20 000 m3浮顶油罐罐底防变形施工技术

从安装、施工的角度来看,在20 OOO m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制.简述了20 000 m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施.     

俄标大型立式圆形卷制储罐罐体安装工艺

俄标大型立式储罐的壁板和底板是分段预制后卷制成筒运输到现场的,为解决预制罐壁板和底板安装时易造成的安全隐患,对其展开工艺进行了改进。结合哈萨克斯坦PKO P炼油厂除盐水罐安装实例,分析了其工程概况及工艺难点;重点阐述了罐体结构形式、罐底板和罐壁板展开及安装工艺;对罐底中幅板的展开方法和调形措施,罐壁板的翻转、展开、合拢工艺、调形措施及焊接要求进行了详细论述。改进后的安装工艺降低了施工成本,应用安全、可靠,提高了工作效率。     

大型油罐施工中总体垂直度的控制与检测

多年来在大型浮顶油罐安装过程中，控制油罐壁板总体垂直度，使之达到规范要求一直是施工中的一大难题。现行规范要求罐壁总体垂直度允许偏差不超过50mm，第一节壁板垂直度允许偏差不超过3mm，其它各节壁板的垂直度允许偏差不超过板宽的0，3％。对于我们所用的板宽为2414mm的日本钢板来说，单节板的垂直度允许偏差不得大于7mm。笔者通过对油罐施工及检测过程中所遇问题的研究，发现以下因素对罐壁整体垂直度影响较大：（1）底圈壁板的上口水平度、椭圆度、垂直度。（2）以GBJ128－90第4．4．2条作为控制油罐主体垂直度的唯一依据。（3）壁…     

大型储罐维修改造施工技术

目前胜利油田集输油站各种钢制储罐腐蚀比较严重，急需维修和改造才能保证正常运行。采用正装和倒装相结合的施工方法，采用先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先用倒装法更换罐底板及增加的下层壁板，正装法更换上层壁板和罐顶板．然后安装罐附件。     

大型储罐壁板安装对接焊缝角变形的控制研究

针对抚顺-锦州成品油管道工程20000m~3内浮顶储罐罐壁板安装项目,在简述准备工作与壁板加工内容的基础上,提出了壁板组装、焊接,以及变形控制方法,为保证壁板安装质量提供参考。     

储罐基础及罐体改造施工技术

在进行罐基础、罐底板、罐壁板的部分或全部更换施工中,如果按照常规施工方法仅在罐内设提升机构来提升罐体,一般难以保证罐基础施工的连续性,从而影响罐基础的施工质量。文章以中国石化股份有限公司荆门分公司一台5000m3油罐改造施工为例,介绍一种罐基础、罐底板及底圈壁板更换的新方法。该方法既保证罐基础、罐底板更新的连续性,又很好地控制了罐体变形,机具简单,操作方便。     

拱顶储罐焊接变形控制

通过实例介绍了有效控制拱顶储罐罐底板、壁板、罐顶板焊接变形和确保储罐整体质量符合规范要求的方法.     

大型油罐第一圈壁板安装技术分析

影响大型油罐第一圈壁板安装的因素较多，主要有：组对尺寸、焊接方法、焊接参数、焊接变形及焊接收缩等。阐述第一圈壁板组对时上口向罐中心倾斜，待焊接完成后，第一圈壁板垂直度达不到理想状态，中点受到下口焊接收缩牵引，所以中点焊接收缩量小，形状变化不明显。对探索大型油罐的建设提出了一些建议。     

浮顶储罐壁板内防腐高度与浮顶升降试验的关系

按照规范要求浮顶储罐应在刮蜡机构、一二次密封及其他附件全部安装完后才能进行浮顶升降试验。试验后由于刮蜡板和密封紧贴壁板,不仅无法对密封和刮蜡板覆盖的壁板进行喷砂和涂装作业,而且在喷涂时由于周围被一二次密封封闭,增加了涂料喷涂的不安全性。实践证明,只要采取必要的措施,升降试验前先不安装密封和刮蜡机构的重锤;在升降试验时,通过增加浮顶限位控制装置、控制放水流速、控制浮顶和壁板之间的间隙来控制浮顶的偏移;浮顶升降试验完成后,先完成罐内的壁板下部和罐底板的防腐,然后再进行一二次密封和重锤的安装是可行的,既保证了防腐质量、施工进度,又保证了施工安全。为了便于在罐内和浮顶之间狭小的空间内进行防腐作业,从设计角度提出了在满足防腐要求的前提下,壁板内侧下部的防腐层高度不宜太高,同时对10×10~4m~3以上的浮顶储罐,应增加浮顶支柱的高度,使浮顶下表面中心点到罐底板的净距为1800mm。     

浮顶罐壁板吊装工艺的改进

多年来国内油田对大型浮顶油罐施工,一直采用吊车起吊罐壁的壁板。通常的壁板施工方案是:在组装底板和壁板后利用浮船的浮力把单板用水升起,作业人员在浮船上作业,进行壁板的组对安装,壁板的外侧有一环形吊篮,工人在此吊篮内作业,此环形吊篮用18个 L 形吊架与浮船焊接固定。     

