双壳程高压换热器的设计

换热器是化工行业生产中的重要设备。针对一高压双壳程换热器的设计实例,对设计过程中换热器结构、选材、壁厚计算、密封以及检验等进行了介绍。     

重叠式双壳程换热器的设计

换热器是化工行业生产中的重要设备。针对一重叠式双壳程换热器的设计实例,对设计过程中换热器结构、选材、壁厚计算以及检验等进行了介绍。     

换热器设计参数的选取

论述了换热器在工业生产中的作用,并对如何选取换热器的设计参数（包括设计压力、设计温度、腐蚀裕量、水压试验压力等）及注意事项进行了分析。     

双壳程折流杆换热器的理论、设计与工程计算

本文揭示了折流杆换热器的局限性,指出用双壳程结构可增强其适应性,进而提出了双壳程折流杆换热器的理论、结构设计和适于工程运用的计算方法。     

纵流壳程换热器薄管板的可行性及设计计算

论述了薄管板在纵流壳程换热器中应用的可行性及其设计计算问题。利用应力分析设计方法,研究了薄管板的应力分布。结果表明,落层板适用于纵流壳程换热器,并可产生可观的效益。     

折流杆换热器壳程结构的设计

在参照ＧＢ１５１－８９《钢制管壳式换热器》的基础上,对折流杆换热器壳程结构中的折流圈结构、折流圈间距、拉杆的直径和数量、防短路结构、导流筒结构、对壳程结构等进行了设计。     

H型纵流壳程换热器环板厚度受力分析

针对合成氨变换工段中的主热交换器(H型纵流壳程换热器)系列,分析了同一种工艺条件下,不同环板厚度和结构尺寸对换热器最大应力和环板应力的影响,并提出了相应的设计参考准则,供以后设计参考.     

国内外新型高效换热器

简述了国内外近年来换热器的发展概况,介绍了管壳式换热器中管理,壳程的强化热研究以及国内外推出的各种新型换热器的有关情况。     

隔膜密封换热器的结构及计算

对隔膜密封换热器与螺纹锁紧环换热器进行了对比,介绍了换热器的结构组成及密封原理,它的密封结构类似于金属平垫密封,属于强制密封。它是通过密封盘、压盖及大螺栓来实现密封。还介绍了换热器主要零部件的计算。     

管壳式换热器强化传热研究进展

随着对节能减排重视程度的提高,换热器的强化传热问题得到了越来越深入的研究,本文介绍了近年来管壳式换热器强化传热研究的一些相关成果,列举了几种应用于管壳式换热器中管程与壳程强化传热的典型元件和结构,为下一步研究工作的开展奠定了基础.     

高压换热器爆管的原因分析

对高压换热器爆管样品进行化学成分、力学性能、腐蚀产物和金相的检验,分析裂纹形成的原因。裂纹的产生是由应力腐蚀引起的。产生应力腐蚀有两个原因,一是换热管在制造过程中有磨损,表层形成形变马氏体。二是换热管弯管成形后弯管段消除应力热处理不彻底。     

高温换热器多场耦合数值模拟研究

建立了高温换热器流动和传热的数值模型,对5种不同工况条件下的换热器进行了数值模拟,得到换热器的流动和传热特性;在ANSYS软件中建立换热器管束三维有限元模型,通过ANSYS CFX-POST准确的将前面FLUENT计算得到的温度场、压力场映射到ANSYS结构模型中,对换热器进行多场耦合分析;通过热-结构应力分析,得到换热器管束的等效应力和位移分布状况,并确定了最大应力发生的位置和具体数值,对换热器进行强度评价。     

强化传热元件与高效换热器研究进展

综述了国、内外近年来强化传热元件与高效换热器的研究概况,扼要报道了强化传热元件和新型壳程结构的匹配与高效换热器的开发进展。     

管壳式换热器滑道结构的讨论

概述了管壳式换热器滑道结构的分类,介绍了3种滑道结构的一般尺寸,阐述了每种滑道结构的使用场合和各自的优缺点.     

基于FLUENT的管壳式换热器数值模拟研究

利用GAMBIT软件,建立管壳式换热器壳程流场简化模型,进行网格划分并设定各边界;利用FLUENT软件,进行有限元计算。通过设定求解器类型、具体边界条件值以及松弛因子,对模型进行迭代计算。对壳程流体的压力场、温度场和速度场的特点进行了分析,可为管壳式换热器的设计和使用提供参考。     

BR型板壳式换热器结构特点和应用分析

本文介绍ＢＲ 型板壳式换热器的新型的板束元件结构、主要特点和应用。     

间壁式换热器强化传热元件的研究及展望

文章主要简述了间壁式换热器强化传热的基本方法和技术,重点介绍了国内外典型和新型传热元件的特点、开发和应用,总结了国内近期开发研究新型强化传热元件的成果,最后探讨了强化传热元件技术的发展方向和研究方法,为今后开发新的性能更优越的强化传热元件提供参考。