转向压裂新技术使老井焕发青春

由新疆石油管理局采油工艺研究院科研人员自行研究的转向压裂新工艺技术，在石西2井区SH2224井压裂施工中的应用产生了很好的效果，日产液量达到11t左右，含水仅1％，为今后该井区老井上产提供了有力的技术支持。[第一段]     

准噶尔盆地腹部滚动勘探获重大突破

2006年5月10目，准噶尔盆地腹部石002井区滚动勘探在白垩系清水河组获得重大突破，石002井区SH3067井、SH3049井和SH3085井喜获高产工业油气流。2006年4月5日，石西油田石002井区SH3085井由三工河组上返白垩系清水河组射开厚度3m，用3．5mm油嘴求产，获得日产10吨的高产工业油气流，使清水河组油藏在该区域首次获得突破。2006年4月16日，对该井区北部的SH3049井清水河组试油，初期用4mm油嘴排液求产，获得日产37．1t的高产工业油气流。2006年4月20日，SH3067井在清水河组用针阀控制生产，日产天然气12万立方米，进一步展示了这个地区良好的勘探开发前景。据了解，早在2004年，石西作业区科研人员就积极开展石002井区及周边地区白垩系储层的研究工作，     

冻胶型化学暂堵剂在石西油田酸化、酸压中的应用

对所研制的冻胶型化学暂堵剂的性能和机理进行了介绍，论述了酸化、酸压的区别及化学暂堵剂酸化、酸压的区别。通过对该暂堵剂在石西油田石炭系SH1206井暂堵酸化、SH1125井暂堵酸压2口井的施工对比及效果分析，得出所研制的化学暂堵剂在石西油田石炭系进行暂堵酸化工艺比较适合，而暂堵酸压工艺不适舍。     

双封分层压裂技术取得突破

近日 ,中原采油一厂通过对文 13- 133井的压裂 ,日产原油量由 1.5t上升到 2 7.5t,综合含水率由 6 8.3%下降到 14 .1%。这标志着中原采油工程技术研究院双封分层压裂技术取得突破。文 13- 133井属深层特低渗油藏 ,采用常规的合压或投球分压效果不明显。为此 ,油田科研人员对井优选、资料分析、设计编制等各个环节严格把关 ,制订了文 13- 133井双封分层压裂发行方案。按方案进行压裂施工后 ,对这口井求取产能 ,证实它为一口高产油井 ,目前保持日产液 32t、原油 2 75t的生产速度。双封分层压裂技术取得突破@陈敏…     

潍北油田特低渗透油藏酸化增产技术研究应用

潍北油田昌36区为特低渗透油藏,油层供液能力差,需进行基质酸化。针对该区块储层矿物成分特点研制了乙酸(YS)酸化配方,其溶蚀能力为常规土酸的93.1%,相对缓速率为65.2%。通过酸岩化学反应、扫描电镜和X衍射全岩矿物分析,对酸化机理进行了分析,该酸化液主要溶蚀储层中的胶结物(方解石、白云石和粘土矿物),使储层骨架结构保持较好。酸化配方现场应用于昌36区的昌27-3井,日均增油量0.6 t,酸化增产效果显著。     

胶束微膜选择性堵水技术在卫75-4井应用

卫城裂缝砂岩油藏在水驱过程中,因采油速度过快造成层内水线突进,表现为在短时间内,含水突然上升,日产油量迅速下降;层内剩余油富集,层内矛盾突出,影响油藏经济开发效果。针对上述问题,在卫75-4井上应用胶束微膜选择性堵水技术,该井堵水前日产液40.7m³,日产油1.5t,含水96.2%,动液面1140m;堵水后平均日产液22.0m³,日产油4.0t,含水81.7%,动液面2062m,含水下降12.5个百分点。截止2013年6月底,该井累计增油489t,累计降液4529m³,有效期达302d,试验表明胶束微膜选择性堵水技术增油降水效果明显。     

准噶尔盆地车排子油田新井获高产

CH2056A井是新疆油田公司在车排子油田今年开钻的第一口新井，井深3200m．4月29日负压射孔后，经酸化、抽吸后于5月6日喷出工业油流，日产液55t，含水54％．目前含水率正逐步下降，预计投产效果将会越来越好。     

优选利用长停井提高油田产能研究

针对乾安采油厂长停井较多状况,2007年,通过加深产能建设区块油藏地质认识,优选投产利用长停井,围绕高产长停井逐步外扩,指导了黑79南、黑165、黑166及乾151区块的产能建设.4个区块完钻开发井80口,已投产45口,平均单井日产油6.8 t,远高于日产油4.5 t的设计产能,取得了较好产能建设效果.     

