答

问：怎样克服腈纶织物阳离子染料溢流染色色花？ 答：目前，在溢流染色机上用阳离子染料染色的产品产量很大，接近于长车染色的生产量。采用阳离子染料在溢流机上染碱改性涤纶（CDP）和腈纶（PAN）织物时，常会出现色花。要克服该问题，需注意以下几点： （1）染料溶解称取染料后，必须立即加入适量的冰醋酸润湿并搅拌均匀。一方面，防止染料粉尘飞扬，影响车间环境；另一方面，HAc是阳离子染料的润湿和溶解剂，与沸水以1g：500mL冲入桶内进行搅拌，可使阳离子染料充分溶解。     

锦纶染色匀染剂的匀染性

采用正交试验探讨5种匀染剂[1815(脂肪胺聚氧乙烯醚)、NNO(亚甲基二萘磺酸钠)、山德匀CN(芳香族聚乙烯偶氮类化合物)、Lyogen PAM(带醚化羧酸盐和芳香族聚乙二醇醚)、NMP(N-甲基吡咯烷酮)]对锦纶染色匀染性的影响,分析了它们对锦纶染色匀染性、移染率和K/S值的影响.结果表明:助剂1815与NNO能提高锦纶染色匀染性,且两者间存在协同作用;山德匀CN能降低酸性染料的移染性;Lyogen PAM和NMP对匀染性和移染性的影响很小.分析助剂1815质量浓度对染色匀染性和K/S值的影响,得出混合匀染剂中ρ(NNO)=2 g/L、ρ(PAM)=2g/L时,ρ(1815)=0.2～0.5 g/L为宜.