磨削用量及其选择(普通磨料磨具部分)

磨削加工是通过砂轮和工件之间的相对运动,砂轮工作表面上的磨粒对工件表面进行切削,使工件获得预期的表面光洁度和几何形状的一种加工方法。     

磨具的选择(超硬磨料部分)

超硬磨料是指金刚石、立方氮化硼磨料而言的,它们的硬度比普通磨料的高得多。故称谓超硬磨料。 金刚石是碳的同素异形体,属立方晶系,不仅硬度高,颗粒形状良好,化学性能稳定,抗压强度高,且具有良好的导热性和较小的热膨胀系数。因此,用以加工各种高硬度、高脆     

国外超硬磨料砂轮磨削用的水基磨削液

影响磨削效果的主要因素除了正确的选择砂轮特性和磨削参数之外,选用适宜的磨削液也极为重要。超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼都是贵重磨料,只有合理地使用它们,才能充分发挥它们的优异性能。多年来,超硬磨料砂轮磨削金属材料时,一般都是以纯矿物油做磨削液,可以获得高的磨削比(G值)和优良的表面质量。然而纯油虽然具有润滑、冷却和     

内圆磨削用超硬磨料磨具及其适合的结合剂

由于切削条件不利,磨具体积及磨具一主轴系统的刚度较小,内圆磨削是一种困难的方法。对于大批量及大量生产,特别在轴承制造方面推荐采用氮化硼作为磨料。为此,发展了一种合适的结合剂,以满足修整砂轮,合理把持磨粒以及工作可靠性的要求。通过实验观测,试验了这种新发展磨具的性能。文中简单地叙述了使用的机械和测量设备,给出了磨损和磨削力的初步数据。采用了多种不同的修整方法。考虑到冷却液的影响。     

磨具的选择(普通磨料部分)

一、磨具的结构和特性 (一)磨具的结构。磨具(本文指由普通磨料制造的砂轮、油石、磨头、砂瓦等固结磨具)是由磨料、结合剂和气孔三要素构成的。磨料是起切削作用的构成磨具的主要材料。结合剂是用来固结磨粒成为一定形状的磨具的材料,它使磨具具有一定的强度,在磨削中起支撑磨粒的作用。气孔是磨具中的空隙,在磨削中起容屑和散热作用。     

混合超硬磨料砂轮

发明的详细说明 发明所属技术领域本发明是关于混合超硬磨料砂轮的制造方法，更详细地说是关于使用于难磨材料、易产生弯曲、烧伤、变形、裂纹、破口等被磨材料的研磨和磨削的超硬磨料砂轮。     

超硬磨料冲击韧性测定方法

GB/T 33144-2016《超硬磨料冲击韧性测定方法》国家标准于2016年10月13日由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准发布,2017年5月1日起实施。该标准规定了粒度号为20/25~325/400的人造金刚石磨料和粒度号为30/40~325/400的立方氮化硼磨料的冲击韧性（TI）和热冲击韧性（TTI）测定方法。本文对该标准的技术内容进行了详细阐述,以期标准使用者能更好地理解和贯彻执行该标准。      

多气孔超硬磨料砂轮及其制法

本发明的多气孔超硬磨料砂轮在石材、混凝土、沥青等有关土木建筑领域、硅、铁氧体（α铁）等有关电子行业或有关机械、金属材料等领域用于切断、磨削的砂轮。     

刚玉涂覆的超硬磨料

本文介绍了一种新型的刚玉涂覆的超硬磨料。其特征是：刚玉颗粒凸凹不平,呈“刺状”,与金刚石、立方氮化硼（ＣＢＮ）牢固结合,在树脂基砂轮中能够提高超硬磨料与基体的把持力,防止磨粒的早期脱落。实验结果表明,采用刚玉涂覆的超硬磨料制造磨具,可提高磨具的磨削效率,并延长磨具的使用寿命。     

