新技术与新成果

2014062用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，涉及一种用含钴废料生产硫酸钴的工艺。包括原料检验分类、湿磨调浆、酸分解、过滤洗涤分离、提取海棉铜，其特殊之处在于接着进行针铁矿法除铁、P204萃取除杂、钴镍分离、N235萃取提纯和浓缩结晶。能利用各种钴废料直接再生出高纯度的电子级硫酸钴，可以满足现代高科技产业对硫酸钴高纯度的要求；钴的总回收率高于等于98％；能综合回收各种有用元素，在再生主产品电子级硫酸钴的同时，可再毕海绵铜、碳化钨、氡氢化铁和碳酸镍。     

硫酸钴镍溶液深度除杂工艺开发

本项目是在现有生产流程的基础上加以工艺优化和设备改造,增加离子交换设备,采用先进的自动化控制系统,对含钴镍废料进行酸溶-除杂-萃取-离子交换,生产出高纯度的硫酸钴镍混合溶液,满足公司内部三元前驱体生产需要.     

从含钨废料中分离回收钨钼钴

本文讨论了从钨钼混合丝(条)和合金残料等含钨废料中分离钨钼钴的化学溶解法。酸溶后,用氧化灼烧和碳酸钠沉淀法可生产三氧化钨和工业氧化钴。酸溶后生成的钼沉淀物用氨溶法可制成钼酸铵。试验和生产表明上述化学溶解法分离钨钼钴完全。钨钼钻总回收率分别高达99%、99.8%和90%。     

从铜钴合金及含钻废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高（只能达到95％左右）;利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96％,而如果采用氧化剂加低酸（酸浓度小于2mol／L）浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率。     

从铜钴合金及含钴废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高(只能达到95%左右);利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96%,而如果采用氧化剂加低酸(酸浓度小于2 mol/L)浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率.     

含钴废料钴回收问题初探

本文在介绍含钴废料的来源、含钴 废料钴回收研究现状的基础上，提出了回收处理含钴废料的建议。     

用含钴催化剂废料制取氧化钴的研究

用含钴催化剂废料作原料，采用酸溶－沉淀法工艺制取氧化钴。经过多次实验结果表明，该工艺技术是可以行的，并获得了较好的技术经济指标。工业氧化钴含钴达到７１．０６％，钴的回收率大于８５％。该工艺对于实现工业化生产很有价值和意义。     

从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法

一种从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法,其主要包括酸溶、萃取钼和萃取钴等工艺,将经过焙烧粉碎的废钴、钼催化剂粉料用浓盐酸酸溶制成酸溶清料液,将酸溶清料液用磷酸三丁酯和煤油的混合液萃取钼,萃余液在用三辛胺溶剂油萃取钴。利用本发明工艺方法从废钴钼催化剂中分离钴、钼的收率高,钴的实际收率在99．5％以上,钼的实际收率在99．2％以上,各元素相互之间分离完全,最终产品质量好,整个过程无工艺废水废气排放,仅在酸溶工序有少量废渣排出,排出的废渣量仅为处理废料量的2％,排出的废渣中含氧化钴〈0．1％,含氧化钼〈1．5％,消除了废钻、钼催化剂的毒性对环境的威胁。     

论述氧化钴的生产及应用

本文论述了用化学—萃取法从含钴合金废料中生产纯氧化钴的基本现状。内容包括生产的能力、产量、品种和质量；原、辅材料、工艺流程及主要设备；主要技术经济指标与效果；产品的应用及市场。     

从钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

研究了以含钴合金催化剂废料为原料，采用酸溶——沉淀法制取氧化钴的工艺流程。多次试验表明，该工艺流程是可行的，获得了较好的技术经济指标，产出的氧化钴产品含钴量达７１．０６％，产品回收率大于８５％。     

