大型压裂施工装备优化配套

为满足大排量、大液量压裂施工的要求,对油田现有压裂装备进行了优化配套组合,并对多级供液体系、地面高低压流程的优化配置以及施工数据采集系统进行技术对接,实施多车组联合作业施工,使多套压裂机组实现了集中控制。大型压裂装备经优化配套后,在安深1井进行了页岩气大型压裂施工。累计泵入时间220 min,总入井液量2 271.93 m3,施工排量9.00～10.73 m3/min,平均排量10.33 m3/min,累计加砂75.21 m3,施工压力41.4～54.1 MPa。施工取得圆满成功,各项技术指标达到设计要求。     

大型压裂施工装备的配置与连接

由于我国还没有针对大型压裂施工制定装备配置与连接规范,各工程服务商大多根据自身条件进行配置,无法达到经济安全作业要求。为此,在分析国内外大型压裂施工现状的基础上,结合国内外在非常规油气开发过程中所取得的经验以及国产压裂装备研制和台架试验中所取得的研究成果,从主体装备的选择与配置、施工参数的选择、配液与供砂以及地面高低压管汇的连接等方面,提出我国大型压裂装备施工配置方案以及地面管汇系统连接要求。     

火山岩大型压裂配套工艺技术

该技术适用于埋藏深（2500～4500m）、温度高（150～200℃）、岩石基质致密、岩性复杂、天然裂缝发育的深层火山岩气藏。目前已形成了火山岩压裂设计、现场诊断及控制等技术；研制了200℃超高温压裂液体系和耐高压压裂管柱及配套工具，工具耐温170℃、耐压90MPa，     

从压裂装备发展谈《压裂成套设备》标准的修订

我国压裂装备经过20多年的发展,其技术研发和生产制造能力已经达到国际先进水平。随着压裂装备品种、规格的增多并逐步进入国际市场,《压裂成套设备》标准已经不能适应压裂装备的发展。修订压裂设备技术标准并使之与国际接轨成为当务之急。分析了《压裂成套设备》标准中基本参数、设备型号编制、科技及工艺发展对压裂设备的影响。针对现行标准中存在的问题,提出了《压裂成套设备》标准的修订建议。     

火山岩大型压裂配套工艺技术

该技术适用于埋藏深(2500～4500m)、温度高(150～200℃)、岩石基质致密、岩性复杂、天然裂缝发育的深层火山岩气藏。目前已形成了火山岩压裂设计、现场诊断及控制等技术;研制了     

从我国压裂市场现状谈大型压裂机组的研制

随着我国油气井深度和开发难度的不断增加以及压裂工艺的日益强化,压裂装备在油气井开发中的作用越来越突出,大型压裂装备和施工作业集成已经成为未来油气井提高单井产量的主要措施之一。以我国油气开发的现状入手,从开发的难度和投入设备的能力方面分析了研发大型成套压裂装备的必要性。阐述了目前国内正在开发的2500型压裂机组技术内容和技术关键;该项目的研制成功解决了我国深层、高压油气资源勘探开发难题,提高了我国石油钻采重大装备国产化、产业化能力。     

国内大型压裂装备发展现状及分析

随着国内压裂施工作业中压力和排量的不断增加,国内的压裂装备也朝着高压力和大排量的方向发展。列举了国内现阶段的几种典型的大型压裂装备与技术,包括车载压裂装备、涡轮驱动压裂装备、全液压驱动压裂装备、电驱压裂装备和橇装压裂装备,介绍了各项技术的特点和性能,并分析了各自的优势和不足。通过对比研究表明,压裂橇装技术比较成熟,且能适应当前压裂施工环境作业的要求。最后,结合压裂橇装设备的技术特点,提出了压裂橇装设备需要解决的关键技术难题,这对大型压裂橇装设备的研制具有一定的指导意义。     

国外压裂装备与技术新进展

我国压裂装备与技术水平与国外先进水平相比尚有很大差距,为实现"十三五"压裂装备与技术发展目标,跟踪世界压裂装备与技术发展动向,把握世界压裂装备与技术发展脉搏,对于掌握未来发展领域,调整和优化当前的装备与技术研发方向,提前做好技术储备,缩短与国外的差距,进一步拓展国际市场,实现国际化发展目标具有至关重要的意义。介绍了国外压裂装备与技术的最新进展。最后指出:国内压裂设备已成系列化,与国外相比虽仍有差距,但施工能力逐步提升;多级压裂系统和工具总的趋势是向操作方式多样化和无干预方向发展,最终目的是缩短作业时间,提高作业效率;国内仍采用常规的压裂技术与压裂液,而国外的压裂技术与压裂液研究进展迅速。     

页岩气水平井大型压裂设备配套及应用

为满足页岩气水平井分段大型压裂施工的需要,根据施工井的具体情况对主要压裂设备（压裂机组）进行了优化配置,并配套了压裂液混配设备、低压供液系统、立式砂罐等辅助压裂设备,满足了勘探阶段页岩气水平井大型压裂大排量、大液量、大砂量、使用多种液体和多种粒径支撑剂、施工时间长的工艺要求。涪页HF-1井、彭页HF-1井、延页平1井等3口页岩气水平井的成功压裂作业,为页岩气水平井大型压裂施工设备配套及应用积累了经验,增强了页岩气水平井大型压裂施工服务的能力。对今后页岩气 “井工厂”模式的开发,目前的压裂设备配套与压裂工艺对设备的需求还有一定的距离,需要加以完善。     

