煤焦油的加工工艺及研究现状

在21世纪煤化工中,煤焦化工业有着不可替代性。分析了煤焦油的研究现状及工艺开发的情况及所存在的问题,着重对煤焦油加工发展作了详尽深入的分析,并展望了煤焦油的应用前景和发展方向。未来的煤焦油产业应向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展,以提升煤焦油企业的综合实力和经济效益。     

煤焦油的加工技术及生产现状

本文详细阐述了国内外煤焦油的加工工艺技术情况及生产现状,为国内煤焦油的进一步深加工研究和应用提供了理论依据.     

国内外煤焦油加工工艺的比较

通过对国内外焦油加工工艺的比较,找出了国内焦油加工工艺的差距。指出在建设焦油加工装置时,应重点考虑生产规模、工艺流程和产品方案。     

煤焦油加工工艺对沥青质量的影响

通过对国内外不同焦油加工工艺的比较，分析了不同工艺对沥青质量的影响。建议在建设焦油加工装置时，应根据市场重点考虑工艺路线和产品方案；选用沥青时，应根据不同需要对焦油加工企业的原料来源和生产工艺进行分析，合理选择。     

延迟焦化工艺在煤焦油加工中的应用

随着高油价时代的来临，长期处于竞争劣势的煤化工业迎来了巨大的发展机遇，对于更好的满足我国社会主义经济发展需要起到了重要的促进作用。延迟焦化工艺是一种二次石油加工技术，对于促进煤化工业发展，减少资源浪费具有较大的帮助作用，本文通过对延迟焦化工艺在煤焦油加工中的应用进行分析，以期更好的促进煤焦油产业发展，不断促进我国的经济发展与社会进步。     

煤焦油加工工艺模拟优化研究

结合国外常减压蒸馏工艺对某化工厂焦油车间的蒸馏装置进行模拟优化分析。通过常减压蒸馏工艺概述、某焦油车间蒸馏过程简述、一段蒸发器优化分析、二段蒸发器优化分析、蒽塔与馏分塔优化分析完成了该焦油车间设备的模拟优化。将该方法应用于实际生产后,结焦现象减弱,产品附加值提高,符合相关模拟优化要求。     

煤焦油、苯的加工利用

概述了国外煤焦油加工企业的典型发展模式及特点。详细介绍了中国煤焦油加工行业的发展状况:产业集中度低、深加工水平不高是其发展中存在的主要问题;集中化、大型化、深加工、节能高效化、清洁化和品种多样化是其今后发展方向,指出发展煤焦油加工要合理引导、布局煤焦油加工企业,合理确定工艺路线和产品结构,提高焦油沥青产量。并就宝钢化工煤焦油加工的现状进行介绍。     

煤焦油加工综述

本文重点介绍了煤焦油后加工产品的加工工艺，特别是最新开发的工艺技术，讨论了煤焦油后加工重点产品的市场、用途，对煤焦油的后加工提出了建议和看法。     

波兰煤焦油加工现状

根据中波科技合作协定,由中国科协派遣,山西省科协组织的山西省化工学会和化学会一行三人于1989年9月20～29日对波兰的煤焦油加工和粗苯加工工业进行了为期10天的考察。重点考察了布拉霍夫尼亚化工厂、波兰煤炭化学加工研究所和兹捷绍维兹焦化厂。总的     

我国煤焦油加工市场现状及发展趋势探讨

文章介绍了我国煤焦油加工市场的现状,并对其生产技术进行了综述,探讨了其发展趋势。在此基础上,文章提出来煤焦油加工市场存在的几点问题,并给出了相应建议,以促进我国煤焦油加工市场健康发展。     

煤沥青深加工工艺与粘结剂的性能

通过对真空闪蒸法和常压热聚合法等粘结剂沥青生产工艺的评价,讨论了作粘结剂用的煤沥青性能及基对碳素制品质量的影响,提出了生产粘结剂沥青工艺的设想。     

两种煤焦油沥青恒温热转化过程研究

通过对两种煤焦油沥青恒温热转化过程的研究,得出了中间相转化的特征时间和动力学参数,试验表明,在中间相产率约１５％之前,主要产生中间相小球体的生成反应,活化能较高,而后期反应活化能较低。     

中低温煤焦油电脱盐处理技术研究

采用电脱盐法,在破乳剂和脱金属剂共同作用下,对一种中低温煤焦油进行脱水、脱盐及脱金属预处理研究。确定电脱盐工艺最佳条件为:电场强度为1 000 V/cm,处理温度为140℃,注水比例为6%,破乳剂加入量为30~50 ppm,处理时间为20 min。在此工艺条件下处理后的煤焦油中盐含量由19.73 mg/L降低到12.96 mg/L,脱盐量达到34%以上,水含量由100%降低到13%,金属脱除量达到27%以上。经过预处理的煤焦油能够满足后续加工过程的需求。     

煤焦油的分离

研究煤焦油的分离,煤焦油经减压蒸馏的方法处理,得到一定量的轻质煤焦油。减压蒸馏的原理是利用物质在不同温度下的具有不同的饱和蒸汽压,采取减小压力的方法,使物质的沸点降低。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。     

高温煤焦油全馏分加氢方案初探

高温煤焦油是一种缩合程度高、稠环芳烃含量高、金属及机械杂质含量高的劣质原料,常规固定床加氢技术难以直接加工。采用沸腾床加氢和固定床加氢组合工艺方案,直接加工高温煤焦油全馏分,并在实验室中试装置上进行了考察试验。试验结果表明,该组合工艺不仅大大提高了煤焦油的利用率,保证了装置长周期稳定运转,并且可以生产清洁的石脑油和柴油组分,是提高企业经济效益的有效途径之一。     

中、低温煤焦油延迟焦化的工艺研究

在温度480～500℃、压力0.15～0.17MPa的条件下,进行了中、低温煤焦油延迟焦化的工艺研究。探讨了重质油在管式加热炉里结焦的问题,得到了比较理想的延迟焦化操作参数。实验结果表明:煤焦油延迟焦化可以得到较高的燃料油产率,较低的蜡油产率和较好的产品分布。     

宝钢煤焦油沥青的结构和性能浅析

通过B-L公式计算了煤焦油沥青的结构,采用扫描电镜(SEM)和能谱分析研究了煤焦油沥青中的喹啉不溶物(QI).     

酸焦油聚合物配煤炼焦的试验研究

为妥善解决酸焦油的综合利用与处置问题,济钢采用真空蒸汽蒸吹回收轻油,再采用聚合反应法固化处置,得到沥青状不粘性易碎固体聚合物,进行配煤炼焦试验,达到了回收利用、控制污染、清洁生产的目的。     

低温煤焦油粗酚精制过程优化

用气质联用仪分析低温煤焦油中粗酚的组成与含量,利用Aspen Properties软件估算并评价非库组分的主要物性和多元交互作用参数,借助Aspen Plus软件模拟优化四塔联用减压精馏过程,并对上述最佳操作条件的可靠性进行验证. 结果表明,粗酚共检出23种酚类化合物,占97.806%,低级酚含量较高,约为89.436%,高级酚种类多而含量低;非库组分的估算结果能满足后续模拟计算的准确度要求;精馏苯酚塔、邻甲基苯酚塔、对/间甲基苯酚塔、二甲基苯酚塔的最佳塔板数为90, 80, 70, 60,最佳进料口位置为55, 30, 39, 32,最佳回流比为15.52, 15.95, 15.87, 0.98;塔顶苯酚、邻甲基苯酚、对/间甲基苯酚和二甲基苯酚产品的平均纯度和收率均满足规定要求.