从各种含钴原料中提取电解钴

讨论了从各种含钴矿物原料和废料中生产电解钴的主要工艺过程,并简要介绍了某些工艺进展和电解提钴的新方法。     

论述氧化站的生产及应用

本文论述了用化学－萃取法从含钴合金废料中生产纯氧化钴的基本现状，内容包括生产的能力，产量，品种和质量；原，辅材料，工艺流程及主要设备；主要技术经济指标与效果；产品的应用及市场。     

鼓风酸浸法从合金废料中回收钴

根据含钴合金废料含铁、铝高的特点,采用了鼓风酸浸一中和净化的工艺流程,浸出和净化在反应槽中一步完成。流程短,物耗低,钴回收率达94%以上。并从理论上作了分析探讨。     

从钴锂膜废料生产钴产品

根据钴锂膜废料的组成特点 ,本工艺通过碱煮除铝、盐酸溶钴、深度净化除铝铁和铜、草酸铵沉钴 ,再锻烧成氧化钴 ,或用氢气还原成氧化亚钴或钴粉 ,钴直收率为 91 5 % ,总回收率 95 4%。酸溶过程中采用两段浸出 ,使浸出渣含Co <1 0 % (质量分数ω) ,钴浸出率 >99 5 % (ω)。净化过程中采用喷淋法 ,终点pH值控制为 5 0～5 5 ,Al3 、Fe3 、Cu2 等杂质在同一个工序中被彻底除去 ,渣含钴平均约 1% (ω)。     

从含钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

选用酸溶——沉淀化学法,对含钴催化剂废料提取氧化钴的实验研究。实验结果表明,回收氧化钴产品中含钴量71％,氧化钴的实收率85％。同时将铁回收为铁红产品（含Fe2O3≤65％）,铁的实收率高达88％。其它的技术经济指标较高。这是一种工艺技术及设备可行的新途径。     

钴渣处理新工艺研究与生产实践

前言Foreword我公司应用碱浸工艺处理含钴物料进行七水硫酸钴产品的生产,同时产出钴渣。为了回收钴渣中的钴金属,特进行了工艺试验研究。试验中发现,采用原碱浸工艺处理钴渣时,钴回收率低,不到50%,且产品七水硫酸钴杂质超标,质量不合格。于是进行了处理钴渣的新工艺研究,开发出了直接酸浸—中和除铝—钠钴分离—酸溶净化—蒸发结晶工艺,并成功应用于生产,取得了良好的经济效益。本文主要对新工艺的试验研究结果进行了阐述及理论探讨,同时对原生产工艺及新工艺应用于生产的情况进行了介绍。含钴物料碱浸工艺流程简介A brief account of alka…     

从工业废料中回收有价金属——中国科学院化工冶金研究所

一个处理含镍、钴、铬,或含钨、钼的多组分泥渣废料的湿法冶金新流程,特点在于,在氨、碳酸铵浸取中,加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂,使物料中六价铬的还原,三价铬的水解沉淀与金属的浸取过程同时在氨性体系中一步完成;在硫酸选择性溶解蒸氨产物中镍及部分钴,还原酸溶三价钴之间,进行碱分解,以从镍、钴中分出钨、钼。     

从然催化剂废料中回收氧化钴的研究

研究了以含钴合金催化剂废料为原料，采用酸溶－－沉淀法制取氧化钴的工艺流程。多次试验表明，该工艺流程是可行的，获得了较好的技术经济指标，产出的氧化钴产品含一达７１．０６％，产品回收率大于８５％。     

溶剂萃取法制备锂离子电池用硫酸钴工艺研究

研究了用粗氢氧化钴制备锂离子电池用硫酸钴的工艺.采用稀硫酸优溶除杂、还原浸出、氧化沉淀法除铁、锰、砷,氟化沉淀法除钙、镁,P204萃取深度净化除杂;P507萃取除钠及分离镍、钴,制备出适用于生产锂钴氧化合物的电子级硫酸钴.     

从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。