渣油加氢柱塞泵减振分析

根据油田系统柱塞泵选型的渣油加氢装置高压柱塞泵振动严重,造成泵和入口管线不能正常使用,维修管理成本高。为解决柱塞泵振动问题,根据柱塞泵的工作原理和产生振动原因,分析了减振的措施:优选柱塞泵出口和入口管径、安装蓄能器、优化管线布置、避免共振、优化工艺参数、加强设备管理等。根据炼油装置实际情况在柱塞泵结构设计、传动速度比、管径选择及支架加固等方面对装置进行了改造。改造后泵体振动X方向3.4 mm/s,Y方向3.8 mm/s,Z方向2.9 mm/s,泵进、出口管线振动速率控制在4.0 mm/s以下,高压柱塞泵及相关管线故障率降低。     

带V形支撑的大型U形管式高压加热器固有频率计算

U形管式高压加热器是火力发电站重要的辅机设备,具有独特的三段式传热结构。随着高压加热器向大型化和高参数化发展,因U形管振动导致的高加管束破坏问题愈发突出。针对自主研发的带V形支撑的大型U形管式高压加热器U形管固有频率无法按GB151和TEMA标准进行计算的问题,通过建立有限元模型,分析了带V形支撑的U形管支撑角度变化、管外流体附加质量变化和温度变化等因素对高压加热器固有频率的影响,可为带V形支撑的大型U形管式高压加热器U形管固有频率的计算提供参考。     

2015年第1期导读

<正>本期论文广场栏目中,带V形支撑的大型U形管式高压加热器固有频率计算一文,通过建立有限元模型,分析了带V形支撑的U形管支撑角度变化、管外流体附加质量变化和温度变化等因素对高压加热器固有频率的影响,可为带V形支撑的大型U形管式高压加热器U形管固有频率的计算提供参考。外压作用下筒锥组合容器的有限元失稳分析、自升式钻井平台悬臂梁载荷试验研究与方案设计、压力容器     

L-CNG加气站低温高压柱塞泵测试平台的研发

针对L-CNG加气站低温高压柱塞泵,研发了低温液氮环境下的柱塞泵性能测试平台,由低温储罐、被测泵撬装台、高压空温式汽化器、高压储气瓶组、控制系统以及管路仪表系统等几个主要部分构成。给出了在该平台上对低温高压柱塞泵进行性能测试的方法,并对某型号柱塞泵进行了测试,得到了压力、电流、容积效率、总效率等参数结果。结果表明:所研发测试平台能够有效地反映LCNG低温高压柱塞泵的性能指标,符合规格要求。     

高压大口径V形球阀的设计及应用

在石油化工大口径管线中应用的V形球阀,当口径较大时会出现泄漏等级不高,高压差调节不理想的问题,大幅限制了V形球阀的使用范围。通过分析当前V形球阀结构,得出适合高压大口径场合下使用的合理结构,设计出能够满足高压、高温、高压差、低泄漏的V形球阀,并通过实践检验,完全满足了现场使用要求,大幅降低了成本。     

国产LNG潜液泵和L-CNG高压柱塞泵的选型与应用

简要介绍了我国加气站LNG潜液泵和L-CNG高压柱塞泵的研制开发和使用现状,重点介绍了这两种国产泵的主要功能特性及相关配置,并用其基本参数说明了选型的依据。基本参数国产LNG潜泵有流量、扬程、气蚀余量、电动机功率等;国产L-CNG高压柱塞泵有流量、储槽/槽车使用压力、泵的出口最大压力和汽蚀余量及其至潜液泵之间管路的压力损失等。选型后的两种泵通过四年多的安全运营证明,国产泵具有安全可靠、性价比高、噪音低、适用性广的特点,定全可以替代进口同类产品。     

