昆钢大红山提高8.53×4.27m半自磨机处理量实践

通过对半自磨机给料粒度合理搭配;调整半自磨机钢球尺寸;调整半自磨钢球补加量来控制磨机合适的充填率;格子衬板改造;排矿直线筛筛孔改造;半自磨机给矿自动化控制等改变了半自磨工艺,提高了处理量并降低了半自磨机的钢耗和电耗,达到了很好的效果。     

智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究

以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础，总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现，智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感，调节效果最显著，可快速调整磨矿系统运行状态；给矿粒度次之，能起到短时调节作用；半自磨机磨矿浓度敏感性最弱，可实现微调。通过上述关键参数的协同控制，能实现磨矿系统处理能力最大化，产品粒度可调可控。     

磨选半自磨机矿浆浓度控制的研究及应用

采用在线实时计算的磨矿浓度作为检测值,把磨矿浓度作为被调量,控制半自磨机的磨矿浓度,取得了优良的效果。实践证明,该方法必将是半自磨机磨矿浓度控制技术的发展方向。     

大型半自磨机混合充填率的研究与优化

通过对半自磨系统各控制参数的研究和分析,发现半自磨机混合充填率与功率、轴压、磨音等之间关系,通过对各控制参数进行优化,并对半自磨机排砾板进行改进,使半自磨机混合充填率趋于稳定,解决半自磨机钢球直接砸简体衬板问题,并提高磨矿效率,改善最终磨矿产品细度。     

半自磨机排矿速度及粒度优化研究

半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。     

某金属矿山半自磨机工艺操作及应用

随着矿山生产趋于大型化,自动化,大型半自磨机得到了普遍应用。本次主要介绍某金属矿山半自磨机多年生产实践中的生产操作。结合原矿性质、处理能力、磨机功率油压、顽石返回量、磨机充填率、衬板及格子板磨损周期等多种因素进行综合调整,达到了提高产能,稳定生产的目的。     

半自磨机衬板的改进措施探讨

介绍了半自磨机衬板的磨损现状、分析了衬板磨损的原因并提出一些改进措施,生产实践证明,通过改进不仅延长了衬板的使用寿命,而且提高了半自磨机的生产效率,取得了良好的应用效果。     

大山半自磨机格子板优化实践

格子板是矿浆排出半自磨机的第一道关卡,其设计的合理性直接影响着半自磨机的产品粒度分布、磨机的磨矿效果、台效及系统电耗等.在德铜大山选厂采用弧形格子板结构,并对格子孔尺寸及排布进行优化,实现了提高半自磨系统台效、增加顽石量、降低系统电耗的目的.     

特大型半自磨机故障诊断及维修关键技术研究

通过分析特大型半自磨机国内外研究状况和发展趋势,从多角度创建了半自磨机仿真模型,可提高磨机故障快速诊断及维修能力,确保磨矿效能最佳化,其设备故障率低,衬板断裂少、寿命长,钢耗少,可靠性好,维修保养便利。     

浅谈半自磨机在金川选矿的发展现状和今后发展趋势

本文通过简要介绍半自磨机的发展状况,以及金川选矿半自磨机的发展现状,根据目前金川新建、改扩建或技术改造项目中采用半自磨机的发展方向,最后归结出金川选矿现代半自磨机的发展趋势是采用大型化、高可靠性的半自磨机,向自动控制、自动化方向发展。     

半自磨技术在云锡渣选矿中的应用

根据目前云锡渣选半自磨工艺的生产实践,对云锡铜冶炼炉渣的半自磨磨矿现状进行分析,在理论上和实践应用的角度对影响磨矿过程的各因素进行了论述。实践证明,该厂对磨机结构和磨矿介质的研究与改进能明显提升半自磨的效率,是选矿厂不改变现有流程,不增加投资成本而降低能耗的有效途径。     

某锡铜硫化矿半自磨半工业试验研究

采用1 800×610 mm自磨机对云锡大屯选矿分公司处理的锡铜硫化矿进行半自磨半工业试验研究,通过对松树脚锡铜硫化矿进行磨机台时处理量、磨机转速、磨矿浓度、钢球充填率条件试验及连续稳定试验,结果表明,锡铜硫化矿采用半自磨工艺取代传统三段一闭路碎矿工艺是可行的,磨机排矿产品中新增-0.019 mm锡石过粉碎金属率可控制在较低的范围内。     

大型半自磨机安装技术

结合半自磨机的工作原理,从安装工艺流程入手,对某矿山引进的3台大型半自磨机的耳轴承底板、轴承座、筒体、大齿轮轴组等的安装重难点进行了论述,并介绍了半自磨机单体调试试运转的情况.实践证明,3台磨机安装后性能、参数全部达到设计要求.     

