精密切削加工表面质量的研究与探讨

随着航空航天、国防、医疗、生物等领域的快速发展,对微型器件功能、结构复杂度、可靠性等方面的要求不断提高。但当前以MEMS为主的微纳制造技术,多采用基于半导体工艺的微纳制造技术,且所采用的材料较为单一。与此同时,MEMS技术更倾向于制造平面形状的微型零件或微型元件,这对制造任意形状的微型零件有很大的局限性。利用微机电系统（MEMS）制造技术,可实现多个不同材质、不同外形的微细3D构件,其制造的各类微细构件具有越来越广泛的应用前景。     

现代机械设计制造工艺和精密加工技术

当前,我国经济水平不断提升。在时代发展进步背景下,现代化技术的发展速度也日益加快,在各个领域中的应用也更加广泛。以机械设计制造行业为例来说,机械产品生产技术的要求越来越高,生产标准也趋于标准化、精细化。现代化技术的应用进一步优化了产品结构与质量,机械制造工艺的升级和精密加工技术的出现推动着机械行业的发展。本文系统分析了现代机械制造工艺和精密加工技术的特点以及精密加工技术在现代机械设计制造过程中的应用。     

高速切削技术的发展

随着科学技术的发展，高速切削技术是当今世界发展的必然趋势，精密机床、高速数控机床的运用，可提高加工效率和加工精度，并且能缩短生产周期，提高机床的生产率。     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

在我国经济等方面不断发展的时代背景下,现代化机械设计制造行业的迅速发展,有效带动了行业内各项先进加工工艺的出现。特别是机械设计制造工艺与精密加工技术的推出,在确保企业生产效率得以提升的基础上,也是推动企业尽快实现可持续发展目标的重要保证。出于发挥现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用价值的目标下,接下来将围绕该方面进行详细的阐述,希望能够给相关人士提供些许参考价值。     

飞机用钛合金结构件高效精密加工技术

钛合金具有密度小、力学性能优良、耐腐蚀等优点,被越来越多的应用在现代新型运输机及客机的机体结构及发动机上。但钛合金也同时存在难切削、加工效率低、加工过程中应力变形大、加工精度难以保证等缺点,传统的加工方法已无法满足飞机工业对钛合金结构件的需求。为此,对可适用于加工飞机用钛合金结构件的高效精密加工技术进行了概述,指出通过采用小切深、大进给的高速铣削技术,大切深、小进给的强力切削技术以及插铣粗加工技术可以提高钛合金结构件的加工效率;在制造钛合金悬臂梁结构件及加工结构件上的定位孔时,采用高效精密加工技术可以提高结构件型面及孔的精度,从而提高产品质量,缩短加工周期,降低飞机制造成本。     

细长杆精密加工新工艺

冶金机械修造厂常常要加工二细长杆(轴)类工件(如无缝钢管厂的传动轴)。这类工件的加工难度较大(加工时易产生弯曲变形、锥度和椭圆等缺陷),尤其是精密加工更是老大难问题。为此,作者根据自己多年来的实践经验,从加工设备、工艺、刀具、夹具、附具、切削用量及操作方法等方面进行了改进,成功地加工出高精度和高光洁度的细长杆(轴)。详细地介绍了这一新工艺,可供有关冶金机械修造厂借鉴。     

现代机械制造工艺与精密加工技术分析

现代的机械制造业技术在整个我国汽车工业快速发展的过程中始终发挥了着它十分广泛重要的重要作用,机械现代化制造已经给现代化人们日常生活需要提供起了最坚实有效的科技保障技术基础,推动社会经济发展。近年来,现代工业机械整体制造设备工艺设计与开发技术水平又有一个很大提升,制造工艺质量优良,制造效率高,可以全面满足市场经济需求。本文试图对西方现代精密机械设计制造技术工艺设计与机械精密装配加工生产技术工艺进行全面深入系统地研究,旨在借此为促进机械制造业实现良性的发展进程提供参考。     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

随着我国经济的不断发展,人们的生活水平正在不断提高,我国机械设计制造水平也越来越高,推动着我国工业向前进步。在机械设计制造过程中,需要和先进技术紧密结合,才能够保证其工作质量,生产出更加优质的产品。本文就主要对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行了深入的探究。     

精密检测技术在机械加工制造领域中的应用分析

目前我国大部分科技手段已趋于完善和成熟,而精密检测技术作为一项新型技术手段,在机械加工制造领域中起到了良好的助推作用,不仅提高了零部件检测的技术精度,还能使整个加工制造过程得以有效控制。本文简要概述了精密检测技术的内涵和类型,结合精密检测技术在机械加工制造领域中的应用现状,研究了精密检测技术的具体应用及其未来发展趋势,旨在利用精密检测技术提高机械加工制造领域的自动化发展水平。     

片状纳米硅的结构及发光性能表征

采用精密磨削加工工艺法制备了厚度为纳米级片状硅,以FESEM,HRTEM,EDS,SEAD及XRD等分析手段对片状纳米硅的形貌、结构及组分进行分析和表征.结果表明,所制得的片状纳米硅为纳米级片状结构,片平均厚度为10～15nm,具有立方金刚石结构.由于量子限制效应的影响,所制得的片状纳米硅的拉曼光谱发生了红移.室温下在404,495及750 nm处可观察到片状纳米硅的紫、绿、红3种光致发光谱,解释了片状纳米硅的发光机制.     

