8t连拉连拔机组棒材输送方式的改进

宝钢集团上海五钢引进的一条意大利DANIELI连拉连拔生产线，生产高品质冷拉圆钢。棒材定尺长度为3～6m，经液压剪后，2#、3#夹送辊间距为8865mm即大于3m，其余夹送动力点间距均小于3m。对间距小于3m的夹送点，夹送辊能顺畅地输送棒材；对于夹送动力点间距大于3m时，棒材失去动力不能主动传送。按照DANIELI公司设计思路配置的设备目前可以使用，但存在以下问题：(1)同组导槽内的导管间切换，需用30min左右，整组导槽更换则需2h左右。(2)由于棒材传输速度快，导管中心线与拉机中心线同轴度稍有偏差就产生堆料现象，这对更换导管时操作调整提出了较高的精度要求。     

一种能够降低夹送辊磨损的控制方法

介绍了夹送辊的AGC(自动辊缝控制)控制原理,对此种控制方式的缺陷做了深入分析。通过实际图例说明了原夹送辊控制方式对夹送辊磨损程度的影响,并且提出了对夹送辊控制时序进行的改进方案,使用改进后的控制方式,夹送辊的更换频率从原来的每1个月更换一次下降到每3个月更换一次,大大降低了夹送辊的损耗。     

卷取夹送辊作用分析及其辊型配置

为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置，对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况，从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3～5圈后)以及卷钢的中期，进行了详细分析，全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用，并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置，即上夹送辊凸度为3．5mm，下夹送辊凸度为2mm。     

辊底式连续退火炉GCr15轴承钢球化工艺的改进

上五沪昌公司Φ30～Φ32mmGCr15轴承钢棒材在DANIELI连轧机时控制终轧温度为 10 0 0℃ ,轧后 10 0 0～ 70 0℃的冷却速度为 10～ 30℃ s。GCr15轴承钢轧材由 136m辊底式连续退火炉 810± 10℃球化处理。通过优化退火炉 11区段的炉温和加热时间 ,并在第 11段铺设保温材料以达到要求的冷却速度 ,使GCr15钢总球化退火时间由原工艺 18 5h降至 16 5h。钢材的检验结果可得 ,钢材脱碳深度 0 2 2～ 0 2 4mm ,球化组织 2级 ,硬度 (HB) 195～ 2 0 2。     

新型回转式管材矫直机开发成功

为适应高精度合金管、薄壁管和长管的矫直，苏州长光集团冶金设备技术开发公司研制开发了RSM－A、RSM－B和RSM－C三种型号的回转式管材矫直机。其设计有下列特点：（l）回转框架传动系统采用无声齿形链，动力采用电磁调速电机，结构简单，无噪声，传动力矩大，运动平稳。（2）夹送和引出机构分别采用交流调频电机，调频器控制速度同步，以保持矫直速度和夹送引出速度同步；为防止管材自转，夹送和引出辊采用行星式齿轮传动，动态调整夹持力。（3）矫直辊采用长辊身、全包络辊型设计，矫直辊配置为对辊压料，故矫直精度高、无椭圆和其他…     

舞钢板坯连铸机拉矫机园盘制动器控制电路的改进

舞钢炼钢厂连铸机拉矫机电气控制系统使用了西门子公司生产的6RA22XXX系列带有微处理器的双闭环可控硅直流调速装置,整个拉矫机部分有三组该类型装置控制驱动。第一组SCR_1(即第一组可控硅),控制25#上辊、25#下辊、27#上辊、27#下辊、30#上辊、30#下辊,共6台直流电动机运行(功率Pe=6kW/台),电动机的负载端联接拉矫机的扇形段驱动辊的减速机。另一端安装有园盘制动器(园盘制动器常称作电磁抱闸)。第二组SCR_2(即第二组可控硅),控制35#上辊、40#上辊、45#上辊、52#上辊及52#下辊,5台直流电动机运行(功率Pe=10kW/台)。     

用圆柱样品测量钢铁材料的矫顽力

实验研究了用圆柱样品测量钢铁材料矫顽力的抽拉样品冲击指零法。指出在用这种方法测量时,若用最大磁场为30kA/m的螺线管作磁化装置,则只能测量长度大于100mm、长径比大于10而饱和矫顽力小于10~2A/m的样品。但是,若用电磁铁进行正向磁化,用螺线管进行反向磁化,则可测量长度小于电磁铁最大极间距而饱和矫顽力大于10~2A/m的各种样品。在用一圆台极头的电磁铁时,为了准确测出饱和矫顽力,样品长度应小于44mm。矫顽力处于200～2000A/m的不同长度样品的测量得出,后一方法测饱和矫顽力的综合偶然误差小于8A/m。     

