ZY—03型高磷化学镀镍工艺研究

采用工业级原料,研究开发了ＺＹ－０３型高磷化学镀镍工艺。试验重点考察了镀液各组分及工艺条件对镀速及镀层耐蚀性能的影响,并测试了镀液的使用寿命及镀层性能。     

化学镀Ni—P—SiC复合镀层的研究

研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的工艺、镀液组成和镀层性能。镀液中的ＳｉＣ微粒含量为１０￣１５ｇ／Ｌ时，可得以硬度和耐蚀都较高的镀层。     

n-Al2O3^P／Ni复合刷镀层的组织和摩擦磨损特性

研究了镍基纳米Al2O3复合电刷镀镀层(n—Al2O3^P／Ni)的组织特征及摩擦磨损特性，并与快镍刷镀层(Ni)进行了比较。结果表明：n—Al2O3^P/Ni复合刷镀层表面粗糙度更小，组织更致密；镀层摩擦因数随镀液中纳米粒子含量增加稍有增大；n—Al2O3在复合刷镀层中弥散分布，与基相结合良好；复合刷镀层的耐磨性能明显优于Ni刷镀层。镀液中n—Al2O3含量为20g／L时，复合刷镀层具有最佳耐磨性能。     

Ni—P合金电镀及其析氢电催化性能研究

本文研究以钛和铁为基体的Ni—P合金电催化阴极的制备及合金镀层的工艺条件、电沉积机理、镀层的结构、性能的研究。得出电沉积Ni—P合金在沉积速度、镀液维护、镀层结合力强、耐腐蚀性强、耐磨性能等许多方面与化学镀Ni—P合金工艺相比具有明显的优越性。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

碱性无氰镀铜工艺研究

研究了碱性无氰镀铜工艺，用贴滤纸法测试了镀层的耐蚀性能；用热震试验和弯曲试验测试了镀层的结合力；用角形阴极试验了镀液的深镀能力。确定了碱性无氰镀铜配方、电流密度、pH值，温度等工艺条件。并用电镀镍的方法测试了铜镀层与其他镀层的结合力。结果表明：该工艺能获得综合性能较好的铜镀层，可取代常规氰化预镀铜工艺。     

复合镀Zn－Co－TiO_2工艺研究

提出了复合镀Ｚｎ－Ｃｏ－ＴｉＯ_２工艺规范，讨论了镀液各成份的作用和工艺条件对镀层的影响。对镀液的电化学性能和镀层性能的测试结果表明：在弱酸性氯化钾镀液中能获得含二氧化铁固体微粒０．５％～１．５％的复合镀层，镀层光亮细致，钝化膜色泽鲜艳，氢脆性小，其耐蚀性能比镀锌层提高２～５倍，和镉镀层相当，可用于恶劣环境下的零件的表面防护。     

复合电沉积RE—Ni—W—SiC—PTFE的研究

复合电镀层的耐磨、耐蚀及自润滑性能良好，越来越受到人们的关注。研究了电流密度、温度、ＰＨ值及镀液中ＰＴＦＥ含量对镀层ＰＴＦＥ、ＳｉＣ含量还沉积速度的影响，优选出一种最佳的复合镀工艺参数。     

硝酸镧对电沉积Ni—P合金镀层性能的影响

Ni-P合金以其优异的耐蚀,耐磨性能,以及对环境的友好性,代替铬广泛应用于机械、汽车、电子、半导体等领域。但是传统的Ni—P合金镀层要么耐蚀性能好、力学性能差,要么力学性好,耐蚀性能差。此课题用在镀液中加入硝酸镧的方法,寻求解决之道。通过做不加硝酸镧和加硝酸镧的对比实验,运用XL300W／TWP扫描电镜对镀层表面形貌进行扫描,结果表明,在镀液中添加硝酸镧可以提高镀层的沉积速率,改善镀层表面形貌和组织结构,提高镀层的耐蚀性能。     

化学复合镀镍-磷-氧化铝工艺研究

为进一步提高化学镀镍磷合金层的性能，在镀液中加入氧化铝粒子制度得镍－磷－氧化铝复合镀层。研究了镀液中各成分及操作条件对镀速的影响，并对镀层的组织结构和性能进行了测试。结果表明，该工艺镀液稳定性好，所得复合镀层的硬度和耐磨性优于镍磷合金镀层。     