巴西索塞古选厂半自磨机的优化

索塞古（Sossego）选厂是最先使用CVRD半自磨机处理铜金矿石的矿山。该选厂位于巴西亚马逊地区东南部的帕拉州。破磨回路设计生产能力41000t／d，一台11．6m半自磨机与圆锥破碎机形成闭路配置，紧随其后的是2台6．7m球磨机。半工业性工厂试验数据是回路设计的依据。采用岩心鉴定数据资料模拟评估矿石特性变化。投产后发现许多变化因素使得半自磨机的生产能力比较低。详细评估了半自磨机格筛开孔面积和筛孔的作用。本文主要介绍设计回路以及提高工业磨矿性能的情况。     

某大型金矿提高半自磨-球磨回路产能的参数研究

针对金矿选厂的磨矿流程的磨矿效率低、磨矿功耗大等问题进行技术分析,根据现有磨矿设备的规格及对磨矿产物细度的要求,综合现有生产工艺、矿石性质、选矿技术和磨矿设备等因素,运用JKSimMet软件进行磨矿回路的稳态模拟,预测利用现有磨矿回路处理岩芯样时改善选矿细度、提高磨机产能的可能性。研究结果表明,扩大磨机回路产能的瓶颈在于半自磨机,减小半自磨机给矿粒度可显著提高半自磨机和球磨机的磨矿效率,使磨矿回路的处理能力最大能提高35%。     

梅山铁矿石高压辊磨试验研究与应用探讨

采用德国洪堡公司的RP80/25型高压辊磨机对梅山选矿厂细碎产品进行了半工业试验,研究了能耗、水分、通过量及循环负荷等因素对辊压效果的影响.闭路试验结果表明,梅山铁矿石适合采用高压辊磨机粉磨,而且作业能耗降低25%～30%,有利于工序的节能降耗,同时有利于提高生产效率和改善磨矿效果.依据上述试验结果,提出了梅山应用高压辊磨机的技术方案,同时指出了工艺配置中亟待解决的一些技术问题.     

特大型磨机在乌山铜钼矿的应用

乌山铜钼矿是国内最早应用国内自主研发的特大型半自磨机、球磨机的矿山企业之一。经过多年的生产实践,持续对磨矿工艺流程和设备进行优化改进:将SABC碎磨工艺流程改为SAB磨矿工艺流程,增大了处理矿量,解决了磨矿系统给矿及磨矿粒级分布等工艺指标不稳定的问题;提高磨机钢球充填率,缩减半自磨机格子板的顽石窗,采用区间优化加球法添加钢球,采用自动化控制方式。生产实践表明:近3年来设备运行平稳,设备运转率始终保持在92%以上。磨矿处理量已超过设计产能的15%,取得了巨大的经济效益。     

冬瓜山铜矿一项发明专利获国家知识产权授权

<正>冬瓜山铜矿一项发明专利"半自磨机的磨矿工艺"获得国家知识产权授权。该项专利技术,通过控制半自磨排料孔尺寸,将半自磨机中80mm以下粒级的物料引出,并经过双层振动筛筛出30~80 mm粒级的物料作为下一个中矿磨矿工序里的磨矿介质,代替了原有的钢球磨矿介质,既解决了半自磨衬板损耗大,设备的使用寿命及作业率低、金属流失大等问题,又减少     

强化铜矿石的自磨过程

本文主要分析了硫化铜矿石在自磨与半自磨时提高处理能力的方式。通过由自磨机中分离出颗粒较大的物料进行再破碎,也可以把钢球添加到磨机中,提高它的密度。下面我们来具体研究强化铜矿石的自磨过程。     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。