纳滤膜浓缩中草药提取液研究

本文对凉茶中草药水提取液进行了纳滤浓缩有效成分的研究,证明纳滤浓缩凉茶中草药提取液是可行的,提高了产品的收率和质量,大大降低了成本,减少了废水排放。纳滤浓缩前后风味没有变化。中草药提取液可溶性固形物从15%-2.0%达到了15%,降低料液浓度、提高温度、提高压力可以提高膜通量。两种膜性能的比较结果表明,在操作条件为温度28℃,压力3.3Mpa,浓度2.0%的条件下,474膜的浓缩效率较高。     

地黄中水苏糖的分离与脱色

用超滤法和吸附法对地黄水苏糖提取液进行了初步分离和脱色。考察了微滤预处理、操作压力、温度及体积浓缩比对膜通量的影响,确定的最佳超滤工艺为:压力0.10 MPa,温度50℃,体积浓缩比8。应用该工艺可使w(水苏糖)由28.3%提高到40.5%,对溶液的脱色率达72.4%。将超滤透过液分别用活性炭、A l2O3和5种离子交换树脂进一步脱色,活性炭的脱色效果最佳,进而考察了活性炭用量、温度、脱色时间及pH对脱色率的影响。确定的最佳脱色条件为:温度50℃,活性炭0.3 g/L,脱色时间2.5 h,pH 4.0。在该条件下,脱色率可达99.1%。     

平板膜污泥浓缩工艺中污染膜的膜清洗方式

该文研究了平板膜污泥浓缩工艺中污染膜的清洗,分析了不同种类、不同浓度化学药剂的清洗效果,重点评估了膜通量恢复率、膜表面形态、临界通量等性能。结果表明Na Cl O为最有效清洗药剂,清洗后膜水通量恢复最显著,膜表面孔隙率恢复最高,Na OH药剂不适宜于该工艺中膜的清洗。此外,试验确定0.1%草酸和1%Na Cl O的组合清洗方式为污泥浓缩工艺中膜清洗的最佳清洗方式,经组合清洗后的膜表面形态基本完全恢复,临界通量可高达32~35 L/m2·h。     

绿茶儿茶素醇提条件的响应曲面法优化及其抗大肠杆菌作用研究

采用乙醇浸提黄山毛峰绿茶,以儿茶素得率为指标,考察提取温度、料液比、乙醇浓度对提取效果的影响。结果表明,最佳提取工艺条件为:提取温度75.2℃,料液比1∶30.8(g/m L)和乙醇浓度70.9%。在此条件下,儿茶素得率12.50%。提取液对大肠杆菌生物被膜有抑制作用。     

绿茶儿茶素醇提条件的响应曲面法优化及其抗大肠杆菌作用研究

采用乙醇浸提黄山毛峰绿茶,以儿茶素得率为指标,考察提取温度、料液比、乙醇浓度对提取效果的影响。结果表明,最佳提取工艺条件为:提取温度75.2℃,料液比1∶30.8(g/m L)和乙醇浓度70.9%。在此条件下,儿茶素得率12.50%。提取液对大肠杆菌生物被膜有抑制作用。     

酶法及半仿生法提取杜仲叶中绿原酸和黄酮

为优选杜仲叶中绿原酸和黄酮提取最佳工艺,以绿原酸和黄酮含量为考察指标,通过正交实验对半仿生法和酶法两种提取方法进行了优化。半仿生法的工艺条件为:杜仲叶为原料,以磷酸氢二钠-柠檬酸的缓冲溶液作为提取液,m(杜仲叶)∶m(提取液)=1∶20,提取液pH分别为2.0,7.5,8.3,在70℃,每次提取1 h,提取3次;在此条件下,绿原酸的得率达1.44%,黄酮得率达0.044%。果胶酶提取的工艺条件为:杜仲叶为原料,以磷酸氢二钠-柠檬酸的缓冲溶液作为提取液,m(杜仲叶)∶m(提取液)=1∶15,果胶酶酶解温度为60℃;提取液pH为3.6;每5 g杜仲叶中加入质量分数为0.5%果胶酶1.5 mL,酶解2 h后,升温至80℃,每次1 h,提取3次;在此条件下,绿原酸的得率达1.29%,黄酮得率达0.043%。     

陶瓷膜在废切削液处理中的应用研究

采用50 nm有效过滤精度陶瓷膜管处理废切削液,考察了处理效果、最佳操作参数、最高浓缩比以及清洗再生率。结果表明,50 nm陶瓷膜处理废切削液,油含量去除率高达99.98%,悬浮物的去除率为100%,浊度的去除率为99.92%,且其最佳操作参数为50℃、200 k Pa跨膜压差、1 m/s膜内流速,在此操作条件下最高收率可达90%以上,使用清洗剂对切削液污染膜管进行再生,多次平均再生率高达93.53%。     

