分子蒸馏法富集鱼油ω-3脂肪酸

研究分子蒸馏富集深海鱼油中ω-3脂肪酸的工艺方法.实验结果表明,采用MD-S80分子蒸馏设备,110℃,10Pa,进料流量为0.5g/min时对鱼油ω-3脂肪酸富集效果最好.通过二级分子蒸馏,可以得到总ω-3脂肪酸含量为63%,得率为13.46%的鱼油乙酯.     

分子蒸馏法制备鱼油多不饱和脂肪酸

研究了多级分子蒸馏法提取深海鱼油中多不饱和脂肪酸的工艺方法,通过对压力和温度的控制得到不同多不饱和脂肪酸含量的各级鱼油产品,当蒸馏温度为110℃以上,蒸馏压力为20Pa以下时,经过三级串联分子蒸馏,得到高碳链不饱和脂肪酸质量分数为90.96%的鱼油产品,并用气相色谱法测定了产品的脂肪酸组成,分析了产品的理化指标.     

鱼油脂肪酸乙酯化工艺研究

比较三种不同鱼油原料脂肪酸组成、含量和各项品质指标,选取步鱼油用碱催化法进行乙酯化反应。通过单因素实验和响应面分析,步鱼油乙酯化工艺最优条件为:无水乙醇/鱼油反应物摩尔比为6:1,反应温度为75℃～77℃,反应时间2小时,碱催化剂浓度为0.8N～1.0N,由分子蒸馏得到乙酯化得率为96％。     

深海鱼油分子蒸馏法脱酸工艺研究

研究了影响分子蒸馏脱除深海鱼油游离脂肪酸的因素,并确定了最佳工艺条件。通过单因素实验分析影响分子蒸馏脱酸效果的主要因素为蒸发面温度、刮膜转速、进料速率和真空度,结合工业化生产实际,应用正交实验优化工艺条件为：预热温度50℃,冷凝温度30℃,蒸发面温度175℃,进料速率2.5 mL/min,刮膜转速80 r/min,真空度3.5 Pa。在优化工艺条件下,产品酸值（KOH）为0.98 mg/g,脱酸率可达94.5%。     

尿素包合法联合分子蒸馏技术提纯乙酯化鱼油中EPA及DHA的工艺研究

联合尿素包合法及分子蒸馏技术对乙酯化鱼油中的EPA和DHA进行提纯.尿素包合试验中考察了脲酯比、醇脲比、结晶温度及结晶时间等因素对产品纯度及回收率的影响,选择试验条件为脲酯比2:1、醇脲比4:1、结晶温度0℃及结晶时间1h进行尿素包合试验,得到EPA及DHA总纯度为63.5％的产品,回收率为48.5％.分子蒸馏试验中考察了蒸馏温度、预热温度、内冷温度、刮膜器转速及进料速率等因素对试验结果的影响,选择在蒸馏温度90℃、预热温度40℃、内冷温度15℃、刮膜器转速360 r/min、进料速率2 mL/min及真空度0.1 Pa的条件下对乙酯化鱼油进行二次提纯,产品中EPA及DHA总纯度为78.9％,回收率为49％.     

分子蒸馏富集石榴籽油脂肪酸乙酯中共轭亚麻酸乙酯的研究

采用分子蒸馏技术对石榴籽油脂肪酸乙酯中的共轭亚麻酸乙酯进行富集。通过单因素实验,对影响分子蒸馏纯化共轭亚麻酸乙酯的4个因素,即预热温度、进料速率、刮板转速和蒸馏温度进行了优化,然后经过两级分子蒸馏富集共轭亚麻酸乙酯。在工作压力为1.0×10-3k Pa的条件下,最终确定了纯化共轭亚麻酸乙酯的最佳工艺条件为:预热温度70℃,进料速率2 m L/min,刮板转速120 r/min,一级蒸馏温度120℃和二级蒸馏温度160℃。在最佳工艺条件下,共轭亚麻酸乙酯含量从蒸馏前的80.68%提升到了95.23%。     

