用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀

针对烟气低温露点腐蚀的危害和露点腐蚀温度的测定条件,详细介绍了用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀的基本原理及应用实例。该系统能准确地测出烟气露点腐蚀温度和烟气中SO2以及SO3的含量,可对烟气腐蚀程度进行估算并计算出金属表面避免酸腐蚀的最低操作温度,从而全面评价烟气低温露点腐蚀状况,为腐蚀防护提供可靠依据。     

催化裂化再生器应力腐蚀开裂

根据国内数10套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况,测试了广州分公司两套催化裂化装置的烟气主要组分、微量极性气体(SO2,SO3,NOx)的含量以及烟气酸露点温度.蜡油催化裂化再生烟气酸露点温度为168℃,重油催化裂化二再烟气酸露点温度为148℃.控制与监测设备壁温,使用硫转移剂来降低烟气露点温度等措施是防止再生器应力腐蚀开裂的有效办法.     

用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀

针对烟气低温露点腐蚀的危害和露点腐蚀温度的测定条件，详细介绍了用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀的基本原理及应用实例。该系统能准确地测出烟气露点腐蚀温度和烟气中SO2以及SO3的含量，可对烟气腐蚀程度进行估算并计算出金属表面避免酸腐蚀的最低操作温度，从而全面评价烟气低温露点腐蚀状况，为腐蚀防护提供可靠依据。     

热管式换热器的抗低温腐蚀性能分析

燃料中含硫会大大提高烟气的酸露点。低于酸露点温度的金属受热面上会形成硫酸溶液，造成低温腐蚀。这常发生在锅炉或加热炉的尾部受热面出口低温段上。通过分析酸在致范围和常规换热器低温腐蚀的普遍性，并用具体数据分析了热管式换热器良好的抗低温腐蚀能力。     

低温防腐技术

在低温腐蚀的情况下,金属壁温有两个严重腐蚀区,即在酸露点以下20～450℃及水露点以下的区域。在两个严重腐蚀区之间存在一个腐蚀较轻的区域。为防止锅炉受热面产生严重腐蚀,必须避开这两个严重腐蚀区。在实际锅炉运行中,最好是金属壁温高于烟气中的硫酸露点。     

提高热水锅炉进水温度防止低温腐蚀

1．原理热水锅炉低温腐蚀，是指烟气中的硫酸蒸汽冲刷锅炉尾部受热面时，当热水锅炉进水温度低于烟气露点温度时，使烟气中的硫酸蒸汽在受热面上凝结所造成的硫酸腐蚀。这种腐蚀常在热水锅炉处于低负荷运行时产生。腐蚀的部位多发生在钢管省煤器及对流管束后部。产生低温腐蚀的     

酸露点腐蚀与ND钢的应用

酸露点腐蚀机理主要 含硫燃料在燃烧过程中生成的二氧化硫,其中一部分会进一步氧化成三氧化硫,三氧化硫与烟气中的水汽结合生成硫酸蒸汽,在酸露点温度条件下,烟气中的硫酸蒸汽和水蒸汽就会在管壁上凝结成高浓度的硫酸,从而导致强烈的低温腐蚀,防止酸露点腐蚀的办法很多,但都有不同程度的局限性,其中ND钢对防止酸露点腐蚀有着良好的效果。     

烟气酸露点温度及其确定方法

本文简明概括地介绍了烟气酸露点温度的含意和影响它的有关因素以及烟气酸露点温度与腐蚀程度的关系。较系统地总结了目前国内外确定烟气酸露点温度的一些方法以及目前研制出的典型酸露点仪的原理、结构和测试方法。二、烟气酸露点温度及其与腐蚀程度的关系所谓的烟气酸“露点”,实际上就是烟气中酸性气体在工件上冷凝时的温度。对于燃煤、燃油型加热炉、锅炉、烧结炉……,以及与之有关设施的低温区域腐蚀来说这是一个极其重要的参数。这些具体工况下运行的具体装置,其烟气酸露点温度直接关系到装置的     

空气预热器低温露点腐蚀分析及预防

对于锅炉空气预热器的损坏．低温露点腐蚀是主要原因．且腐蚀最为严重．可达1.4mm／a。在受热面的温度低于烟气的露点时．烟气中的水蒸汽和硫燃烧后生成的三氧化硫结合成的硫酸会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面。     

催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂的预防

根据国内多套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况，测试了广州分公司2套催化裂化装置烟气的主要组分，微量极性气体（SO2，SO3，NOx)含量和酸露点温度。结果表明，在目前的工艺状况下，比较容易发生应力腐蚀开裂。采用监控设备壁温，监测设备管线内表面缺陷和使用硫转移剂等措施效果明显。     

加热炉余热回收系统腐蚀状况调查及预防

中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的加热炉余热回收系统,近年来出现了不同程度的腐蚀,并主要集中在低温烟气段,曾多次出现腐蚀穿孔。与此同时,在预热器及烟道内发现有大量灰垢,其主要成分为硫酸盐,可判断腐蚀系硫酸露点腐蚀所致。上述加热炉为油气混烧,通过对烟气中的SO2及SO3含量进行核算,认为加热炉排烟温度应控制在175℃左右;同时提出低温段管束选用ND钢及采用涂料和吹灰设施等,可使露点腐蚀得到控制。     

板式低温空气预热器出口端隔板开裂失效分析及维修

对制氢转化炉用低温空气预热器在运行中出现内漏的原因进行了检查、分析,认为内漏是在装置开、停过程中,在介质露点温度下,烟气和空气冷凝液中的Cl-导致部分烟气出口端隔板与端板角焊缝发生了应力腐蚀开裂所致。据此提出了维修措施、结构改进及操作建议。     