斜底储罐倒装及盘梯整体安装施工方法

结合吉林燃料乙醇工程中斜底储罐和盘梯的安装实践,分别介绍了斜底储罐和盘梯的施工方法。针对斜底储罐的特点,给出了底圈壁板高度的计算公式,从而可精确地进行底圈壁板的下料;通过在底圈壁板上口铺设环形平台,可方便地进行储罐的倒装施工。文章还从盘梯侧板、踏步板的下料、组对、焊接等方面归纳总结了盘梯整体预制安装方法。     

钢制拱顶储罐建造过程中的若干问题

钢制拱顶储罐在油田地面工程建设中得到广泛应用,其建造技术已基本成熟。文章对建造过程中经常遇到诸如罐顶的排板及瓜皮板的套裁、瓜皮板的焊缝间距、拱顶的变形、壁板的高度、壁板的板头预弯、罐底中心板的布置、边缘板的最小尺寸的确定、储罐焊接、盘梯的预制与安装、罐体试验与基础沉降等项中的问题进行了较深入的探讨和妥善的处理,这对保证工程质量有着积极的意义。     

立式圆筒形储罐现场组装时罐颈变形的防止措施

立式圆筒形储罐现场组装时 ,罐顶、加强圈与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺、调整了焊接顺序 ,有效地控制了变形     

全容式LNG储罐罐体温度场计算及分析

全容式LNG储罐是目前国内LNG接收站普遍采用的罐型,LNG储罐储存低温液体,内外温差大,罐体结构复杂,温度场分布对储罐的结构设计影响大。以国内某LNG接收站的全容式储罐为例,通过对储罐底部、罐壁和顶部结构及传热过程的分析,建立了罐体各部位温度场计算模型,利用ANSYS软件计算得到了LNG储罐罐顶、罐壁、罐底的温度场分布,并分析了计算结果。储罐结构设计时应考虑储罐绝热层与内罐体接触部位热应力影响;同时应优化储罐底部的结构,有效降低罐底漏热量。     

油罐底板焊缝的磁记忆检测

介绍了焊缝检测的磁记忆技术及设备,并对一座2500m3立式钢质油罐进行了现场检测,结果表明,该罐底板焊缝应力集中区域主要集中在边缘板附近。利用磁记忆检测技术可有效地检测底板焊缝的应力集中区域,为维修提供决策依据。     

大型乙烯低温储罐的施工技术

乙烯低温储罐结构复杂,建造质量标准高,具有一定的施工难度。上海金山石化1万 t乙烯低温储罐采用双层圆筒形拱顶金属结构,内罐全部采用5Ni钢制成,外罐罐底和第1圈壁板采用5Ni钢,其余均采用优质碳素钢。文章介绍了该乙烯低温储罐的主要设计参数、结构特点、施工程序、安装方法以及5Ni钢的焊接技术、绝热施工技术和储罐的总体检验方法。通过采取合理的施工程序和施工技术,加强施工全过程的质量控制,该乙烯低温储罐的几何尺寸均符合规范要求,焊接一次合格率达到99.85％,各项技术经济指标达到设计要求,荣获国家优质工程银质奖。     

大型LNG储罐9%Ni钢焊接质量控制

为了保证大型LNG储罐9%Ni钢内罐的焊接质量,从9%Ni钢原材料、焊接材料、焊接方法、焊接工艺评定、焊工资质、焊缝质量控制等方面对影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,严格控制9%Ni钢原材料质量、合理选择焊接材料,根据项目情况选择合适的焊接方法,通过焊接工艺评定拟定合理的焊接工艺参数并由符合资质的焊工严格执行,加强焊缝的质量检验,能有效保证储罐焊接质量。最后简要分析了国内大型LNG储罐焊接尚待解决的关键技术。     

拱顶罐的改造与维护

由拱顶罐改造为内浮顶罐,对设计中要考虑的基础沉降、储罐罐壁垂直度和罐壁变形量等因素进行分析,选择合理的结构形式;并就改造设计、安装、使用、检修维护等过程中遇到的问题进行总结,提出相应的解决措施。     

平底拱顶储罐罐底的更换

介绍了1种更换平底供顶储罐罐底的方法，分析了腐蚀产生的原因，指出了防止焊接变形的途径。     

隐蔽油罐防爆声发射试验研究

为了将声发射技术应用于隐蔽油罐检测中,有必要弄清声发射系统的基本组成和隐蔽油罐的结构特点。按照隐蔽油罐周围环境的防爆要求,对声发射系统进行了防爆设计,在7个储罐上进行了声发射静压检测试验研究。通过对比试验结果,发现不同储罐底板的声发射源活度存在差异,得到储罐定位声速的范围和静压检测声信号的峰值幅度分布,证明了传感器安装位置的罐壁涂层对声发射检测的影响较小,验证了防爆声发射系统检测的可行性和有效性。