新疆油田老化油处理工艺技术研究

本文针对＂老化油＂掺入新油处理系统,造成系统运行不稳定,脱水效果变差等问题,开展了不同条件下老化油破乳研究和试验,该研究为老化油的回收处理提供了可行的工艺设计依据。     

六东区老化油破乳脱水研究

针对克拉玛依油田六东区处理站所处理老化油含水处理化学药剂、脱水困难等特点,选用KXDH破乳剂与亚硫酸钠相复配制得老化油破乳剂,对六东区原油和污水站老化油按照一定比例混合进行破乳脱水实验研究。实验结果表明,在老化油掺入比例小于10%时,脱水温度60℃,KXDH破乳剂中掺入亚硫酸钠10%,药剂总浓度为100mg/l时时,脱水脱水效率最佳。     

流花油田老化油超声脱水工艺研究

生产中产生的大量老化油不但影响原油生产,而且影响后续处理的顺利进行。文章采用破乳剂及絮凝剂为脱水药剂,通超声辐照强化脱水,对流花油田胜利号老化油进行了脱水研究。对脱水药剂组成进行详细的优选,考察了脱水温度、脱水时间、药剂加量对处理后老化油含水率的影响,考察了超声辐照对老化油脱水的强化作用。国力通设计的功率超声装置对于流花油田胜利号PFSO老化油脱水具有显著的强化作用。实验最佳的脱水条件:药剂同老化油混合温度80℃,破乳剂GLT-131加量400 ppm,OPF高分子絮凝剂加量800 ppm,超声功率400 W,声场强度为为1500 W·m-2,在80℃下沉降1 h。超声-药剂脱水处理后的老化油含水率可达到1.3%wt。     

含FeS老化油的处理方法

老化油中由于FeS的存在,使得老化油破乳困难,在电场脱水处理时极易发生电场垮塌等事故.因缺乏处理老化油的理论指导,目前油田中专门处理老化油的设备较少.若将老化油不经处理便排放到环境中,会引起环境的污染.若将老化油长期堆积不做处理,又会使油田储存设备容量减少,增加了成本.因此从实际应用角度来看,分析老化油的成分、破乳机理...     

老化油处理技术进展及机理研究

在聚合物驱和三元复合驱的油田开采过程中,老化油产生量不断增加,常规方法难以满足日益增加的破乳脱水处理需求。分析了常规处理方法经济效益差、环境污染严重、效率低、适用范围小的缺点,重点介绍了近年来老化油处理技术的研究和应用进展,包括超声波处理法、生物处理法、微波处理法和磁处理法等。对新方法在处理老化油的过程中破乳的机理、应用情况以及存在问题进行了综述,指出新的老化原油处理方法适用性广、处理效率高,在能源节约、环境保护和可持续发展方面有着显著的优势,但在大规模应用方面还需要进一步研究。     

中原油田老化油回掺电破乳脱水

采用自制的矩形波高压/高频脉冲交流电源和高压/工频电源,对中原油田的老化油和原油进行了破乳脱水性能的对比实验,考察了电场频率、电压、老化油含量、含水率等对老化油破乳效果的影响. 结果表明,在一定范围内适当提高电场频率有利于老化油破乳,1500 Hz较500 Hz的脱水率平均提高10.3%,最高达35.0%;高频电场脱水效果远优于工频电场;适当提高电场强度有利于老化油破乳,4 kV较1 kV的脱水效率平均提高40.6%,最高达81.1%.     

塔河二号联合站老化油回掺处理技术研究

通过分析塔河二号联合站老化油物性变化,探究老化油掺入新油处理系统,造成处理系统运行不稳定,破乳脱水效果变差的原因,并通过考察破乳剂种类、脱水温度、沉降时间、老化油与进站原油不同混配比例等工艺条件,为老化油回收处理提供可行的工艺设计依据。     

老化油蒸馏脱水关键技术与工艺研究

针对目前老化油脱水方法的缺点,以吉林油田老化油为研究对象,通过对老化油和原油进行性质对比研究,结合老化油难处理原因及其解决方法,提出了一种老化油蒸馏脱水技术。给出了老化油蒸馏脱水终点的确定方法和防暴沸措施,考察了处理温度、处理时间、沸石添加方式和热推动力对老化油蒸馏脱水效果的影响,以确定蒸馏脱水的最佳工艺参数。     

油田老化油处理技术研究

油田老化油的处理是我国油田亟待解决的问题之一,传统处理技术无法满足实际工况的需求,因此迫切需要研发出新型的老化油处理技术。综述了目前一些新型老化油处理方法并分析了各自的优缺点及适用前景。     

超声波对西峰油田原油破乳脱水的实验研究

超声波原油破乳是一种很有发展前景的新型破乳方法,文中给出了超生波原油破乳的基本原理,利用超声波对原油在实验室进行了破乳脱水实验,研究了声强、频率、温度、辐照时间对超声波原油破乳脱水的影响。试验结果表明,超生波参数有一个最佳值或范围,声强为0.61 W/cm2、频率20 kHz、辐照时间5～10 min。     