国产超高压压裂装备配套及在深层致密气藏的应用

XC气田须二段深层致密气藏,埋深为4500～5500m,探明储量为1211．2×10 9m3,属于深一超深、致密一超致密砂岩气藏,具有破裂压力高、延伸压力高的特点,通过研究,配套了适合140MPa压裂施工的全套国产超高压施工装备、地面管汇、压裂管串、井下工具,采用了压裂裂缝识别技术、多级粒径降滤技术、优化射孔等技术,在X11井等5口井中应用成功,施工最高压力达到113MPa,最大加砂量达到83m3,施工成功率为100％,对同类深层致密气藏勘探开发超高压压裂施工具有借鉴意义。     

集成压裂机组研制

针对我国油田特定区决施工特点，通过对油田现用设备使用情况的分析和具体区决施工参数的统计，提出了集成压裂机组研制内容和配置，研制开发了集成压裂机组。产品结合了2000型压裂泵输出功率大、压力和排量覆盖范围合理的条件，集成了压裂车、混砂车、管汇车和仪表车的功能，实现了单台设备完成试压、压裂、酸化、防砂等多种施工流程，改变了常规施工作业设备种类和人员多、操作指挥复杂的施工模式，为油田提供了适合工艺要求的设备。     

顶驱下套管作业装备配套及工艺初探

利用顶驱下套管装置进行下套管作业具有作业效率高、套管上扣质量高、现场作业安全度高、劳动强度低等优点,可降低或避免井下事故的发生,降低钻井综合成本。配备相应的装备是保证套管顺利下入预定深度的前提。根据现场试验结果,就配套装备及其工艺流程进行了初步探索和讨论,对工程实际作业具有指导意义。     

压裂装备，下一个热潮？

当下,在各大财经媒体报端,“钻机股”、“钻头股”的风头正在被其它股抢去。随着页岩气成为轮番热炒的话题,“物探股”、“钻完井股”、“测录试股”、“压裂股”等相关个股风生水起,某个时段甚至逆市而上。     

分层压裂改造技术研究与配套应用

吐哈油田是多层系开发低渗油田，储层平面、剖面非均质性非常严重，层间差异大，以往舍层压裂造成的不均衡改造和砂堵问题已经严重制约着近年来的改造效果。针对吐哈油田储层特点，通过对以往压裂工艺技术的研究，结合目前分层封隔及配套工具的性能参数，研究开发了适合吐哈油田的分层压裂工艺技术，配套和完善了分层压裂工具及管柱结构，形成了分层压裂选井选层原则和施工参数优化设计技术。通过现场应用。取得了显著的效果。     

岩巷掘进配套装备及工艺技术

本文就岩巷快速掘进技术进行了具体的探究,从不同的角度对该项技术进行了探析。     

碳酸盐岩缝洞型油藏大型压裂的地质选井及配套工艺研究

塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏经过多期岩溶,埋藏深,具有储层非均质性强、储层温度高、没有统一的油水界面、地层情况极其复杂的特征。多数油井需要沟通远端储集体才能获得高产,常规酸压沟通距离有限,难以取得较好的效果,需要大型压裂对储层进行改造,油井才能获得高产。该文通过已实施大型压裂油井的效果分析,研究得出大型压裂地质选井方法及配套实施工艺技术。     

混气压裂施工的一些经验

对混气压裂典型施工进行分析,总结出液氮泵车在施工各阶段注气压力变化的规范;推荐了一种从设备能力出发进行注气设计的也相设计方法,现场应用情况表明这一方法有着较强的实用性和可操作性;同时,介绍了混气压裂施工中操作液氮泵车的一些经验。     

大庆油田工厂化压裂配套规范研究及应用

近年来,大庆油田致密油及页岩油井勘探开发进入关键期,体积压裂工艺是重要的增产改造技术手段,随着施工规模不断增大,工厂化压裂模式逐渐成为体积压裂工艺得以实施的基础保障,但因工厂化压裂设备设施投入多、施工流程复杂,以往压裂配套主要依靠经验,存在准备效率低、保障能力弱、施工不连续的问题。为此,开展了工厂化压裂配套规范的研究,针对最大排量为20 m3/min压裂工艺施工需求,系统论证不同施工单元的设备配套原理,形成包括供水、供液、供砂、压裂四个功能单元的工厂化压裂配套规范,为致密油及页岩油井增产改造工艺实施提供有力的技术支撑。三年来,共试验142口井,单井压裂周期由平均10 d缩短到8.5 d,单井施工用电量减少1.2×10⁴kWh,单井施工用水量减少0.6×10⁴m³。工厂化压裂的施工效率、能力及连续性达到预期效果,有力推进了大庆致密油及古龙页岩油井的经济有效动用。