安塞油田污水回注防腐工艺研究

安塞油田污水具有严重的腐蚀性,对油田地面管线、污水处理设备等造成了极大的威胁。通过室内及现场试验对安塞油田污水腐蚀速度和类型进行了全面评价研究,认为其腐蚀类型主要为CO2腐蚀、细菌腐蚀和H2S腐蚀。在此基础上,确定了油田地面管线及污水处理设备的防腐措施,完善了加药系统。从而为安塞油田污水防腐工艺提供了有效的参考。     

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 ,并就油田采油污水处理问题进行了前景展望     

油田废弃物回注工艺技术

目前世界上广泛应用油田废弃物回注到深井中的方法 ,以改善油藏的物理特性 ,其主要工艺过程是将固相废物与水 (通常是油井采出水 )进行混合成为可泵送的浆液 ,然后注入到深井地层。对于裂缝性冠岩和极度衰竭的地层或可以控制的裂缝地层 ,其注入压力一般不高。该技术具有地面环保和经济性 ,它可使油井产出砂、罐底积物、钻屑以及地面原油污染固相等得到再利用。其优点表现在 :1、从地层采出来的废弃物再回注到原来的地层或类似地质情况的地层中 ;2、废弃物注入井深远远深于地下饮用水储层 (ＵＳＤＷ ) ,注入工艺带来污染的危害比在地面处理废…     

油田污水回注缓蚀剂的研制及机理

本文研究合成了各种咪唑啉类缓蚀剂,并进一步季铵化得到一系列咪唑啉衍生物.通过挂片试验、线性极化、交流阻抗和极化曲线测试评定了缓蚀剂的性能并优选出HO-8缓蚀剂.同时研究了油田污水中H₂S等因素对缓蚀性能的影响,及温度、矿化度和其它水处理药剂对缓蚀剂成膜速度的影响.采用红外光诸、核磁共振、俄歇能谱等分析技术探讨了咪唑啉类缓蚀剂的作用机理:它在金属表面吸附成膜,当H₂S存在时,缓蚀剂分子与FeS形成表面络合物,因而增强了膜的保护性.HO-8缓蚀剂可作为多功能水处理药剂应用于油田污水回注处理.     

滨南油田一区回注污水的实验研究

滨南油田一区油井含水率已高达９０％以上，采出的大量地层水（污水）回注地层，但由于污水的水质不能满足储层的要求，回注后在１５～２０ｄ的时间内回注井的吸水能力就大幅度下降，通过综合研究及模拟实验表明，回注污水对该区储层的伤害机理是污水中的４３．７６％的固相颗粒与储层喉不匹配，对储层产生了严重的堵塞，有端面堵塞也有孔喉内的深部堵塞，对储层的伤害率平均为９３．８５％，从减轻对储层伤害的角度出发，通过流动实     

浅海污水处理及回注工艺技术应用研究

详细介绍了已应用于埕岛油田中心一号平台的原油污水处理回注工艺流程,及采用的新技术。应用实践表明该技术适用于海洋油田综合型平台。     

稠油污水处理及回注技术的研究应用

通过对稠油污水完善改造,使处理后的新污水质含油≤１０ｍｇ／Ｌ、机杂≤１０ｍｇ／Ｌ,达到了污水回注的标准,实现了“南水（井楼污水）北调（古城）”,井楼油田Ｌ４井停注,古城油田田注清水改注污水,为稠油污水继续实现零排放创造了条件,从根本上解决了井楼一、二区水淹问题,解救一、二区Ⅳ１－３、Ⅲ８－９、Ⅲ５－６地质储量５０．２万吨ｔ,使井楼一、二区剩余３２０万ｔ地质储量避免水淹,且增加可采储量２０万ｔ以上,     

油田污水回注改造工程环境影响案例分析

以某油田联合站含油污水回注改造工程为例,介绍了工程改造前的原有污染情况,主要污染为少量烃类的无组织挥发、生活污水、含油污泥、噪声等。通过调查环境质量现状,分别从工程施工期及运营期分析了在大气、水、噪声、固体废物、生态方面可能产生的环境影响,通过采取相应的污染防治措施和生态保护措施:生产污水全部回注地下、生活污水达标处理、避免夜间施工、含油污泥统一回收并委托有资质的单位处理、噪声排放控制等,工程对环境的影响控制在可接受的范围。     

油田回注污水处理技术探讨

在油田开发过程中,含油污水需要经过处理达到一定的水质指标方可进行回注,为了保证污水处理达标的效率和质量,从原来的重力式污水处理流程到现在的诱导悬浮—全自动双滤料过滤等方法,污水处理技术在不断的发展和进步,出现了许多新的技术和工艺.本文主要对油田回注过程中采用的污水处理技术进行探讨.     