高碳稀土钢的微观组织

通过真空感应炉模拟实验,结合金相分析,研究稀土对于高碳重轨钢奥氏体晶粒尺寸和珠光体片层间距等的影响作用.研究表明,随着稀土含量的增加,高碳稀土钢的奥氏体晶粒尺寸显著减小,珠光体片层间距先逐渐减小而后开始增大.在本实验条件下,当稀土含量大于0.0050%时,奥氏体晶粒可控制在10μm左右,当稀土含量为0.0061%时,高碳稀土钢的珠光体片层间距达到最小值,分别为0.19μm(正火)和0.26μm(退火).     

含硫齿轮钢SAE8620H热轧棒材夹杂物

 以EAF电炉—LF精炼炉—VD真空精炼炉—LF精炼炉—CC连铸工艺流程生产含硫齿轮钢SAE8620H热轧棒材,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分别对棒材横纵截面的边缘部位、1/2半径处和中心部位的夹杂物进行了检测,综合分析了夹杂物的尺寸、数量、分布以及形貌和成分。结果表明：含硫齿轮钢SAE8620H热轧棒材中的夹杂物主要有单独硫化锰和核心主要是Al2O3和MgO-Al2O3,外围是MnS或者（Ca、Mn）S的氧硫复合夹杂物;从边缘到中心,夹杂物总数递增,氧硫复合夹杂物比例递减;棒材横截面上夹杂物大部分小于2μm,长宽比小于3;棒材纵截面上夹杂物平均长度为11μm,边缘部位夹杂物平均长度较中心部位短3μm,纺锤状夹杂物的比例占30%。     

采用WC/钢复合材料作导卫辊的应用研究

通过将WC／钢复合材料（代号为GJH-2合金）与在棒、线轧机上使用的Gx铸造合金导卫辊材料作对比试验，探讨WC／钢复合材料在热作工模具中的应用前景。试验结果表明，GJH-2合金在各种对应的热处理状态下，在450-650℃试验温度范围、应用于重载荷、滑动速度大于2m／s的工况条件下，具有良好的高温抗磨损性能。     

飞剪的倍尺改造及工艺优化

广钢连轧线3#倍尺飞剪随生产工艺改变后，倍尺能力因受程序设计的制约，不能适应新的生产要求。经过对程序的工艺参数进行修改，使倍尺能力达到工艺改变后的要求。指出3号剪剪切大材时尾部上冷床速度变慢，容易引起裙板处追尾堆钢，投入其夹送辊是理想的工艺解决方案。     

论述双辊连续铸轧机铜辊套

2010年中国520台双辊式铝带坯连续铸轧机的铜辊套全部是钢的,其他国家与地区的540台铸轧机有约100台装有铜-钢辊套或铜-铜辊套,铜-钢辊套铸轧机的生产能力比钢-钢辊套高60%左右,铜-铜辊套铸轧机的生产能力却比钢-钢辊套铸轧机的高一倍有余。由于铜辊套的吸热能力强,铝熔体以更快的速度凝固,因而晶粒细小、枝晶臂间距大为缩短、中心线偏析微弱,因而产品性能显著提高。经过近10年的发展,铜辊套的生产及铸轧机的运转工艺已达到成熟,至2010年全世界有11个国家的12个公司拥有铜辊套铸轧机都取得了预期的经济效果,中国宜引进铜辊套。     

控制爆破技术在西沟矿1~#溜井储矿仓仓壁拆除中的应用

1994年8月，酒钢西沟矿利用控制爆破技术成功地对本矿1#溜井储矿仓仓壁进行了拆除，共拆除钢筋混凝土仓壁358m2（119m3）。由于爆体内钢筋结构复杂，作业环境特殊，是比较难施工的工程项目。1工程概况西沟矿广溜并始建于1969年，是该矿原矿的主要输送设施。储矿仓位于溜井最下部，仓高23m，水平断面为6m×6m，壁厚0．3～0．6m，混凝土标号大于250#，双层钢筋网，横、竖钢筋间距为0．2m×0．2m，钢筋直径为20mm。矿仓自投入使用至今共输出石灰石原矿780万t左右。仓壁由于长时间受到矿石的冲击、碰撞、摩擦，损坏严重，原混凝土中钢筋网在局部…     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