飞轮储能型液压抽油机的系统设计

结合轴向柱塞泵和飞轮技术,进行了飞轮储能型液压抽油机的系统设计。下冲程,轴向柱塞泵工作在液压马达工况,抽油杆和抽油泵的重力势能推动井口液压缸的液压油回流而驱动轴向柱塞泵高速转动,转化并储存为飞轮高速转动的惯性势能;上冲程,轴向柱塞泵工作在液压泵工况,飞轮释放的惯性势能和电动机一起驱动轴向柱塞泵向井口液压缸提供高压的液压油,带动抽油杆和抽油泵而实现采出液的举升。研制的新型液压抽油机在胜利油田的一口油井上进行了现场应用,与安装在同一口油井的游梁式抽油机相比,新型液压抽油机在空间布置、节能和自动化技术等方面具有明显的优势。     

柱塞泵系统减振技术的应用

柱塞泵振动主要是柱塞泵设备振动和管汇振动。陆梁集中处理站原设计的柱塞泵回流管线管径为DN65 mm,出口管线管径为DN80 mm,容易造成柱塞泵的出口管线振动。通过计算,将回流管线的管径扩大到DN80 mm,出口管线的管径扩大到DN100 mm,降低了介质的出口流速,缓解了柱塞泵出口管线的振动。将原设计的90°出口管线弯头改为120°的弯头,降低了柱塞泵出口管线的沿程摩阻,减少了管线由于受力较大引起的流体脉动现象。柱塞泵系统的管线设计应尽量考虑引起管线振动的因素,同时在选择管线附件时应考虑对管线的摩阻和共振问题。     

高压柱塞泵的故障及其预防措施

因中原油田采油一厂所处区块的地层压力较高,注水压力相应也达27～37MPa,所以注水用泵都采用高压柱塞泵,以3H-8/450型三柱塞泵及5ZBⅡ-37/170型五柱塞泵为主。使用表明,这些高压柱塞泵在特定条件下具有适应性强、调整灵活、维修方便等特点。但在使用中也出现过一些故障。现对故障原因作一分析,并提出预防措施。     

基于T-S模糊故障树的高压柱塞泵可靠性分析

针对高压水射流系统中高压水泵的故障发生率无法准确获取,并考虑到其故障状态具有多态性特点,基于T-S模糊故障树分析方法,对高压柱塞泵的可靠性进行分析研究。首先,基于高压柱塞泵的结构组成构建其模糊故障树模型; 其次,利用查阅的高压柱塞泵各部件的历史故障率数据,计算得到顶事件在不同故障状态下的失效可能性; 最后,基于计算结果找出影响整机可靠性的关键部件。以SHP150A型卧式高压柱塞泵为例,利用T-S模糊故障树进行分析研究,找出了影响整机可靠性的关键部件,研究结果可为高压柱塞泵的后续可靠性研究及整机优化提供理论参考。     

节能降耗技术在濮城油田的应用

注水系统耗电占油田总电耗的40%以上,濮城油田经过多年的实践和探索,通过对高压离心泵进行减级、高压离心泵与柱塞泵合理匹配、更换大排量离心泵等措施,减小了注水泵出口压力与注水干线压力之间的差值,从而提高了注水泵机组效率。将原来三个独立的注水系统进行连通,注水压力得到平衡,从而提高了整个注水系统的综合效率;在污水处理系统方面,通过推广变频节能技术、优化工艺、减少接替流程等措施,均取得了较好的效果。     

压裂车柱塞泵曲轴箱窜入酸液原因及改进措施

700型压裂车的3PCF300型三缸单作用卧式柱塞泵存在酸液窜入曲轴箱的现象。为此，对柱塞泵柱塞和密封圈的结构进行了改造，即将密封圈的唇口V形张角由90。增至120，背部尖角形改为半圆形，安装时将由填充聚四氯乙烯和26型氟橡胶制成的密封圈交互排列；将原三位一体的柱塞改为整体柱塞，柱塞表面渗硼调质后再抛光。近2年的使用实践证明，经改造密封圈和柱塞的柱塞泵，未发生柱塞与泵头碰撞和酸液窜入曲轴箱的现象，且柱塞寿命由原来的3－4个月提高到10－12个月，密封圈寿命由500小时提高到1100小时。     

形位误差对往复式柱塞泵工作可靠性的影响及数值的确定

往复式柱塞泵的形位误差,造成十字头在其相配合孔中的倾斜,最终导致两者的研伤。通过实例论述了十字头倾斜的原因及对柱塞泵工作造成的影响,提出了计算确定往复式柱塞泵传动链形位精度的方法。     