乙酯型金枪鱼油不同级分子蒸馏过程中脂肪酸含量及挥发性物质变化

乙酯型金枪鱼油是粗鱼油经过多级分子蒸馏后得到的富含多不饱和脂肪酸,无色无味的优质鱼油,在这个过程中发生了一系列变化。利用气相色谱-质谱联用仪、电子鼻、傅里叶变换红外光谱仪检测不同蒸馏组分的金枪鱼油在成分、风味和性质上的变化以及主要的挥发性物质。结果表明:原料鱼油和不同蒸馏组分鱼油中二十二碳六烯酸(docosahexaenoic acid,DHA)和二十碳五烯酸(eicosapentaenoic acid,EPA)的含量呈先增加后下降趋势,其中EPA含量可达31.41%,DHA含量可达74.10%;二级分子蒸馏可以得到DHA、EPA总含量高达84.26%的乙酯型鱼油,而三级、四级、五级蒸馏鱼油中DHA和EPA含量显著下降。电子鼻检测原料鱼油及不同蒸馏组分的鱼油挥发性物质差异显著。不同蒸馏组分的金枪鱼油主体风味物质为己醛、辛醛、庚醛、壬醛、1-辛烯-3-醇、2-十一酮、2-戊基呋喃等,共同赋予其鱼腥、油脂气息、泥土味、脂肪香味、青草味、蘑菇香、蔬菜香味等。红外光谱分析说明了不同级分子蒸馏后得到的金枪鱼油的主要成分含量是有所不同的。不同蒸馏组分的鱼油中一级、二级鱼油脂类成分种类最多,富集效果最好,而三级、四级、五级分子蒸馏富集效果显著下降。     

火麻油乙酯化及其产物的分子蒸馏工艺研究

研究乙酯化工艺与分子蒸馏工艺结合提取火麻油多不饱和脂肪酸,对火麻油多不饱和脂肪酸乙酯产物的分子蒸馏条件进行了初步研究。乙酯化工艺结果表明,采用无水乙醇添加量80 m L、Na OH添加量1%、反应温度70℃、反应时间30 min时,火麻油脂肪酸乙酯得率最高且火麻油多不饱和脂肪酸(PUFAs)保留最完整。分子蒸馏结果表明,真空度为2.0 Pa、蒸馏温度为90℃时,具有较好的富集效果,火麻油多不饱和脂肪酸乙酯含量提高到82.09%,回收率为79.28%。多级分子蒸馏的实验表明,经过4级蒸馏后,火麻油PUFAs乙酯含量上升到87.91%,回收率为53.91%。     

鲢鱼鱼油不饱和脂肪酸乙酯化工艺优化

以鲢鱼鱼油为原料,采用碱催化法对鱼油进行乙酯化,通过单因素实验和正交试验优化条件,确定鱼油乙酯化反应的最佳工艺参数组合为:催化剂NaOH添加量为鱼油质量的0.2%、醇油摩尔比为8∶1、反应温度为75℃、反应时间为1.5 h,该工艺下脂肪酸乙酯得率为97.47%。     

ω—3多不饱和脂肪酸DHA和EPA的微胶囊化

本文以大豆分离蛋白和麦芽糊精作为主要壁材，用喷雾干燥法制备微胶囊化鱼油，以防止鱼油氧化，掩盖不良风味（鱼腥味），并作为功能性食品配料应用于不同的食品中，增强食品的营养和保健功能。     

酶促乙酯化和分子蒸馏联用制备高DHA乙酯的工艺

利用固定化脂肪酶催化乙酯化反应将裂殖壶菌总脂转化为乙酯,并借助分子蒸馏手段制备得到了高DHA含量的乙酯产品。实验考察了反应温度、时间、底物质量配比和脂肪酶添加量等参数对酶促乙酯化反应的影响。在较优条件下(反应温度40℃,反应时间24h,底物质量比10∶2,Lipozyme 435添加量为油脂质量的6%),固定化脂肪酶的操作稳定性良好。采用分子蒸馏技术富集酶促醇解所得裂殖壶菌乙酯中的DHA,可得到DHA含量高于80%的乙酯产品,通过多级分子蒸馏和将轻相组分回流的方式可以显著提高DHA含量乙酯的得率。      

分子蒸馏法富集葵花油中的亚油酸

采用分子蒸馏法富集纯化葵花油中的亚油酸。应用响应面试验设计,考察分子蒸馏温度、真空度、刮板转速对亚油酸含量的影响,分析优化各因素及最佳组合,得出分子蒸馏法富集葵花油中亚油酸最佳工艺条件为蒸馏温度170℃、真空度1.0 mbar、刮板速度160 r/min。在此条件下做验证实验,得到亚油酸含量为82.8%,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。经过一级分子蒸馏,亚油酸含量由62.7%提高至82.8%。     

金枪鱼油的精炼及其脂肪酸组成特征

粗鱼油中通常含有一定量的非甘油三酯杂质成分,这些杂质会影响鱼油的稳定性和进一步的深加工,通过精炼可以除去这部分杂质.研究表明,黄鳍金枪鱼鱼油精炼的工艺参数为:80%的H3PO4脱胶,添加量为油量的1%;30%的NaOH脱酸,添加量为油量的2%;活性白土脱色,添加量为油量的10%;85℃减压蒸馏脱臭15 min.经过精炼,鱼油呈淡黄色,澄清透明,具有较淡的鱼腥味,理化指标均达到鱼油的SC/T 3502-2000标准的精制鱼油一级要求,精制鱼油中PUFA的总含量达37.06%,DHA和EPA含量分别为25.10%和4.45%.     