超硬磨料砂轮的修整

超硬磨产[金刚石和立方氮化硼(简称CBN)]砂轮的使用已遍及全世界,它们的用量以每年大约10%的速率增长着,而CBN砂轮的用量在十年中竟增长了六倍.现在这类高效率砂轮已被应用于一切可能使用的领域,节省了大量磨削时间和加工成本.但是超硬磨料砂轮的修整比较困难,较之普通磨料砂轮有其特殊的地方,如不能对它们进行适当的修整,     

高效磨削用超硬磨料砂轮钎焊技术研究现状与发展

超硬磨料钎焊砂轮是实现高效磨削的重要工具。与传统的砂轮相比,钎焊砂轮不仅提升了自身的结合强度,还具有容屑空间大、不易堵塞、磨料利用充分等显著优势。为提高高效磨削用超硬磨料钎焊砂轮的整体性能,综述国内外研究者在超硬磨料钎焊砂轮活性钎料的研制、砂轮地貌及其优化、钎焊工艺方法研究、新型钎焊砂轮的结构设计和钎焊砂轮的精度问题等方面的研究工作。超硬磨料钎焊砂轮精度和成本问题是制约超硬磨料钎焊砂轮在高效磨削中应用发展的瓶颈。研究并解决超硬磨料钎焊砂轮的精度和制造成本的问题,对于促进高效磨削技术的发展具有重要意义。     

砂带磨削中最佳磨削用量的选择

利用正交试验设计，方差分析及Ｆ检验等方法，分析了磨削用量对砂带磨削性能的影响，找出了各种目标条件下磨削用量参数的最佳组合。     

用超细CBN磨料磨削超耐热合金

本文描述了用新开发的超细多晶CBN磨料成型缓进给磨削镍基超耐热合金的磨削特点。用新型聚晶CBN(CBN—U)磨粒和一种有代表性的传统单晶CBN(CBN—B1)磨粒以缓进给方法一次在平面上磨出一个矩型槽进行了试验。用CBN—U磨料与用CBN—B1相比，磨削力降低了20—30％。用CBN—U磨料进行磨削时，径向和轮廓磨损都较小，磨削比要比CBN—B1磨粒高约4倍。CBN—U磨料在磨削过程中的微破碎尺寸比CBN—B1磨料小。用CBN—U比用CBN—B1砂轮磨损率低而寿命长。     

FEPA标准超硬磨料颗粒尺寸(第二版,1997.9)

前言 本标准给出了金刚石和CBN(立方氧化硼)磨料颗粒尺寸规范,由FEPA(欧洲磨料磨具制造者联盟)制定和出版.它取代了1972年2月出版的第一版标准.     

超硬磨料表面镀覆(涂覆)的种类、方法及用途(Ⅰ)

本文概述了超硬磨料镀覆(涂覆)的发展过程及常用方法，分析了各种方法的优缺点，并针对目前在超硬磨料镀覆(涂覆)及相关制品方面存在的对镀覆种类使用不当的问题进行了辨析。本文由于篇幅问题分为两部分，在(Ⅰ)中主要介绍了超硬磨料表面电镀和化学镀镀覆Ni、Cu及部分利用物理方法镀覆Ti等金属的方法、性能及用途；在(Ⅱ)中介绍了超硬磨料表面镀覆(涂覆)Ti等强碳化物形成元素及刚玉等方法、性能及用途。、     

超硬磨料砂轮的磨粒涂层

在未涂层超硬磨料（金刚石和CBN）砂轮的应用中，存在三个日益突出的问题：磨粒把持力不足、磨粒保护不充分和磨粒与结合剂发生不良化学反应（采用金属和陶瓷结合剂的砂轮只存在后两个问题）。采用超硬磨粒涂层技术则有助于解决这三个问题，从而使砂轮的磨削性能得以提高。该技术就是在磨粒与结合剂材料结合并形成砂轮之前在超硬磨粒上涂覆金属基涂层（图1）。