山东金洲矿业集团

山东金洲矿业集团始建于1970年4月，是集黄金勘探、采选、冶炼以及尾矿综合回收利用于一体的现代化矿山企业，为全国黄金行业率先跨入吨金矿山和利税过亿元企业之一。2004年11月，公司改制为山东黄金集团控股的有限责任公司。目前公司下辖4个成员单位，拥有总资产5亿元，职工2000余人，年生产黄金5万两，年产尾矿加气混凝土砌块15万方、蒸压砖6000万块。     

对高炉碳砖透气性和导热性的试验研究

针对高炉生产对炭砖性能的要求降我国炭砖质量低劣的现状，以及高炉炭砖的破损原因，通过参考国内外有关高炉炭砖的技术资料，并结合我国炭砖生产情况，试制出炭砖试样进进行了测试和分析，在炭砖质量改进方面，着重就敢性和导热性两个功能性指标进行了研究，并探讨了生产高导热率、低透气率炭砖工艺的改进途径。     

黄金生产尾矿综合利用的研究与应用

对山东金洲矿业集团有限公司选金尾矿和尾矿库堆存尾矿进行综合回收利用研究,高品位尾矿首先进行堆浸提金处理,然后堆浸提金处理后的尾矿和低品位尾矿作为生产加气混凝土砌块、蒸压砖、多孔砖等建筑材料的原料。通过尾矿堆浸提金、尾矿生产建筑材料的方式充分利用尾矿资源,达到有效解决尾矿堆放问题、充分利用尾矿资源价值、发挥矿产资源最大经济效益的目的。     

中国炭素航母 方大炭素

方大炭素新材料科技股份有限公司（简称方大炭素）前身是原兰州炭素厂，始建于1964年12月，属国家大型一类企业和国家经贸委确定的1000家重点企业，是国内最具规模、品种最齐全的高炉炭砖研发生产基地，也是国内唯一能够生产适应高炉长寿配套用砖的炭砖生产企业。     

可增效千万元的高炉新工艺

从新钢9号高炉获悉,该高炉引进围家专利技术——明特法渣处理技术生产出的高炉水渣粒度均匀、脱水效果好、玻璃化程度高,是生产水泥、渣砖、轻质混凝土砌块或凝石等建材产品的优质原料,外卖价格相当于传统工艺生产水渣价格的2．5倍,仅此一项每年就可为企业增创效益上千万元。另外该工艺还具有环保节水的优点,循环水利用率可达到80％．     

钢包渣线再生MgO—C砖的研制

本试验采用转炉拆炉废ＭｇＯ－Ｃ砖再生制成９０吨钢世渣线衬砖代替耐材公司生产和ＭｇＯ－Ｃ钢包衬砖，经１４个钢包８１２炉试验，取得了当钢包平均使用寿命５８炉时，再生ＭｇＯ－Ｃ砖平均残厚７７．７ｍｍ，吨砖成本降低１５５０元的良好效果。     

太钢以新型建材为主导实现粉煤灰综合利用

近日,太钢投资6500万元,采用国内领先工艺技术和装备扩建的2亿块／年蒸压粉煤灰标砖生产线开工建设。该项目建成后,太钢的粉煤灰将得到充分利用,同时可满足用户对空心砖、空心砌块、地面砖的需求。     

鱼雷罐车砌砖改为通用砖型的设计

简要论述了鱼雷罐车内衬砌筑用砖改为通用砖型的必要性，详述了通用砖型的设计及其生产的经济效益。     

石灰竖炉耐火窑衬的损毁与选择

根据国内石灰生产现状，阐述了石灰竖窑的作用及其使用情况。分析讨论了石灰竖窑衬砖的损毁机理，提出了石灰竖窑衬砖致密性，抗化学侵蚀性和耐摩性的选择原则以及生产工艺，设备等因素对衬砖寿命的影响。     

铬刚玉狭缝型透气砖及座砖在60t钢包上的应用

介绍了在６０ｔ钢包包底吹氩中，采用铬刚玉狭缝型透气砖及高纯高强度氧化铝质浇注成型整体座砖代替高铝弥散型透气砖及一级高铝分体座砖，实现了透气砖及座砖使用与包衬寿命同步，且透气孔不堵塞，不需工人每炉用氧气清扫，重复吹开率达１００％，增加了生产上的安全可靠性。     

自焙炭砖与焙烧炭块在硅铁电炉上的应用

介绍了硅铁电炉筑炉应用炭质材料自焙炭砖和焙烧炭块的性能和使用效果.     