三元复合驱采出液电脱水技术研究进展

由于三元复合驱采出液的成分复杂,采出液的导电率增大,严重时会发生极间短路现象,致使电脱水器无法正常运行。本文从三元复合驱采出液电脱水技术难点及原因入手,着重介绍了国内油田科研工作者近年来在高效化学破乳技术研发领域和电脱水嚣功能技术改造领域针对这一技术难题所做的工作,探讨了三元复合驱采出液电脱水技术的发展方向。     

中低温煤焦油电脱盐处理技术研究

采用电脱盐法,在破乳剂和脱金属剂共同作用下,对一种中低温煤焦油进行脱水、脱盐及脱金属预处理研究。确定电脱盐工艺最佳条件为:电场强度为1 000 V/cm,处理温度为140℃,注水比例为6%,破乳剂加入量为30~50 ppm,处理时间为20 min。在此工艺条件下处理后的煤焦油中盐含量由19.73 mg/L降低到12.96 mg/L,脱盐量达到34%以上,水含量由100%降低到13%,金属脱除量达到27%以上。经过预处理的煤焦油能够满足后续加工过程的需求。     

利用超声波原油脱水的实验研究

以鲁宁管输原油为研究对象,进行了动态超声波原油脱水的小试实验.考察了超声强化原油预处理工艺中的部分影响因素,包括操作温度、超声波功率、破乳剂用量、声场类型等.经过显微跟踪分析,油中水粒子的粒径明显变大,直观上证明了超声波有利于原油的脱水;比较了超声波电脱盐联合脱水和单一电脱盐脱水的效果.在单一电脱盐的作用下,初始水含量为3.21%的原油,最低可降到0.65%左右,而在超声波的辅助作用下,水含量可降至水含量可降至0.13%,小于工厂脱水指标0.30%.     

三甘醇脱水工艺模拟及脱水效果影响因素分析

三甘醇脱水工艺因其投资低压降小等优势而广泛应用于各油田,而三甘醇脱水效果的好坏直接影响着天然气外输及销售,因此,基于HYSYS软件,对三甘醇脱水工艺进行模拟,并对比分析了诸如原料气进塔温度、TEG贫液浓度及温度、吸收塔操作压力及吸收塔塔板数等因素对于三甘醇脱水效果的影响程度,并合理优选以上参数,以达到最好的脱水状态。以上研究对于油田提高天然气脱水效率,降低投资成本具有一定的理论根据和指导。     

稠油脱水的优化方法

使用一种按照严格方法处理过的稠油在实验室中进行实验,从而对电聚结油水分离法进行优化。实验结果表明电聚结破乳法能在短时间内导致一些水滴聚结,但是却无法完全分离出水相,必须在破乳后结合重力分离才能达到最好的效果。加入不同的破乳剂,会对实验结果造成不同的影响。     

原油脱水温度优化研究

通过对原油立式脱水沉降罐的工作原理及原油沉降脱水的工艺过程的研究,结合沉降段和水洗段的结构特点及参数,应用斯托克斯公式计算出不同温度下不同液滴的沉降速度以及不同温度下液滴在脱水沉降罐中脱水时间,确定不同温度下脱水沉降罐的容积,建燃料费用和投资为最优的数学模型,通过C++程序进行求解;幵用算例进行优化求解,确定了最佳的脱水温度。     

正交设计在微波辐射原油脱水中的应用研究

研究了微波辐射对原油乳状液脱水的机理及其3个主要影响因素,用正交实验设计法考察微波辐射对原油乳状液脱水的最佳实验条件,以达到较好的脱水效果。采用MSP-100D微波消解系统对水质量分数为50％的大庆原油乳化液进行微波辐射实验。通过极差和方差分析可知,在影响大庆原油乳化液脱水率的3个因素中系统压力值影响最大,微波辐射功率其次,微波辐照时间影响最小。在微波辐射功率为400W,辐照时间为10min,系统压力值为0．3MPa,水质量分数为50％的大庆原油乳化液的平均脱水率高迭93．9896。实验结果表明．微波辐射原油脱水具有效率高,时间短,无污染和节约能源等优点,有良好的工业化应用前景。     

天然气膜法脱水净化技术及应用

天然气脱水净化是保证天然气正常传输和使用的基本环节,膜法脱水技术与传统的溶剂吸收,物理吸附,冷却分离等具有较大的技术优势和发展潜力,本文介绍了天然气膜法脱水技术原理,特点,总结了吹扫和真空两种天然气膜脱水技术工艺,给出膜法脱水应用实例,并对集成净化技术进行分析。     

高韧性POM的制备及性能研究

针对聚甲醛(POM)的结构特点,通过选择合适的增韧和抗老化体系及生产工艺,制备出性能优良的高韧性POM材料。