12.6m^2密闭鼓风炉富氧熔炼生产实践

炼铜密闭鼓风炉富氧熔炼在增产节能、减少污染以及提高经济效益等方面均较空气熔炼优越,是向现代炼铜技术过渡时期的一种可行措施。     

密闭鼓风炉富氧熔炼实践及见解

简述了富春江冶炼厂密闭鼓风炉富氧熔炼的生产实践，针对生产中出现的问题进行了分析，指出了为使富氧熔炼产生应有的效而必要重视的若干问题。     

变压吸附制氧在密闭鼓风炉富氧熔炼中的应用

阐述了富冶二期技改中，选用的VPSA－O2设备的性能及在密闭鼓风炉铜冶炼中的应用实践，认为VPSA制氧装置是铜冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。     

铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6.24m2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践,对富氧熔炼与空气熔炼进行比较,指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

密闭鼓风炉富氧熔炼中Fe3O4的危害

详细论述了Fe3O4在熔炼过程中的生成和还原，提出了减少Fe3O4对生产过程危害的措施。     

铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6．24m^2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践，对富氧熔炼与空气熔炼进行比较，指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

密闭鼓风炉富氧熔炼中降低Fe3O4的实践

本文详细论述了Fe3O4在熔炼过程中的生成和还原，认为减少密闭鼓风炉富集熔炼中生成Fe3O4的关键条件是炉内必须有足量的、分布均匀、粒度适中的石英石熔剂。并就减少Fe3O4对生产过程的危害，提出密闭鼓风炉富氧冶炼宜采用含SiO2较高的渣型，减少炉料中的Fe3O4，同时，冶炼时产生的少量Fe3O4应由炉渣和冰铜及时带出系统。     

密闭鼓风炉富氧熔炼中Fe3O4的危害

详细论述了Fe3O4在熔炼过程中的生成和还原,提出了减少Fe3O4对生产过程危害的措施.     

值得探索的“高”富氧密闭鼓风炉熔炼——从两次氧浓试验的得失中,浅谈提高富氧浓度的可行性

就铜精矿密闭古风炉富氧熔炼氧浓选择试验中出现的问题,从四个方面进行了可行性讨论。并针对增加富氧鼓风浓度后,熔炼过程中三个变化,提出了对策。在—定的富氧浓度范围内,只要措施得当,生产技术调控及时,进—步增大富氧鼓风浓度,在保持现有熔炼工艺优势的前提下,对进一步提高鼓风炉的生产能力、减少烟气污染,还是值得继续探索的。     

炼铜密闭鼓风炉应用PSA制氧新技术富氧熔炼

炼铜密闭鼓风炉首次实用分子筛制氧装置（PSA）进行了富氧熔炼生产实践,结果表明PSA氧技术不失为提高冶炼强度,降低基建投资、节能降耗、提高烟气SO2浓度制酸解决环保问题暨可持续发展的有效途径。     

高炉炉渣化渣剂技术应用生产试验

方大特钢炼铁厂通过在3号高炉进行化渣剂技术生产试验,发现该技术能够改善高炉炉渣的流动性、促进渣铁分离、提高金属铁的回收率.同时,铁沟、渣沟清洁状况改善,炉前作业人员劳动强度明显减轻.目前,该技术已在3号高炉得到使用.     

高炉节能降耗工作实践

对临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉节能降耗工作进行了总结,通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施,实现了降低工序能耗50 kgce/t的目标,各项经济技术指标有了很大的提高,经济效益显著增加.     

降低高炉吨铁风量消耗生产实践

对高炉降低吨铁风量消耗的经验进行了总结。认为减少漏风率,改善原料粒度组成、合理的炉型、合理的布料矩阵、合理的送风制度,以及各项操作制度的合理匹配,是高炉低风量消耗的主要经验。通过采取大批重、高富氧、适当喷煤、高顶压等强化冶炼措施,2013年吨铁耗风量指标在低品位大渣比的原燃料条件下达到国内的较好水平。     

降低铅冰铜鼓风炉焦耗

结合豫光金铅股份有限公司熔炼一厂冰铜鼓风炉的生产实际,对降低冰铜鼓风炉焦炭消耗进行了分析。通过对原料成分、富氧浓度、渣型等参数的调整和对炉窑结构的完善,使鼓风炉焦炭消耗有了明显下降。     

含钛高炉渣熔化性温度的试验研究

含钛高炉渣的熔化性温度是影响高炉炉渣冶金特性的关键因素。以工业生产含钛高炉渣为原料,进行正交试验研究,其结果表明：随着碱度的提高,熔化性温度上升,粘度也升高;MgO从6%增加到8%或8.5%时,熔化温度曲线温度转折点即熔化性温度从1 435℃降低到1 380℃;TiO2含量在16%~20%的条件下,渣中MgO在8%左右,Al2O3含量在9%~13%之间,TiO2对炉渣粘度与熔化性温度影响不大。     

工艺参数对氧气高炉能耗的影响规律

建立了氧气高炉煤气不循环利用流程,炉身喷吹循环煤气流程和炉缸喷吹循环煤气流程数学模型,分析了工艺参数对氧气高炉能耗的影响,结果表明：煤气不循环利用流程一次能耗远远高于煤气循环利用流程,不适合进行工业化生产;金属化率对氧气高炉能耗影响很大,金属化率每升高5％,吨铁焦比降低约37kg;煤气循环利用流程各煤气量匹配要合理,炉...     

Softening and Melting Behavior of Ferrous Burden under Simulated Oxygen Blast Furnace Condition

The softening and melting behavior of sinter,pellet and mixed burden was researched through high temperature reaction tests under load simulating traditional blast furnace(T-BF)and oxygen blast furnace(OBF)conditions.The results indicated that compared with T-BF,the softening zone of sinter and pellet became wide,but the melting zone became narrow in OBF.The permeabilities of both sinter and pellet were improved in OBF.Under the condition of OBF,the temperature of softening zone of mixed burden was increased by 63 K,but the temperature of melting zone was decreased by 76 K.Therefore,the permeability of material layer was significantly improved.This was mainly caused by the change of the melting behavior of pellet.In addition,the quality of dripping iron in OBF was much better than that of T-BF.     

涟钢高炉降低焦比实践

从外部和内部两方面分析了涟钢高炉焦比高的原因。通过改造设备,采用优质原料,改进高炉操作,提高煤粉喷入量,高炉焦比明显下降。     

Softening and Melting Behavior of Mixed Burden for Oxygen Blast Furnace

 The behaviors of mixed burden in the cohesive zone of oxygen blast furnace were studied by softening and melting tests, and the influence of reducing gas and burden basicity on the softening and melting behaviors of mixed burden was also investigated. The results indicated that the softening range became wide, however, the melting range narrowed sharply in the atmosphere of oxygen blast furnace. The permeability of burden in the oxygen blast furnace was obviously improved comparing with the conventional blast furnace. In addition, the content of sulphur in the dripping iron of oxygen blast furnace was much lower than that of conventional blast furnace, however, the content of carbon increased. An optimum basicity of burden, which could lead to the appearance of the narrower melting range and better permeability of burden, was obtained in the atmosphere of oxygen blast furnace.     

高炉富氧鼓风的现状及机前供氧

阐述了高炉生产采用富氧大喷煤的必要性，国内高炉富氧鼓风的现状，以及机前富氧的优点和应采取的安全措施。