通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

硫酸钠氯化钾两次反应法生产硫酸钾

两次反应法生产硫酸钾是先用硫酸铵与氯化钾转化反应制得硫酸钾铵,母液蒸去水得Ｎ、Ｋ复合肥。然后将硫酸钾铵与氯化钾溶液进行第二次转化反应,制得硫酸钾产品,其母液循环参与第一次转化反应。本法所得硫酸钾含Ｋ２Ｏ≥５０％,Ｃｌ≤１．５％,钾收率达到８０％,整个工艺封闭生产,无污染。     

适用技术

适用技术双复法硫酸钾制备工艺目前，硫酸钾的生产方法有多种。曼海姆炉法是用氯化钾和硫酸在高温下反应生产硫酸氢钾，再与氯化钾进一步反应生产硫酸钾。此法需建高温炉，投资大，能耗高；硫铵法则是用硫酸铵与氯化钾反应转化生产硫酸钾。该法需用液氨和硫酸，成本高，运...     

硫酸铵氯化钾两次反应法生产硫酸钾

两次反应法生产硫酸钾是先用硫酸铵与氯化钾转化反应制得硫酸钾铵,母液蒸发去水得N、K复合肥。然后将硫酸钾铵与氯化钾溶液进行第二次转化反应,制得硫酸钾产品,其母液循环参与第一次转化反应。本法所得硫酸钾含K_2O≥50%,Cl≤1.5%,钾收率达到80%。整个工艺全封闭生产,无污染。     

千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定

湖南化工研究院 1 0 0 0ｔ铵法处理磷石膏制硫酸钾中试项目不久前通过鉴定。该中试研究采用化工厂磷石膏废渣、农用碳酸铵和氯化钾为原料 ,用碳酸氢铵处理磷石膏制硫酸铵溶液后 ,再与氯化钾进行复分解反应制硫酸钾。氮、钾回收率分别达到 94.3%和 99.6% ,氯化钾到硫酸钾的转化率为 77.4% ,按中试结果计算 ,建成 1万ｔ硫酸钾的生产装置 ,可实现产值 330 0万元 ,利税 50 0万元 ,经济效益较为显著。千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定@于海南     

千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定

湖南化工研究院开发成功 1 0 0 0ｔ/ａ铵法处理磷石膏制硫酸钾中试项目。该中试研究采用化工厂磷石膏废渣、农用碳酸铵和氯化钾为原料 ,用碳酸氢铵处理磷石膏制硫酸铵溶液后 ,再与氯化钾进行复分解反应制硫酸钾。氮、钾回收率分别达到94 3%和 99 6% ,氯化钾到硫酸钾的转化率为 77 4% ,按中试结果计算 ,建成 1万ｔ/ａ硫酸钾的生产装置 ,可实现产值 330 0万元 ,利税 50 0万元 ,经济效益较为显著。千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用包括农用碳酸氢铵和氯化钾，副产氯化钾铵复合和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备，复合解制硫酸钾铵，硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。     

由硫酸亚铁制取硫酸钾和氧化铁红

以钛白厂副产硫酸亚铁为原料,加入工业品碳酸氢铵,得到碳酸亚铁结晶和硫酸铵溶液,实验研究各参数对过程的影响,得到了最佳工艺条件;用硫酸铵与氯化钾作用制取硫酸钾和氯化铵,确定了适宜的工艺参数;选择一种有机胺介质,它能降低硫酸钾在溶液中的溶解度,使钾的转化率提高到８５％;最后将碳酸亚铁通入空气氧化制取铁红。整个过程原料综合利用好,经济效益好。     

专利信息

非金属矿加工专利文摘 (国内 )一种合成氨联产硫酸钾的新方法 (ＣＮ1332 115Ａ)　分离氯化铵后的母液中的氨在碳化塔与合成氨变换气中的二氧化碳反应 ,生成碳酸氢铵 ;将碳酸氢铵结晶及母液一并压入碳铵结晶稠厚器 ,再送入碳铵结晶分离机 ,分离出碳铵结晶 ;母液进入石膏分解反应罐内与石膏粉反应 ,固液分离 ;硫酸铵溶液在硫酸钾反应罐内与氯化钾在 5 0～ 6 0℃温度下进行反应 ,蒸发、浓缩、冷却析出硫酸钾结晶。母液在氯化铵溶液冷却罐中冷却 ,在高位吸氨器吸收气氨 ,析出氯化铵 ,母液与稀氨水混合后送去碳化塔 ,进行下一步循环。本发明的方…     

