薄片工件磨削加工的工艺改进

分析了薄片工件在磨削加工中的特点,介绍了对薄片工件常用的加工方法。通过对薄片工件磨削措施的改进,成功地实现了对薄片工件的精度控制,总结出在磨削加工薄片工件时应注意的事项,为制订同类薄片零件的磨削加工工艺方法提供了新的思路。     

超薄壁厚非标准轴承外圈止动槽与密封槽的车削

分析工件加工部位壁厚较薄变形情况，将传统的加工工艺进行改进，新工艺所加工出的工件合格率大大提高。     

应用低熔点合金减少苤壁管材加工毛刺

对细长薄壁管材的管壁进行切削加工以后 ,内管壁上遗留的毛刺始终很难清除干净。为此我们在实际工作中对这类工件的加工工艺进行了改进 ,主要通过应用低熔点合金 ,较好地解决了毛刺问题 ,既降低了成本 ,又提高了生产效率。１工件的外形结构及要求（１）工件的外形结构图１所示为加工的工件简图 ,所选材料为３０×１．５的不锈钢钢管。（２）主要技术要求内孔去毛刺 ,外圆允许０．５×４５°倒角 ,４３２个孔距公差不大于０．３ｍｍ ,直线度误差不大于１ｍｍ。２改进前的加工工艺（１）工件改进前的加工工艺流程（图２）（２）改进前加工工…     

薄壁类壳体零件车加工形状精度的影响因素分析和控制

以某电动执行器产品的电机壳体薄壁零件为研究对象,在数控立车设备上加工,通过设计专用车加工夹具来控制加工过程中的工件变形和振动,制定合理的加工工艺顺序来减少工件内部应力释放对工件变形的影响,选用合适的专用刀具及合理的切削工艺参数来减少加工过程中切削力对工件变形的影响,并经过加工验证该零件获得了整体变形量小于0.015 mm的良好效果,最终顺利完成了该零件的加工和交付使用。该薄壁壳体零件加工工艺的探索和改进,为该类薄壁壳体零件的车加工工艺策划水平的提高积累了宝贵的经验。     

液体磁性磨具光整加工的参数选择

液体磁性磨具光整加工技术是用磨具本身的流变特性对工件表面进行光整加工的新技术.在实际加工试验研究的基础上,分析了磁场强度、工件转速、加工时间工艺参数对加工表面质量的影响规律;为进一步研究液体磁性磨具的加工机理和加工装置的改进提供了依据.     

深沟球轴承套圈车加工工艺的改进

深沟球轴承套圈沟道的车加工质量,直接影响到磨加工工序的质量和效率,为此,我们从以下两个方面对车加工工艺进行了改进。 一、改进车加工工艺过程, 提高工件定位精度 套圈在车削加工时,其典型工艺如图1所示(本文各图均以外圈为例画出,粗线为工序加工表面)。     

攻克大直径衬环插齿工艺关键

在对大直径衬环的插齿加工中,由于工件尺寸大,加工中易出现装夹变形,若工艺方法不当将难以保证加工质量。文中介绍了确定工艺方案和工艺措施的过程等改进措施,为加工类似零件提供了经验借鉴。     

基于正交试验-遗传神经网络的陶瓷球面精密磨削参数优化

针对陶瓷等难加工材料的精密加工要求与特点以及球面磨削传统加工模式,分析了氮化硅陶瓷材料球面廓形工件砂轮法向跟踪精密磨削的方法。采用正交试验法设计试验,运用极差法和方差法综合分析相关磨削工艺参数对工件加工质量与效率的影响规律。考虑到当前磨削加工工艺方案选择与优选的难点,利用遗传神经网络算法建立了工件加工质量与效率和相关磨削工艺参数之间的非线性映射关系,并基于正交试验法的分析结果对遗传神经网络算法进行了改进,实现了相关磨削工艺参数的优化,缩短了氮化硅陶瓷材料球面廓形工件数控磨削工艺制定与操作的时间,提高了磨削加工质量和效率。     

卷取机中扇形板加工工艺的改进

论述了扇型板加工工艺及改进措施,把工件以垂直状态放入加热炉,有效的降低工件在热处理过程中的变形,将齿部加工放在第一道工序,减少了因应力变化引起的工件变形对后续加工的影响,采用普通刀具加进口刀具的方法,保证了T形槽表面的粗糙度要求.     