形位精度对往复式柱塞泵质量的影响

文章通过对柱塞泵的实际检测,说明了形位精度对柱塞泵质量的影响,作者认为往复式柱塞泵零件的形位精度应高于内燃机零件。     

提高柱塞式高压注水泵机泵效率探讨

提高高压柱塞泵机泵效率是油田高压注水工艺的一个重要课题。通过对生产运行中的电机和柱塞泵的论述，提出了现场生产中提高效率的措施，对搞好增注系统管理有重要意义。     

煤层气开采井组合方案设计与分析

我国煤层气地面开发目前大多以直井为主,分支水平井和U形井为辅,但是单井产量普遍较低。国外针对煤层地质特点,开发了V形井、多向羽状分支井、多层开采等新型开采模式,提高了煤层气单井产量,降低了采气成本。借鉴国外经验,详细设计了新型煤层气开采井组合方案:2口工程井成90°、共用1口抽排直井,2口工程井V形布置、共用1口抽排直井,锚形水平井和组合式锚形水平井等。以鄂尔多斯保德地区某煤层气区块的地质参数为依据,利用Eclipse气藏模拟软件,模拟分析了各方案的单井产气量、单井建井成本以及经济效益。与传统直井、分支水平开发模式对比发现,新方案能大大提高煤层气的单井产量,降低单位体积采气成本,提高经济效益。其中组合式锚形水平井的产气量最高,单位体积采气成本最低;V形井的经济效益最高。最后,针对新型煤层气开采井组合的研究现状,提出了发展建议。      

油田柱塞式注水泵专用润滑油的研究

在油田采油作业中,常通过人工注水提高地层压力,使油层具有强有力的驱油条件,达到长期稳产高产。油田注水泵主要分为离心式注水泵和柱塞式注水泵(下称柱塞泵)两种。柱塞泵具有扬程高、排量小、效率高、电力配套设施简单(指380V电压系统)等特点,适用于注水量低、注水压力高的中低渗透率油田或断块油田,应用范围较广。由于设备工作压力大,负荷高,润滑油就成为柱塞泵能否安全经济运行的主要因素。目前柱塞泵一般使用生产厂家推荐的柴油机油作为润滑油,使用中存在黏度指标下降快、换油周期短等问题。本文拟从柱塞泵工况分析、柱塞泵对润滑油的要求和指标的确定、柱塞泵专用润滑油现场实机试验情况三个方面,论述如何正确选择柱塞泵润滑油防止设备磨损,以使柱塞泵获得更长的使用周期。     

预应力砼雁形板

改革传统的钢筋砼结构屋盖体系,推广新型板梁合一的屋面构件仍是石油工程建设中的重要课题。经对传统屋盖的多年改革试验,目前应用较广泛的有:预应力钢筋砼 V 形折板、马鞍形壳板、单 T 板、双 T 板,以及钢筋砼拱板等,其中以预应力 V 形折板应用最多。预应力 V 形折板在制作时板面是平面生产,吊装时,需有 V 形支架支承,上缝下缝要现     

新型快开式D形螺栓C形环密封结构及强度分析

一种新型快开式高压容器端盖密封结构由D形螺栓连接容器顶盖、端部法兰及C形环密封元件组成,对其主要受力部件进行了强度分析.理论分析和实际应用表明,该结构具有安全可靠、拆装迅速方便、质量轻等特点,可应用于各种高压或超高压容器的顶盖密封或管道密封.     

低锌高压抗磨液压油的研究

以石蜡基原油深度精制的高粘度指数中性油为基础油，添加评选的低锌复合配方添加剂复合物，制备了度等级为４６和６８的高压抗磨液压油系列产品。研制油品经实验室理化性能评定和国内高压泵台架试验，油品质量全部符合液压油攻关组制定的高压抗磨液压油技术要求。在大连阳宇塑料制品有限公司的高压叶片泵和连港务局的高压柱塞泵的应用试验表明，可作为中、高压叶片泵（１７．５ＭＰａ）和高压柱塞泵（３４．５ＭＰａ）液压系统的传能