延长脱硫铁水罐罐沿使用寿命的技术

通过对武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐沿掉砖问题的现场考察，分析了引起罐沿掉砖的原因，提出了采用浇注料进行罐沿整体浇注的技术措施。对罐沿浇注料的性能要求进行了分析，在实验室完成了浇注料的研制，通过工业性试验与应用，取得了良好的试验与应用效果，有效地解决了罐沿掉砖的实际问题，大大延长了脱硫铁水罐罐沿的使用寿命，节约罐沿维修成本50％以上。     

国内外高炉炭砖的现状及发展

对国内高炉用半石墨炭砖、微孔炭砖和模压炭砖与国外同类产品的质量进行对比分析,找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距,并对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨。半石墨炭砖应当进一步提高抗铁水溶蚀性、提高导热系数、改进抗碱性、改进微气孔指标。高炉微孔炭砖的发展方向是提高导热系数和进一步提高微气孔指标,开发超微孔炭砖。     

红土镍矿冶炼镍铁废渣综合利用研究综述

简要介绍了红土镍矿冶炼镍铁废渣(简称镍铁渣)的化学组成、矿物组分、活性、易磨性等相关特性以及镍铁渣制备水泥混合材和矿物棉的综合利用研究现状,分析了镍铁渣综合利用的主要影响因素,提出了镍铁渣在填海物料、混凝土砌块、砖、微晶玻璃、筑路材料等综合利用发展方向,目的在于进一步推动镍铁渣的无害化、资源化利用。     

挤压态Mg-13Gd-4Y-0.4Zr合金高温时效析出机制

利用扫描电镜和能谱仪对挤压态Mg-13Gd-4Y-0.4Zr合金在300℃/2～32h的时效析出相进行研究。结果表明,经300℃/2～4h时效后合金中有大量白色块状相析出,它是由大量的合金元素组成;经300℃/8～32h时效后,合金中析出两种相,一种是白色块状相,另一种是在晶内析出的片状相,它含有的溶质元素略高于基体。晶内析出的片状相沿3个方向排列析出,3个方向之间互成120℃夹角,呈现出严格的位向关系。析出物的形态和分布取决于溶质元素的浓度。在溶质元素浓度高的区域先析出含有大量溶质元素白色块状相;随后析出的片状相的疏密程度也取决于溶质元素的浓度。     

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展

对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。     

高炉炉缸耐火材料抗渣侵蚀性及挂渣性

 对高炉炉缸用炭砖及刚玉砖的抗渣侵蚀性及挂渣性进行了研究。在1 500 ℃高温条件下进行试验,探究现场高炉渣对炭砖及刚玉砖的侵蚀机理,通过SEM-EDS及XRD等手段分析侵蚀界面的微观组织结构和物相组成,并提出炭砖及刚玉砖挂渣理论。试验结果表明,高炉渣与刚玉砖在侵蚀界面发生反应,反应生成的镁铝尖晶石及刚玉砖中的Al2O3、SiC等高熔点物质阻碍高炉渣对刚玉砖的进一步侵蚀;高炉渣在炭砖表面未生成高熔点物质,炭砖因与高炉渣黏结点少而导致高炉渣对炭砖黏结强度差,从而形成炭砖表面渣皮周期性脱落。     

自流浇注料的研究与开发

自流浇注料是一种无需振动即可浇注成型的浇注料,随着钢铁冶炼技术的发展,自流浇注料的应用也在不断拓展,它不仅能用于座砖与包底砖的接缝处,而且还可用于钢包壁和包底、中间包永久层、电炉三角区、高炉出铁沟、CAS-OB炉、加热炉等。本文从原材料的选用、级配、超微粉技术的引入、高效有机添加剂等,通过复相改性手段对自流浇注料进行了研究与开发。     

炉缸炭砖侵蚀过程及基于AHP的界面反应调控

 为了延缓炉缸炭砖侵蚀,基于炉缸破损调查试样分析和试验结果,研究了炉缸炭砖侵蚀过程,提出了基于层次分析理论(analytic hierarchy process,AHP)的界面反应综合调控技术。结果表明,炭砖侵蚀经历3个过程:铁水润湿炭砖、铁水渗透炭砖和铁水溶解炭砖。非稳态下铁水对炭砖的润湿作用使界面迅速由气-固界面转变为液-固界面;铁水渗透在炭砖微晶结构的作用下呈现出树枝状特征,且渗透面积越大、渗透延展度越高,炭砖脆化现象就越明显;在铁水碳欠饱和度的作用下,脆化的炭砖易溶解进入铁水中,导致炭砖被侵蚀。基于AHP的界面反应综合调控技术可帮助高炉操作者明确调控方向和调控重点措施,应从铁水成分调控和炭砖性能调控的几个关键技术采取措施以延长炉缸寿命。