K~+、NH_4~+∥Cl~-、SO_4~(2-)-H_2O体系的溶解度

Ｋ＋、ＮＨ＋４∥Ｃｌ－、ＳＯ２－４－Ｈ２Ｏ体系的溶解度涂敏端禹耕之骆彩萍陈世途（四川联合大学化工系，成都６１００６５）关键词硫酸钾氯化铵溶解度１前言硫酸铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾是当前生产硫酸钾的重要方法之一［１］。Ｋ＋、ＮＨ＋４∥Ｃｌ－、ＳＯ...     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用原料包括农用碳酸氢铵和氯化钾, 副产氯化钾铵复合肥和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备、复分解制硫酸钾铵、硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。在优惠工艺条件下, 产品硫酸钾符合标准一级品要求, 其中, Ｋ２ Ｏ＞ ４５ ％ , Ｃｌ＜ １ ．５ ％ ; Ｋ２ Ｏ 转化率＞ ７６ ％ , 全流程 Ｋ２ Ｏ 总收率＞ ９７ ％ , Ｎ 总收率＞９３ ％ , 磷石膏中硫酸根转化率＞ ９３ ％ 。     

铵浸法由白云石制备高纯度碳酸钙和氧化镁

通过对煅烧后的白云石中所含的氧化钙和氧化镁，分别采用氯化铵溶液和硫酸铵溶液进行浸提，使其中的钙、镁得到较好的分离。氯化钙浸提液用碳化法在不同的晶体控制剂的作用下，制备出了不同粒径的球形和立方体形的高纯度碳酸钙。硫酸镁浸提液采用碳酸铵沉淀法制备出了高纯度高活性的氧化镁。并对反应过程中的温度、浓度、晶形控制剂的种类等影响因素进行了研究，确定了反应的最佳条件，提高了资源的利用率。     

溶剂法制硫酸钾新工艺

生产硫酸钾的工艺有多种 ,论述了采用高沸点有机溶剂制硫酸钾的新工艺 ;氯化钾与硫酸反应 ,制得硫酸氢钾和氯化氢气体 ;然后将硫酸氢钾和适量的氯化钾溶于水 ,再加入一种高沸点有机溶剂 ,生成K2 SO4 结晶和盐酸溶液 ;K2 SO4 结晶干燥后即为产品硫酸钾 ,含有机溶剂的盐酸溶液经蒸馏 ,分离水和HCl并生成稀盐酸后 ,高沸点有机溶剂返回系统重复使用 ;稀盐酸吸收HCl气体得副产品盐酸。研究了各种因素对产品质量的影响 ,并提出了主要的工艺条件 ,认为该工艺的能耗低 ,对材质无特殊要求 ,装置比较简单 ,提资较少 ,经济效益较好。     

硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

硫酸铵与氯化钾生产硫酸钾的研究

研究了氨法脱硫副产的硫酸铵溶液直接与氯化钾进行复分解反应生成K2SO4结晶的工艺参数.离心分离K2SO4结晶,经干燥后制得合格的农用化肥硫酸钾产品.试验表明：反应时间3h、反应温度30℃、L/G为1.2,KCl与（NH4） S04质量比1.10条件下,采用硫酸铵与KCl定量配比投料能生产出硫酸钾合格品.     

由硫酸铵制硫酸钾的新工艺

以硫酸铵和氯化钾为原地硫酸钾，Ｋ２ＳＯ４的收率一般只有７０％左右，新工艺采用添加一和中有机溶剂的方法，使Ｋ２ＳＯ４的收率提高到９０％以上。另外，采用三个反应器串联连续操作，即可简化操作，又可使工艺条件稳定，产品质量稳定。     

石膏两步法制备硫酸钾工艺研究

研究了在氨水介质中以石膏、碳酸氢铵、氯化钾为原料两步法制备硫酸钾的工艺，着重讨论了物料配比、反应时间、反应温度、液固比、氨水浓度、搅拌强度、结晶温度、结晶时间、氨水用量等工艺参数对原料转化率的影响，得出了适宜工艺方案。在此条件下，碳酸氢铵的转化率达到98％，硫酸钾的产率达到85％，硫酸钾产品质量达到ZBG21006-1989一等品标准，为工业生产提供了理论依据。