精密及超精密加工中的振动控制

本文主要介绍了精密、超精密加工中振动对其加工质量的影响,并提出了几点控制振动的措施。     

颗粒增强金属基复合材料切削加工工艺的新进展

颗粒增强金属基复合材料有着优良的物理力学性能,在国防、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景.但由于加工困难.限制了其推广使用.切削加工是颗粒增强金属基复合材料的精密和超精密加工主要手段,切削技术的进一步研究和发展是促进颗粒增强金属基复合材料应用的关键之一.据此,从复合材料切削加工的切削机理、切削刀具和表面完整性三个方面,介绍了国内外最新的研究成果,并指出了存在的问题和研究方向.     

普通金属切削机床数控化加工工艺研究

数控化已成为全球制造技术的一个发展趋势,研究普通金属切削机床数控化加工工艺。通过精密细微的切削技术,得到切削厚度与工件材料摩擦系数相关,从而设置机床最小切割厚度,为防止切削温度影响切削过程,通过传递冷却液使冷却液温度降低,控制切削机床热度,采用数控化技术中的点位方式控制金属微细切削,完成普通金属切削机床数控化加工工艺。为普通金属切削机床数控化加工工艺提供有效参考。     

一种高纯铝类薄壁零件内球面的精密加工方法

正中国专利CN201110268504.8本发明属于特殊材料的精密元器件加工技术,涉及一种高纯铝材料精密元件的加工方法。本发明将一种高纯铝薄壁零件通过螺套背帽,并加以防震改进后,装夹于数控机床主轴上,达到以一端面准确定位,同时改善径向受力的目的;通过前期研究获得切削高纯铝材料合理的刀具结构参数,对之前的刀具进行改制,再通过合理的对刀方法,使刀具中心点与工     

摆线转子数控加工程序的研究

由于摆线转子一般采用粉末冶金工艺批量生产,所以需要解决复杂型腔模具精密制造的难题。通过研究转子泵工作原理、参数变化和制造工艺对齿形的影响规律,并运用计算机编程进行分析,从而获得粉末冶金工艺对摆线齿廓的影响规律,设计出转子模腔精密加工程序,最终形成模具,加工出转子。     

纳米加工技术的研究

对纳米加工技术的定义、特点和流程等相关课题进行了深入的研究。其中包括纳米粒子和纳米溶液的基本概念以及纳米加工技术的特色和优势等。结果表明：可以将纳米粒子视为一种新型微观粒子，纳米溶液视为传统胶体化学的溶胶。纳米溶液在纳米加工技术中具有十分重要的作用和深远的意义；纳米溶液模型的建立对于粉体表面实现纳米化和人类居住环境实现无害化都具有深远的影响。     

现代机械制造工艺与精密加工技术刍议

随着现代社会市场经济的日益发达,对中国制造机械产业发展提出了更高的技术需求,在具体制造流程中,有关单位必须合优化精细加工技术与制造机械工艺技术,本章先剖析各工艺技术的技术特点,继而以此为基点,分别探讨制造机械工艺技术与精细机械加工技术,期望可以为其有关人员具体管理工作提供比较丰富的理论依据。     

高速车铣加工（HSTM）——一种新型的精密加工技术

高速车铣加工是近年来兴起的一种先进加工技术,具有许多传统的车削和铣削加工所不可比拟的优点,尤其适合大型轴对称零件的高效精密加工,是机械制造领域一个全新的概念和竞相研究的热点问题之一,具有广阔的发展应用前景。     

纳米技术在矿物加工中的应用

介绍了纳米技术的相关概念以及它的发展历程,重点阐述了纳米粒子、纳米气泡、纳米材料的特殊性能,正是这些特性使其在吸附、催化、强度和硬度方面表现出优于常规材料的功能.综述了纳米粒子浮选、纳米气泡浮选、纳米过滤以及纳米材料在选矿设备配件4个方面的应用.纳米粒子和纳米气泡的特殊尺寸保证了它们可以更好地与微细粒矿物接触,提高微细粒矿物的回收率,纳米材料可以延长设备的更换周期.通过对纳米技术在矿物加工模拟实验和实验室试验的研究分析,展望了纳米技术在矿物加工实际生产中的应用前景.     

PCBN刀具高速精密切削W-Ni-Fe合金的性能研究

采用PCBN刀具对W-Ni-Fe合金进行高速精密切削试验,通过观测PCBN刀具前、后刀面的磨损形貌,分析了刀具的失效磨损机理;从CBN含量、刀具参数以及已加工表面粗糙度方面研究了PCBN刀具加工W-Ni-Fe合金的切削性能。结果表明,CBN含量高且刀尖圆弧半径大的PCBN刀具具有更长的使用寿命,在高速、低进给、小切深条件下可获得良好的表面质量。SEM和EDS分析结果表明,PCBN刀具高速精密切削W-Ni-Fe合金的磨损机理为粘结磨损、扩散磨损、局部剥落、氧化磨损以及崩刃磨损等多重磨损机理共同作用的结果。