振动时效技术在实践中灵活的应用

针对一种开有长槽的销类工件加工后因应力变形而报废的难题，通过采用振动时效工艺并改进工艺方法后从而实现了该工件加工100％合格。     

CFRP薄壁圆筒零件的精密加工与测量技术

介绍了用于精密加工、测量CFRP薄壁圆筒工件的技术。通过合理的工艺规划、夹具设计,克服了工件的加工难点,实现了工件的精密测量。根据实际加工情况改进了工艺流程与夹具设计,进一步提高了工件加工质量,基本满足设计要求。     

发电机冲片模具加工工艺改进

随着发电机模具的陆续增多,根据设备能力和实际生产情况,我们对发电机模具的加工工艺进行不断地改进和调整,在很大程度上降低了生产成本,缩短了生产周期,已形成一套比较完善的标准加工工艺。本文主要简述发电机模具中主要工件加工工艺及装配方法的改进情况。     

一种高精度隔圈的车削方法及工装设计

介绍了一种薄壁隔圈的改进加工方法,在传统车削工艺的基础上,通过改进装夹方式和采用辅助工装,该隔圈的加工质量得到保证。经加工验证,采用该加工方案可大大降低工件变形,保证工件精度,该方案还适用于批量化生产。     

JB57-1600·7-9压力机副螺纹杆加工过程中金属刀具的选择特点及加工工艺设计

机械加工中的对金属材料的加工的刀具的选择,是由其加工的工件的工艺性决定的。刀具性能和质量,都直接影响切削加工效率、加工精度和表面质量。刀具的改进和发展,往往起到促进加工工艺和机床设备发展的作用。而刀具的改进提高是由其加工的对象决定的,合理地选择刀具加工参数才能保证加工工件的工艺技术要求。     

铝合金关节轴承外圈的加工工艺优化

分析铝合金材质关节轴承的加工难点,对影响轴承加工的各主要因素进行改进,通过不断优化确定改进后的工艺流程,实际生产表明,优化工艺后工件各项精度满足要求。     

风电定子齿压板加工工艺研究

风电定子齿压板大而薄,加工中极易变形.文中对其加工工艺进行了研究探讨,采用了合理的加工工艺,并在工件翻身、压紧方式、铣槽顺序、清根处理等方面进行改进,保证了产品质量,满足了生产要求.     

不锈钢薄壁套加工工艺改进

不锈钢长薄套属于难加工零件,工件材料切削性能差,由于壁薄装夹加工时容易变形,使加工装夹困难,在仔细分析零件结构和加工要求的基础上,通过改进工艺和设计车床夹具,解决工件装夹问题,合理选用刀具及其几何参数,克服加工难点,保证加工质量。     

《金属加工》（冷加工）2009年第9期要目

辊压机加工工艺改进 利用车床主轴加工超长深孔工件 DIN5480标准渐开线花键加工浅析 大尺寸零件高精度平面加工方法 滚刀与滚齿工艺存在的问题与对策     

数控车削加工工艺探究

在数控车削中,为了确保工件的加工效率和加工质量,就必须在加工之前对工件认真仔细地进行工艺分析,从而制定出合理的工艺方案,编制出正确、高效的加工程序,同时采取有效的工艺措施,实现工件高质量、高效率的加工.     

汽缸盖加工工艺改进及关键工装设计

改进汽缸盖的加工工艺,保证工件加工质量,减少废品率,提高加工效率.介绍汽缸盖定位销孔加工工装的设计及应用.