减压膜蒸馏法稀碱液浓缩过程研究

以聚偏氟乙烯疏水膜为材料,采用减压膜蒸馏技术在较高真空度下浓缩硫化钠溶液,研究了各种条件对膜通量的影响.结果表明,当进料温度80℃、真空度为80kPa、流速为0.99m·s~(-1)时,质量分数4.6%的硫化钠溶液VMD膜通量为23.7 kg·m~(-2)·h~(-1);连续运行时,将稀碱液浓缩5倍后,膜通量仍维持在10.6kg·m~2·h~(-1),用稀盐酸清洗后膜通量恢复到初始值的95.6%;浓缩过程产水电导维持在10μS·cm~(-1)以下,脱盐率大于99.99%.     

陶瓷膜超滤薏苡仁混合油脱胶

研究了陶瓷膜在薏苡仁混合油脱胶中的应用。研究了不同截留相对分子质量陶瓷膜的脱胶效果以及过膜压力、料液温度和运行时间对膜通量的影响,并对陶瓷膜清洗工艺进行探索。选择截留相对分子质量15 000的超滤膜,在50 ℃和0.5 MPa下能够去除混合油中90%磷脂。用碱洗和次氯酸钠清洗能够彻底去除膜污染,恢复膜通量。     

陶瓷膜分离提纯绿原酸提取液的膜清洗研究

研究了陶瓷膜技术分离纯化绿原酸提取液的过程.考察了不同操作压力下金银花绿原酸提取液的渗透通量随时间的变化以及卑种清洗剂、多步清洗、纽合清洗的清洗效果,同时还研究了绿原酸提取液超滤膜的最佳清洗条件.结果表明,渗透通量与操作压力、时间有密切关系;过滤绿原酸提取液后膜污染的最佳清洗条件为清洗时间5min,清洗压力0.2MPa.     

真空法制备氟化氢铵的工艺研究

研究以氟硅酸氨化制备白炭黑得到的氟化铵溶液为原料,经酸化、真空浓缩、冷却结晶、固液分离、真空干燥等工艺过程制备氟化氢铵。通过考察浓缩温度、体系中水蒸发量、结晶温度等因素对氟化氢铵纯度的影响,得到最佳工艺条件:浓缩温度为75℃,体系中水蒸发量为70%,结晶温度为25℃,此条件下得到的氟化氢铵纯度为98.7%,为斜方晶型。产品经检测符合HG/T3586-1999优等品要求。     

不锈钢微滤膜在5'-核苷酸生产过程中的应用

采用不锈钢微滤膜,对酶解RNA制备5'-核苷酸中杂蛋白的分离工艺进行了研究.考察了压力、温度对膜渗透通量、杂蛋白截留率以及透过液中杂蛋白含量等的影响,确定最佳工艺操作条件为:压力3.8 kg·cm-2、温度20℃,此时杂蛋白截留率达到66.7%、膜透过液中杂蛋白含量约为0.1 mg·mL-1.研究表明,滤饼层模型能较好地解释不锈钢膜的膜污染问题,通过考察膜渗透通量的恢复率,确定了最佳膜清洗方案,整个清洗过程只需要110 min,操作简捷,膜渗透通量能完全恢复.     

酶解辅助法提取虎杖中白藜芦醇的研究

采用酶解辅助法提取虎杖中的有效成分白藜芦醇,考察酶用量、提取温度、提取液pH、提取时间、固液比和提取次数对白藜芦醇提取率的影响。结果表明,白藜芦醇提取最佳工艺条件为:酶用量0.50%,提取温度45℃,提取液pH=6.5,提取时间5.0 h,固液比1/22 g/mL,提取次数2次。在此条件下,虎杖中白藜芦醇的提取率可达75.66%,纯度3.80%。     

搅拌剪切力强化纳滤脱盐精制活性蓝染料溶液

通过一系列实验,对某染料厂提供的活性蓝染料溶液在搅拌剪切力强化作用下进行了纳滤脱盐精制研究.实验结果表明,搅拌转速为300 r/m in时产生的剪切力能有效控制浓差极化和减缓膜污染.在操作压力1.0 MPa、温度25℃、搅拌转速300 r/m in的操作条件下进行了预浓缩-连续恒容渗滤-后浓缩组合过程操作.先将料液预浓缩1.33倍,经过连续恒容渗滤,染料纯度从71.4%提高至99%以上,最后将染料溶液浓缩2倍,以降低后续喷雾的能耗.在此基础上,进行了模拟计算,为工业化提供依据.     