低渗透油田回注水膜分离技术的研究

低渗透油田回注水膜分离技术是一项固膜分离技术,针对采油污水的回注处理而研发,也可对地表水和地下水进行处理。该技术主要应用于低渗透油田回注水处理中。通过对膜分离技术的研究,确定膜性能的主要技术参数和对膜及膜组件的选择与膜运行性能的研究,得出周期内膜出水量与跨膜压差变化关系与膜通量与跨膜压差关系,用试验的方法确定膜设计通量,并在现场应用中得到检验。解决了以往研究中出现的膜污染严重、清洗频繁、回收水率低的难题。     

油田回注水处理工程实例

文章阐述了采用由沉砂调节池-沉降除油罐-三相分离器-高效气浮机-核桃壳过滤器-双介质过滤器-纤维球过滤器-精密过滤器组成的水处理工艺流程处理陕北某油田采出水的过程．并介绍了该工艺使用的设备和运行参数。工程实践表明,处理后的污水水质稳定,达到并高于SY/T5329—1994《碎屑岩藏注水水质推荐标准》关于低渗透率油田回注水水质标准。     

四川气田水回注有关问题的探讨

以气田水回泣预处理中微粒粒径指标的分析为切入点,阐述了当前气田水回注水质标准与回注目的层、预处理工艺、污水处理设备之间存在的问题,并提出了笔者的建议。     

榆林某气田污水回注井堵塞原因分析

分析了榆林某气田污水回注井堵塞原因,为现场解堵施工的优化提供了实际和理论依据。通过对污水回注系统中回注罐沉积物组成分析和沉积物上清液水质分析来研究污水回注井堵塞原因和机理。回注罐罐底沉积物粒径大、含油量高、CaCO3和酸不溶物含量占其质量的50％以上,回注罐底部水中细菌含量远远高于回注污水水质指标。由此得出：污水回注井堵塞原因可能为悬浮固体或残油导致的孔隙通道堵塞、回注污水与地层水不配伍或自身引起的结垢堵塞和微生物繁殖造成的有机物堵塞。     

用于油田污水处理的纳米TiO2光催化剂的初步研究

采用正交设计实验方法,以亚甲基蓝在20 mg/L水溶液中的光降解率为性能指标,研究了TiO2凝胶的制备方法,确定正钛酸四乙酯、乙醇、水、醋酸的最佳配比为53032.将按此工艺制备的TiO2凝胶陈化几天后承载于钛板上,在不同温度下煅烧,由煅烧物的X射线衍射图谱得知,锐钛相纳米晶粒随煅烧温度升高(250～600℃)而增大,光降解率则在煅烧温度为550℃时达到最高,超过80%,550℃为最佳煅烧温度.将3 g催化剂载于10 × 10(cn)钛板上,置于盛有3 L彩南油田污水的光解槽中,紫外灯装于水面以上10 cm处,光照30 min后,污水中溶解氧(0.015 mg/L)减少66.7%,硫化物(8 mg/L)减少50%,SRB菌(2.5×104个/mL)和TGB菌(6.0×103个/mL)减少99.9%和99.6%,悬浮物(28 mg/L)减少82.1%,含油量(86.5 mg/L)减少88.7%,腐蚀率(1.145 mm/a)则增加74.7%.图3表2参9.     

利用卤水回注试井技术评价枯竭井回注能力研究

针对矿场上利用经验公式评价枯竭井回注能力无法准确计算有效回注空间的现状,开展了利用卤水回注试井技术评价枯竭井回注能力研究,在蜀南地区嘉陵江组、茅口组气藏枯竭井中开展应用试验,取得显著效果。以实际井为例,就该研究在蜀南地区实际应用情况进行了分析。     

氧化塘处理采油废水动力学研究

在室内小型模拟反应池内,在静态条件下,在25.1℃、28.8℃和长达84h时间内实验研究了氧化塘处理采油污水时COD的生化降解规律。结果表明,胜利油田桩西联高含盐采油污水的主要污染物COD在氧化塘的好氧生化降解过程可近似为一级反应动力学过程,降解速率常数k与温度(℃)之间的关系可表示为:k(T)=0.04578×1.054T-20h-1;可生化降解CODbd的生化降解动力学关系为:CODbd=CODbd,0exp(-kt)mgL-1。k的温度系数θ=1.054。图4表3参3。     

吉林油田地面测试工艺研究与评价

在分析地面测试工艺流程的基础上,根据流程的各部位功能将其划分为井口控制系统、节流控制系统、分离处理系统、计量采集系统和安全系统以及辅助系统等六个子系统,对吉林油田常用的几种工艺流程进行功能评价,特别是对工艺流程的安全控制系统进行了分析,提出了进一步完善的技术途径,使地面测试工艺流程更加科学、安全、完善,测试作业的安全性和可靠性更高。     

胜坨油田污水水质对聚丙烯酰胺凝胶堵剂成胶的影响

实验考察了胜坨油田污水的pH值、矿化度、机械杂质以及油含量等因素对聚丙烯酰胺(PAM)凝胶堵剂成胶的影响,得到了最佳成胶条件。当污水pH值为5~7,Ca2+浓度为2 000~3 000 mg/L,Mg2+浓度为2 500~4 000 mg/L,Na+浓度为10 000~30 000 mg/L时,PAM堵剂的成胶效果最好。污水中机械杂质含量变化对PAM堵剂成胶影响显著,但油含量变化对成胶影响较小。     

Oily Wastewater Treatment through a Separation Process Using Bubbles without Froth Formation

Abstract

This study seeks to investigate the use of a surfactant derived from coconut oil in the recovery process of organic compounds from oily effluents. To evaluate its efficiency in oil removal and its optimal concentration for each oil/water ratio, experiments were carried out using water/oil emulsions (50, 100, 200, and 400 ppm of oil) and produced water (50 ppm) in a small-scale column. According to these experiments, it was verified that there is an optimum surfactant concentration for each emulsion, and for produced water the extraction efficiency reaches a maximum value (80%) at a surfactant concentration of 0.1 g/L^?1.