FCC烟气湿法洗涤脱硫过程中烟羽生成及应对措施

在FCC再生烟气湿法洗涤脱硫过程中,烟气急速冷却到酸的露点温度以下,其中的SO3与水结合生成难以捕集的颗粒直径为亚微米级的H2SO4酸雾,在一定的天气条件下形成蓝色或黄色烟羽;烟气中的SO3含量、烟囱的排烟温度、太阳的照射角度和大气环境条件等是影响烟羽生成的主要因素.FCC再生烟气中SO3的质量分数一般占SOx的10％左右,当装置加工高硫原油,尤其是烟气处理系统配备有高温SCR单元时,烟羽生成的几率大大增加.研究FCC过程中SO3的转化规律、建立统一且科学的SO3采样分析方法、使用硫转移助剂、研制低氧化性选择性催化还原催化剂、增设烟气再加热器以及应用湿式除雾器是预防和解决湿式烟气洗涤脱硫过程中烟羽生成的有效措施.     

从催化裂化烟气分析结果探讨再生设备的腐蚀开裂

通过分析已发生和未发生应力腐蚀开裂的催化裂化装置的烟气组分和露点,以及原料油和催化剂中的硫,氮含量,指出操作条件是影响烟气组成的露点的关键因素,单段再生器及两段再生器的二再烟气中过剩氧含量较高,含有SO3气体,故露点较高（120－150℃）,易发生应力腐蚀开裂,两段再生器的一再烟气中过剩氧含量较低,不含SO3而含有大量的NH3,故烟气的露点较低（50－60℃）,不易发生应力腐蚀开裂,原料油中友,氮含量的高低与设备是否发生应力腐蚀开裂无明显关系,对预防应力腐蚀开裂提出了建议。     

重整加热炉余热锅炉炉管腐蚀原因分析

针对催化重整加热炉余热锅炉炉管发生的严重腐蚀和穿孔，通过检测腐蚀产物和燃料气成分，分析导致炉管腐蚀的主要原因为高温硫化物腐蚀（主要表现为硫酸露点腐蚀及Ｓ，ＳＯ２，Ｈ２Ｓ腐蚀）和高温氧化，并提出了防范措施及建议。     

组合式水热媒技术应用

组合式水热媒系统能有效的解决加热炉烟气余热回收系统的露点腐蚀和热管积垢问题,该系统由三部分组成:高温热管,水热媒系统和低温搪瓷热管。文中介绍了水热媒余热回收系统的特点,以及与热管式余热回收系统对比的优越性。水热媒技术作为一种加热炉余热回收的新型节能技术,将以其优良的抗低温露点腐蚀和抗积灰性能而得到广泛应用。     

乙苯装置腐蚀分析

某公司乙苯装置经过两个运行周期及两次大检修,运行中发现装置主要存在4种腐蚀失效形态,主要有湿硫化氢腐蚀、中压蒸汽凝液冲刷腐蚀、弱酸腐蚀及加热炉空气预热器低温露点腐蚀。对此4种较为典型的腐蚀存在部位及成因作简要概括与分析：湿硫化氢腐蚀主要存在于脱丙烯系统,与催化裂化干气中的硫化氢含量有关;中压蒸汽凝液冲刷腐蚀主要存在于管线弯头部位,与选材及工艺控制有关;弱酸腐蚀主要存在于脱非芳塔塔顶冷却系统,与设备材质及塔顶气CO2含量有关;加热炉空气预热器低温露点腐蚀存在于热管预热器的烟气出口,与工艺操作管理有关。由此在加强重点部位监测、合理选材、优化工艺操作等方面提出防护对策。装置经过两个运行周期后,对于易腐蚀减薄的部位已有基础数据积累,同时也应及时关注同类装置的运行情况,保证装置长周期稳定运行。     

控制冷凝法对烟气中三氧化硫冷凝分离效率研究

目的研究不同操作参数和烟气工况对控制冷凝法分离烟气中SO₃效率的影响,以避免因烟气中SO₃质量浓度过高导致装置腐蚀穿孔并产生高盐污水。 方法利用自主研发的烟气中SO₃控制冷凝效率评价装置研究了不同操作参数和烟气工况对烟气中SO₃冷凝分离效率的影响。 结果烟气流量和烟气中SO₃质量浓度变化对SO₃冷凝分离效率有明显影响,冷凝系统末端引入石英过滤棉可以明显地消除烟气中SO₃质量浓度变化对SO₃冷凝分离效率的影响。在烟气取样管路的温度高于酸雾露点并且冷凝管温度介于酸雾露点和水蒸气露点之间时,烟气取样管路保温温度、冷凝管温度变化对烟气中SO₃冷凝分离效率几乎没有影响。烟气中SO₂质量浓度变化对烟气中SO₃冷凝分离效率几乎没有影响。 结论建立的SO₃冷凝分离方法对烟气中SO₃的分离效率大于95%。      

混合烟气体系露点温度的热力学分析

针对催化裂化烟气成分日益复杂化给催化设备带来的危害 ,从热力学角度分析并讨论了影响烟气露点温度的因素 ,尤其从相平衡理论推导了烟气中的露点温度与烟气组成的关系。结果表明 :混合体系的露点温度与硫酸蒸气的分压有关 ,与液相中水的浓度有关 ,与体系的总压有关 ;与烟气中的氮氧化物 (NOX)或碳氧化物 (COX)含量无直接关系 ,其对露点温度的影响是通过对总压的影响表现出来的