标准齿轮滚刀加工蜗轮的可行性分析

通过对标准齿轮滚刀与专用蜗轮滚刀的对比和对标准齿轮滚刀加工蜗轮加工原理的阐述,证明了用标准齿轮滚刀加工蜗轮的可行性,并进一步分析了加工误差及各项工艺参数的确定。     

用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮的误差分析及其可行性

本文从阿基米德螺旋面的形成原理，定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差，指出代用加工时可取消用公法线长度公差保证侧隙，以减少加工误差，改善接触精度。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

本文从阿基米德螺旋面的形成原理，定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加丁蜗轮时所产生的加工误差，指出代用加工时间可取消齿厚公差保证侧隙，以减少加工误差，改善接触精度。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

本文从阿基米德螺旋面的形成原理,定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差,指出代用加工时间可取消齿厚公差保证侧隙,以减少加工误差,改善接触精度。     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

齿轮滚刀中工蜗轮

本文介绍了用齿轮滚刀加工蜗轮的加工方法。此方法可解决单件或小批量蜗轮在没有成型滚刀的情况下进行加工的问题。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

本文从阿基米德螺旋面的形成原理,定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差,指出代用加工时可取消齿厚公差保证侧隙,以减少加工误差,改善接触精度。     

用齿轮滚刀切制蜗轮的可行性分析

通过对蜗轮加工原理的分析,认为通过采取一定的措施,用齿轮滚刀加工蜗轮是可行的,可以满足使用要求。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

本文从阿基米德螺旋面的形成原理，定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差，指出代用加工时可取消齿厚公差保证侧隙，以减少加工误差，改善接触精度。     

加工蜗轮的新方法

叙述了用齿轮滚刀加工蜗轮的设计及其实际应用。     

Hob Strength in Gear Cutting

The strength of gear hobs in cutting worm gears is calculated by the finite-element method, on the basis of SolidWorks/Simulation software.     

用球形滚刀滚切内齿轮

分析了球形滚刀滚切内齿轮的切削机理，探讨了齿槽断面的求解方法，用此方法在个人计算机上能高效率地绘制齿形创成图。分析表明，滚刀安装位置不影响滚切渐开线齿形。通过绘制齿形创成图，还可掌握各刀齿的切削负荷以及切屑的形状、厚度和长度。     

齿轮滚刀轴向齿形误差的测量

分析齿轮滚刀的齿形特点,提出了在3906型CNC齿轮测量中心上测量齿轮滚刀轴向齿形误差的方法。主要讨论了测量控制数学模型和误差计算的方法,并在CNC齿轮测量中心上进行了试验,试验结果证明了该方法的正确性。     

渐开线齿轮滚齿工艺性分析

要提高变速器齿轮传动的平稳性,降低传递误差,对于齿轮齿形的修形要求越来越高.但是,传动过程的齿轮啮合与滚齿过程的加工啮合性质存在差异,前者为平行轴传动关系,后者为交叉角的蜗轮蜗杆传动关系.而设计齿轮的齿顶和齿根存在非渐开线的齿形修缘,不同的传动关系会导致加工出来的齿形与设计目标不一致.正是基于这一点,提出设计齿轮的滚齿工艺性分析方案,以减少后期设计变更带来的开发成本浪费.     

内齿轮滚刀的几何特征

研究内齿轮滚刀、媒介齿轮的共轭啮合及其坐标变换关系，推导出内齿轮滚刀螺旋面方程式，根切曲线方程式，零前角直槽内齿轮滚刀切削刃方程式，通过电算分析，证明内齿轮滚刀切削刃具有关于基准轴的对称性，沿媒介齿轮节圆的分布均匀性，对渐开线的可拟合性等几何特征。     

面向对象的齿轮滚刀CAD系统的开发

在VisualC ++6 .0开发环境中利用ObjectARX语言对AutoCAD 2 0 0 0进行二次开发 ,开发了面向对象的齿轮滚刀CAD系统。该系统可方便、快捷地实现齿轮滚刀及其共轭齿轮的的设计与绘制     

涂层滚刀加工喷焊齿轮的试验研究

本文研究了用涂层滚刀加工镍基喷焊齿轮的试验结果。结果表明涂层滚刀的耐磨性和抗粘结能力有所提高,但刀具的磨损,特别是边界犁沟形式的磨损比较严重,复会涂层滚刀的磨损相对要小些。     

新构形齿轮刀具工作角度的研究

以加大半径的新构形齿轮刀具加工斜齿轮为例,通过分析切齿运动,研究了被切齿轮的齿数、螺旋角、刀具的标注角度、头数及加大半径量对工作角度的影响,并通过切齿实验进行了验证,为新构形齿轮刀具的设计和制造提供了理论依据。     

小模数齿轮滚刀CAD系统

应用ObjectARX开发工具、MFC的对话框以及数据库管理技术 ,开发了小模数齿轮滚刀 (m <1mm)CAD系统。该系统可优化滚刀设计参数 ,自动校核齿背铲磨 ,实现齿轮刀具快速可靠的设计。