ZY─03型高磷化学镀镍工艺研究

采用工业级原料,研究开发了ZY—03型高磷化学镀镍工艺。试验重点考察了镀液各组分及工艺条件对镀速及镀层耐蚀性能的影响,并测试了镀液的使用寿命及镀层性能。     

镍—金刚石复合电镀研究

1　前言由于单一材料难以满足某些特殊要求,近年来迅速兴起的复合镀层,操作简单、易于控制、生产费用低、能耗少和原材料利用率比较高;与热加工法相比,复合镀层能在一定程度上赋予人们控制材料各方面性能的更大主动性。有关复合电镀研究的报导中,目前研究较多的是ＦｅＳｉＣ,ＦｅＡｌ2Ｏ3,而对ＮｉＣ(金刚石)研究得很少。本文报导的镍金刚石复合电镀研究主要包括:镀层内金刚石微粒含量、镀层耐磨性与镀液组成、工艺条件关系,力求为镍金刚石复合镀的应用提供实验和理论依据。2　实验2.1　镀液组成和工艺条件ＮｉＳＯ4·6Ｈ2Ｏ,ｇＬ280ＮｉＣ…     

电沉积钨钴合金的研究

钨钴合金镀层的外观接近铬镀层，且镀液分散能力及覆盖能力好，在此研究了钨酸钠，硫酸钴，添加剂，电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响，钨钴合金具有很好的耐蚀，耐热和耐磨性能，应用前景好。     

Ni-纳米SiO2复合镀层耐蚀性的初探

制备了纳米氧化硅—镍复合镀层材料，并利用静态浸泡法对纯镍镀层和由镀液中不同微粒含量制备的复合镀层耐蚀性能进行研究，讨论了镀液中纳米微粒含量对镀层抗蚀性的影响，并用扫描电镜观察镀层的表面形貌。     

稀土添加剂镀镍耐蚀性能的研究

稀土元素在金属表面处理中已得到了广泛的应用。稀土在镀镍工艺中,能使镍镀层变成结构致密的稀土镍合金镀层,从而命名镍镀层的结晶细化,耐蚀性能大大提高,稀土镍 基合金用于海轮的累旋桨,能使耐蚀性能提高10倍。稀土能使镍铁合金镀层结晶细化,结构致密,提高镀层的耐蚀性能。 Ni-P合金镀液中加入稀土后能使镀层中的镍 颗粒分布均匀、结合力好、磨损量减少,且镀层表面均匀、光亮。笔者通过长期的研究发现,在镀镍液中加入的稀土和其它配伍物混合制得的添加剂后,能明显优化镀镍的工艺条件,提高镀镍层的耐蚀能力。     

复合电镀Ni—P—PTFE工艺条件的研究

通过大量试验研究了镀液主要成分及操作条件对复合镀层中磷、聚四氟乙烯含量的影响，优选出一种最佳复合镀工艺，该工艺具有成本低，镀速快及寿命长等优点。     

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

研究全光亮化学镀镍层的主要技术条件，光亮剂的选择，被镀件表面状态对镀层光亮度的影响，合理施镀工艺条件。结果表明：该工艺可获得全光亮镀层，孔隙率低，耐蚀性能好，同时，对镀液的沉积速度、稳定性，装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。     

汽车冷轧钢板化学镀Ni-W-P合金镀层的耐蚀性能 研究

以提高汽车冷轧钢板的耐蚀性能为目的开展研究。在冷轧钢板表面制备了化学镀Ni-WP合金镀层,研究了镀液组成和工艺参数对镀层耐蚀性能的影响。结果表明,在镀液组成为30 g/L硫酸镍、20 g/L次亚磷酸钠、40 g/L钨酸钠、60 g/L柠檬酸钠、12 g/L乳酸以及20 g/L硫酸铵,工艺参数为施镀温度88℃、镀液pH值8.5的条件下,所得镀层(优化后镀层)的腐蚀速率最小,约为0.035 mg/(cm~2·h),是冷轧钢板腐蚀速率的1/3,腐蚀电位相比冷轧钢板正移约300 mV,腐蚀电流密度降低了一个数量级。优化后镀层相对于冷轧钢板属于阴极性镀层,能有效提高冷轧钢板的耐蚀性能。     

刷镀镍-磷合金工艺的研究

研究了电刷镀Ni-P合金镀液的组成以及工艺参数对镀层中磷含量和镀层沉积速度的影响。结果表明：在最佳工艺条件下，可以获得良好的Ni-P合金刷镀层，且该镀层具有较高的耐蚀性能。     

复合刷镀Ni-SiC的工艺研究

复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ｎｉ－ＳｉＣ复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中ＳｉＣ含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ的工艺条件。