连铸方坯中心线凝固行为波动现象及变化规律

连铸坯中心线区域钢液的凝固行为与中心偏析缺陷的形成及控制密切相关。基于中碳钢连铸方坯纵断面的实际凝固组织,以中心偏析点内部二次枝晶间距计算局部冷却速率,揭示了铸坯中心线局部冷却速率的波动特征。结合连铸三维凝固模型,研究了铸坯中心线固相率波动引起局部冷却速率波动并最终影响铸坯中心组织和性能的均匀性的机理;对不同工况铸坯中心线固相率和局部冷却速率波动的周期性进行了分析对比,提出了连铸坯凝固终点位置的周期性波动机理并得到了不同拉速下凝固终点波动距离的判断方程,对于所选连铸方坯,凝固终点波动距离为25.0～27.5 mm;在此基础之上,研究了拉速对中心线固相率波动程度的影响规律,并分析了凝固终点波动距离变化对末端电磁搅拌(final electromagnetic stirring, F-EMS)和轻压下(mechanical soft reduction, MSR)作用均匀性的影响。结果表明,拉速由1.8 m/min提高至2.4 m/min后,虽然液相穴长度增加可能增加整体偏析程度,但铸坯中心线固相率波动程度降低了20%,这有利于减轻中心线偏析沿拉坯方向的波动性,提高铸坯中心质量的均匀性。并...     

76毫米无缝钢管机组轧机的调整

本文主要介绍穿孔机的调整(压缩量;椭圆度系数,顶头在变形区中的位置;轧辊间距和轧板间距调整;安装轧机和换工具时的基本要求)和自动轧管机调整(工作轧辊的调整和安放;回送辊的调整和安放;顶头在变形区中的位置;孔型高度的调整;轧制中心线)。     

快凝Nd-Fe-B厚带的制备与组织结构

采用单辊快凝法取代传统的铸锭法制备出了厚度为0.1～0.4mm的NdFeB厚带.通过对制备快凝厚带过程中不同的工艺参数的探索,获得了工艺参数、带片厚度及显微组织间的关系.结果表明:制备0.25～0.35mm厚带的最佳工艺参数为:辊轮转速在10m/s左右,喷射压力0.08～0.10MPa,辊嘴间距(2±0.5)mm.当带片厚度为0.3mm时,带片中以Nd₂Fe₁₄B相为主,沿着(410)方向Nd₂Fe₁₄B含量比例较大;其显微结构主要是Nd₂Fe₁₄B片状晶,富Nd薄层相之间的间距约为5 μm.带片厚度为0.4mm时,厚带试样中α-Fe含量明显大于Nd₂Fe₁₄B含量,并且择优取向变成了(008).厚度0.1mm的厚带的显微结构中是细小的急冷等轴晶,厚度0.4mm的厚带中有较大区域的等轴晶.     

宝钢2#、3#彩涂线钢卷辊式涂层机的构造分析

介绍了宝钢2#、3#彩涂钢板生产线的工艺及特点，分析了其中的关键设备钢卷辊式涂层机的工作原理、结构特点，并对单滑轨涂层机与滑轨堆积涂层机进行了比较，为掌握国际先进技术，实现关键设备的国产化提供了参考和帮助。     

新型大块非晶软磁合金的制备和应用

最近，罗马尼亚材料研究者利用吸铸法和铜模浇铸法开发了一系列具有大的过冷液相区和良好软磁性能的(Fe，Co，Ni)70M10B20(M=Zr，Nb，Ti，Ta)大块非晶合金。这些大块非晶合金的关键尺寸都大于3mm，电阻为18×10^-7～23×10^-7Ωm，矫顽力小于6A／m，磁导率为3     

粒状贝氏体对超低碳含铜时效钢粗晶热影响区冲击韧性的影响

研究了粒状贝氏体对超低碳含铜时效钢粗晶热影响区(CGHAZ)冲击韧性的影响。结果表明,粒状贝氏体中M-A岛的含量和尺寸对超低碳含铜时效钢CGHAZ的冲击韧性有显著影响。当M-A岛的数量少、尺寸小(其体积分数小于3％,尺寸小于1μm)时,粒状贝氏体对CGHAZ的冲击韧性影响不大;当M-A岛的数量多、尺寸大(其体积分数大于3％,尺寸大于1μm)时,CGHAZ的冲击韧性显著下降。通过降低钢中的碳及碳化物形成元素的含量可减少CGHAZ中粒状贝氏体的数量,从而提高钢的CGHAZ的冲击韧性。