分子蒸馏法分离油茶籽油油酸乙酯工艺研究

以酯交换反应制备的油茶籽油脂肪酸乙酯为原料,采用正交实验探讨了分子蒸馏参数对油酸乙酯分离效果的影响.结果表明:在蒸馏温度100℃、蒸馏压力10 Pa、进料速率150 mL/h、刮膜转速180 r/min条件下,一级分子蒸馏重组分中油酸乙酯含量为88.3%,回收率为64.6%.二级分子蒸馏轻组分中油酸乙酯含量为91.3%,总回收率为50.6%.分离得到的油酸乙酯各项指标可满足中国药典CP2010要求.     

分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸技术研究

研究影响分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸的因素并确定最佳工艺参数。甜杏仁油经乙酯化后,通过单因素实验分析影响分子蒸馏效果的主要因素为蒸馏温度、刮板转速、进料速度和真空度,结合设备情况并应用响应面法中的Box-Behnken设计优化分子蒸馏参数,在60滴/min的进料速度下,经过优化得出最佳工艺参数为:蒸馏温度109℃,刮膜器转速350r/min,操作压力3Pa,在此条件下多不饱和脂肪酸的含量为93.883%。结果表明,分子蒸馏技术富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸是可行的。     

提取黄鳍金枪鱼眼窝肉鱼油的方法比较研究

以黄鳍金枪鱼(Thunnus albacores眼窝肉为研究对象,采用隔水蒸煮法、酶解法、碱水解法和超临界CO2(SC-CO2)萃取法提取鱼油,对所得鱼油的理化性质和脂肪酸组成进行分析测定。结果表明:SC-CO2萃取法和酶解法提取率无显著性差异,但明显高于隔水蒸煮法和碱水解法;SC-CO2萃取法获得的鱼油达到我国水产行业SC/T3502—2000精制鱼油一级标准,其他3种方法达到SC/T3502—2000粗鱼油二级标准;SC-CO2萃取法提取的鱼油不饱和脂肪酸含量最高(74.29%),其中含EPA5.99%、DHA27.12%。因此,SC-CO2较其他3种方法提取金枪鱼眼窝肉中鱼油具有显著优势。     

分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸技术研究

研究影响分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸的因素并确定最佳工艺参数。甜杏仁油经乙酯化后,通过单因素实验分析影响分子蒸馏效果的主要因素为蒸馏温度、刮板转速、进料速度和真空度,结合设备情况并应用响应面法中的Box-Behnken设计优化分子蒸馏参数,在60滴/min的进料速度下,经过优化得出最佳工艺参数为:蒸馏温度109℃,刮膜器转速350r/min,操作压力3Pa,在此条件下多不饱和脂肪酸的含量为93.883%。结果表明,分子蒸馏技术富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸是可行的。      

分子蒸馏法富集椰子油中月桂酸工艺条件的优化研究

以新鲜椰子肉制备的椰子油为原料,采用分子蒸馏法富集椰子油中的月桂酸。在单因素实验的基础上,利用正交实验优化得到分子蒸馏法富集椰子油中月桂酸的最优工艺条件为:压力0. 1Pa,蒸馏温度220℃,进料速率0. 2 L/h,刮膜转速270 r/min。在最优工艺条件下,富集后椰子油中的月桂酸含量为65. 58%。     

结合GC-MS的分子蒸馏富集柚皮精油抗氧化成分的研究

分子蒸馏技术富集柚皮精油的抗氧化成分,经两次分子蒸馏后,得到两种重馏分(1RH、2RH)、两种中间馏分(1DM、2DM)和一种轻馏分(1DL)。分子蒸馏过程中,采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)实时分析了各馏分的化学组成,确定了33种化合物。通过测定各馏分清除DPPH·和ABTS+·的能力得知,香叶醇和β-石竹烯是主要的抗氧化物质,被富集到重馏分(2RH)中,浓缩比分别为3.7和4.3,同时D-柠檬烯在轻馏分(1DL)中得到明显富集,浓缩比达4.9。抗氧化实验表明重馏分(2RH)的抗氧化能力较原油得到了明显提升,清除DPPH·和ABTS+·的能力分别比原油提高了60%和75%。分子蒸馏技术不仅用于分离脂肪和脂肪酸,而且在植物精油精制及提高附加值方向也具有广阔的应用前景。     

复凝聚法制备金枪鱼鱼油微胶囊的工艺优化

以鱼油微胶囊的外型和包封率为指标,考察了海藻酸钠质量分数、CaCO3质量分数、壳聚糖质量分数、乳化剂Span-80质量分数、芯壁比、壁材比、乳化速率对微胶囊制备效果的影响,通过正交设计得到了优化的工艺参数为:海藻酸钠质量分数1.5%、CaCO3质量分数8%、壳聚糖质量分数2.5%、乳化速率1000 r/min、乳化剂Span-80质量分数1%、芯壁比1∶4、壁材比1∶1,微胶囊包封率达到了90.73%±2.16%,微胶囊粒径为100μm左右,较均匀。