变频控制在注塑机控制器中的应用

一般情况下,注塑机使用的油泵是一种定量油泵,因为这种油泵的供油量是固定不变的,因此,在注塑机的使用过程中,定量油泵不能较好的满足注塑机对流量和压力的变化要求。主要是因为定量泵是通过流量比例阀和压力阀对注塑机工作中的压力和流量进行改变的。并且定量泵在使用流量比例阀和压力比例阀调节流量和压力时,不仅会增加阀门和油泵的磨损程度,并且会产生较大噪音,对注塑机的使用性能有一定的不利影响。而在注塑机中使用变频控制器能够实现对注塑机工作中的压力和流量智能控制的目的,降低噪音污染和损耗,有利于延长注塑机的使用寿命,提升注塑机的使用性能。     

注塑机节能中变量泵与变频技术的应用现状

注塑机节能是目前研究的一大热点,在动力驱动系统节能方面,主要有两种节能方式:即采用比例变量泵进行节能与变频器驱动定量泵节能,对这两种主要节能方式的特点进行了详细介绍,并论述了注塑机节能技术的发展趋向.     

注塑机液压系统节能技术的现状分析

分析了注塑机成型技术的一般原理,指出液压驱动的注塑机在各成型阶段所需的压力和流量都是变化的,而国内原有注塑机多为定量泵系统,能量损失较大.着重论述了国内注塑机节能现状及注塑机液压系统的节能措施.     

永磁同步伺服电机在注塑机中的应用

文章对比了同步电机与异步电机在性能、效率等方面的优缺点，以及海天公司在变频注塑机上的控制技术。测试证明，利用该技术与同步电机的注塑机，比使用变量泵的注塑机节能20％～30％。同时，系统的响应性和可控性都有较大提高。     

基于AMESim的注塑机合模机构的能耗分析

节能是注塑机发展的一个重要方向。文章对3种注塑机的液压系统:定量泵+比例压力流量阀系统、比例变量泵系统、定量泵+伺服电机系统各自的特点进行了介绍,并以合模力为1 000 k N的二板直压式注塑机为研究对象,基于液压仿真软件AMESim搭建了3种液压系统的仿真模型,分析了3种不同液压系统在注塑机开、合模及顶出阶段的功率和能耗。仿真结果表明,完成同样的开合模动作,定量泵+比例压力流量阀系统能耗最高;与定量泵+比例压力流量阀系统相比,比例变量泵系统节能47. 3%,定量泵+伺服电机系统节能56. 4%,且这2种系统的节能效果根据所生产制品的不同而有所差异。     

注塑机及塑料机械变频节电技术现状与发展

塑料工业产品广泛应用在生活、科技、工业、农业、国防等各领域。制造成产品需要注塑成型设备和大量的电能。入世后企业随着市场竞争，有部分注塑加工厂利微薄、能耗大而被淘汰。注塑机加工注塑件时大多数情况下设备能力超出实际需要，大模注小件，加上冷却时间耗能，造成大量电能浪费。注塑机变频节电技术是解决这一问题的最好办法，注塑机变频节电在实践中证实最少节电30%最多达60%。如在塑料工业广泛推广应用，减少环境污染并有可观的经济效益。     

变频调速技术在注塑成型机节能问题上的应用

分析注塑机采用变频调速技术的节能原理,举例说明变频调速技术应用于注塑机的显著效果及其对提高系统性能的重要作用。     

一种比例变量泵在注塑机的应用

注塑机采用比例变量泵，与标准定量泵相比。不仅可以减少节流、溢流损失和系统发热；对降低能量消耗尤其显著。而且降低噪音和振动，实现无泄漏满足环保要求，提高开锁模速度、注射速率及塑化能力20％以上。缩短成型周期。     

二板式注塑机移模系统设计与联合仿真

为降低注塑机在移模过程中的能量损失,结合伺服泵和插装阀的优势,设计了二板式注塑机移模系统并进行仿真分析。以二板式注塑机移模系统为研究对象,结合液压仿真软件AMESim和动态系统仿真软件Matlab/Simulink的优越性,建立了二板式注塑机移模系统联合仿真模型,进行联合仿真分析,结果表明:由伺服电机驱动定量泵的注塑机在移模阶段总能耗为55 k J,比普通电机驱动定量泵节能27%;验证了仿真模型的正确性;为联合仿真技术在二板式注塑机设计上的应用提供借鉴。     

节能注射成型原理的创新开发有待加强

面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。注塑机生产厂家很重视节能技术的研发和应用，主要在液压动力系统上作开发，有变频控制装置的运用和负载敏感泵的运用等2种型式。有专家指出，注塑机的节能主要包涵3个方面，一是执行机构（合模机构、注射机构）的型式及其效率；二是动力控制系统的型式及其效率；三是节能注射成型原理。目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成型原理的创新开发。     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.     

注塑机节能控制技术之应用

近年来，塑胶机械制造商为满足客户通过节能以降低生产成本的要求，对各种节能控制技术进行了深入广泛的研究。目前主要有比例变量泵与变频定量泵两种节能控制系统，下面分别分析两种节能技术的工作原理，以探讨其性能特点与应用。     

全液压内循环二板式注塑机

结合二板式注塑机的现有技术状况,全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的结构与性能特点。新型二板式注塑机采用内循环式的合模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著。移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高。机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低。新型二板式全液压内循环注塑机将成为下一代注塑机的发展方向。     

变频技术和变量泵在注塑机节能方面的应用研究

介绍了变频液压技术和比例变量泵技术两种注塑机节能方式的特点和应用情况,并论述了注塑机节能技术的发展趋向.     

新型全电动注塑机

为了满足对全电动注塑机日益增长的需求，法国注塑机制造商Billion S．A．S．开发出了自己的电力技术Selectse—ries。Select series机器具有紧凑的结构，并节约能源（与液压注塑机相比可节约30％～70％）。它们都配备了精密电子驱动器，可用于多组分聚合物的生产。     

注塑机变频节能技术的应用

随着塑料加工行业的高速发展和竞争加剧，对注塑机进行节能改造以降低生产成本的呼声越来越高。本文阐述了采用变频调速技术对注塑机进行节能改造的原理特点及相关产品概况，分析了现场应用中可能出现的技术问题及相应对策，并通过实例介绍了节能空间和投资回收期。     

震雄集团：注塑技术的多方位展示

作为全球注塑机销售量最大的生产商之一，震雄集团将于K2007展会上推出多款领先业界的注塑技术，涉及：瓶坯注塑配套系统，智能超高速注塑机，集成了MuCell微发泡成型技术的注塑机，以及全电动注塑机等。[第一段]     

注塑机节能控制技术的最新发展与应用

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。     

威格斯宣布具备新型APTIV^TM薄膜层压生产能力

随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已成为注塑机电液系统的研究重点，将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机是必然的发展趋势，而伺服变频节能型注塑机将成为注塑机制造业的新卖点。     

东华机械：国内首创注塑机伺服再生能源技术

随着能源供需矛盾的加剧，人们面临艰巨的节能减排任务，因而节能产品已成为必然的发展趋势。现在，注塑机的液压系统也正在大力往节能方面发展：从最初应用的异步电机驱动定量泵，经历变量泵／电子变量泵的中间发展阶段，现今已过渡到批量使用伺服驱动液压系统。