陶瓷膜净化溶剂油的实验研究

研究了平均孔径0.2 mm的陶瓷膜对含杂质溶剂油的微滤过程,选用不加水和加0.5%(w)水2种料液,考察了操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和铝粉含量对膜通量及铝粉截留率的影响,研究了反冲操作、浓缩和污染膜清洗过程. 结果表明,不加水较加水料液的膜通量明显增大;随操作时间延长,膜通量下降至稳定,铝粉截留率迅速增大至100%;跨膜压差增大或温度升高使稳定通量增大;错流速度增大,稳定通量先升高之后不变;铝粉含量越高,膜通量越低. 适宜的操作参数为跨膜压差0.16 MPa、错流流速3.9 m/s和温度40℃. 反冲操作能有效提高膜通量;浓缩过程中膜通量快速下降至平缓阶段再较快降低,净化溶剂油澄清透明;采用0.15%(w)洗洁精和0.25%(w)硝酸清洗可使通量恢复到新膜通量的94.9%.     

南瓜多糖清洁生产提取工艺研究

通过正交试验设计和膜分离技术应用进行清洁生产工艺研究,试验结果显示,南瓜多糖提取最佳条件为温度40℃,浸提时间0.5 h,料液比1∶3,提取液经微滤膜N100除杂和纳滤膜DLC浓缩,南瓜多糖截留率达94.5%,南瓜多糖的纯度为67.5%。企业采用此清洁生产工艺可降低成本,大大提高经济效益。     

1,3-丙二醇发酵液过滤除菌过程中的膜污染与再生

从膜的污染与再生角度出发,初步讨论了温度和压力对膜污染和再生的影响。通过实验表明：提高温度有利于减缓膜污染的速度,最适宜温度为60℃;提高膜表面流速同时减小膜压力,有利于减缓膜污染。而采用1%（w/w）NaOH和0.05%EDTA混合溶液清洗膜30min后,再以0.5%HNO3溶液清洗5min,膜通量可迅速恢复。     

采用管式无机陶瓷膜深度处理金属表面加工废乳化液

以管式无机陶瓷膜作为主分离工艺,对经过聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝沉淀预处理后总油和化学需氧量(COD)依然很高的金属表面加工所产生的废乳化液进行深度处理。考察了工艺参数对膜通量及出水水质的影响,探究了膜污染的原因与清洗方法。在跨膜压差为0.16 MPa,废乳化液温度为15~35°C,pH为5~9,总油初始质量浓度不超过300 mg/L的最佳条件下,处理后的COD和总油分别为315.37 mg/L和33.7 mg/L,平均去除率在70%以上。无机陶瓷膜的清洗周期为2 h,在0.20 MPa的跨膜压差下采用0.1%H_2O_2和1%NaOH溶液先后清洗之后,膜通量可恢复至原来的84%以上。     

膜蒸馏过程的膜污染防控研究

主要从膜蒸馏的操作条件和膜前预处理工艺角度出发,针对膜蒸馏过程的膜污染防控工艺进行了研究。结果表明,膜蒸馏通量或进料液温度的有效控制可以有效减缓膜污染。此外,对于该股具有一定硬度的高盐废水,调酸为有效的膜前预处理工艺,可保证膜蒸馏系统长期稳定运行。最后,针对膜蒸馏过程的膜污染进行了剖析、清洗及性能恢复研究,结果表明,针对该废水的膜污染,酸洗为有效的膜污染清洗工艺,经过清洗后,膜蒸馏通量和脱盐率均基本恢复到初始水平。     

膜生物反应器中膜的污染与清洗

通过不同清洗方法对膜通量恢复效果的评价以及对污染膜和各步清洗后对膜表面和断面形貌的观察，对膜生物反应器工艺中的膜污染特征和膜污染进行了研究。结果表明，清水冲洗能消除纤维膜之间淤积的污泥和膜表面松散的污染层，次氯酸钠可以清除膜表面的微生物和有机污染物，而硫酸和柠檬酸能清除膜上的无机物垢。在膜外表面的污染物主要为生物膜和凝胶层污染，而膜内表面的污染物主要为滋生的微生物和无机污染物。对应各步清洗后膜通量的恢复，可以推出，在试验的工艺条件下，无机物污染对膜过滤阻力的影响较大。在此基础上．为延缓膜污染对膜生物反应器提出三点建议．