大102井压裂作业喜获高产

从雁木西油田传来喜讯，大102井压裂后喜获日产22t的高产工业油流，与措施前相比日增油20t。大102井是大墩构造的一口评价井，位于构造高部位，油藏发育良好，但试油日产液仅有2．5m^3，日产油2．3t。采油厂通过及时会诊，认为造成油井产量低的原因是储层存在严重污染，并决定实施压裂措施。5月4日压裂作业完井后日产液稳定在30m^3，含水20％，日产油22t，且含水还在下降。该井的压裂成功为大2区块的储量动用提供了技术依据，必将加快该区块的滚动开发步伐。     

长庆油田侏罗系注聚驱油室内评价及效果分析

油田通过注聚驱油在高含水阶段能够有效的提高采出程度,该文通过对聚合物的室内评价,分别研究聚合物的抗盐性、热稳定性、流变性,认为该聚合物适用该区块油藏,通过注聚现场动态分析,该区块日产液下降21m^3,日产油上升6．2t／d,综合含水下降2．2％,到目前为至累计增油841t。吨聚合物增油16．41t,获得了较好的经济效益。     

多级电离缓速酸体系在水平井酸化中的应用

针对变质岩储层水平井酸化的特点,研制了2种具有多级电离特性的缓速酸体系。多元酸体系组成:8%多元酸DA+6%盐酸+1%缓蚀剂CT 1-2+2%铁稳剂PG-1+2%黏土稳定剂YBNW-3+0.2%破乳助排剂CF-5A;多氢酸体系组成:3%多氢酸MA+3%盐酸+3%助剂+1%缓蚀剂YBH-1+2%铁稳剂PG-1+2%黏土稳定剂YBNW-3+0.2%破乳助排剂CF-5A。研究结果表明,2种缓速酸体系具有良好的缓速及缓蚀性能,能达到深部酸化的效果,多元酸体系在大民屯凹陷静安堡油田安1-H 5井取得了良好的现场应用效果。     

HCM酸液添加剂的研制

对油田酸化改造过程中使用的酸液添加剂进行了研究,它主要包括粘土稳定剂、缓蚀剂和铁离子稳定剂等。对合成的粘土稳定剂PCM进行了防膨实验和地层伤害评价,筛选并评价了缓蚀剂(H2),它在缓速酸中具有较好的配伍性和很低的腐蚀性能。还评价了各种铁离子稳定剂,选出合适的铁离子稳定剂。研制的酸液添加剂在酸体系中配伍性能好,地层伤害程度小,综合性能完全满足酸化液在油田中的要求。     

胶凝酸与交联酸一体化耐高温缓速酸研究

胶凝酸和交联酸是高温碳酸盐岩酸压常用的缓速酸体系,该体系存在耐温能力不足、配伍差等问题,同时现场交联酸和胶凝酸为不同酸液体系,存在配制使用流程繁琐的问题。为解决上述问题,优化形成了一体化酸液体系,交联酸基液可作为胶凝酸使用,加入交联剂作为交联酸使用。交联酸配方为:20%盐酸+1%稠化剂SRAP-2+2.5%高温缓蚀剂主剂SRAI-1+0.5%增效剂+1%酸压用铁离子稳定剂SRAF-1+1%酸压用破乳剂SRAD-1+1%交联剂SRAC-2A和延迟交联剂SRAC-2B（2:12）。胶凝酸在160℃、170 s-1下,恒温剪切120 min后黏度为20 mPa·s。交联酸体系交联时间为93 s,具有良好的延迟交联特性;在160℃、170 s-1下恒温剪切90 min后黏度为55 mPa·s,一体化酸液体系室温可放置10 d以上,在140℃动态腐蚀速率为46.1021 g/（m2·h）。研究结果表明,该体系可满足高温储层对缓速酸的要求,实现酸液体系一体化,方便现场施工,具有较好的发展前景。      

长庆油田低渗油藏酸化液添加剂的筛选

针对长庆油田姬塬长2油藏具有低渗及粘土矿物中绿泥石含量较高等特点,在该油藏酸化液体系已确定的基础上,筛选了适合该油藏的酸化液添加剂,并评价了各添加剂在酸化过程中的作用。选择氯化铵为防膨剂,醋酸和柠檬为铁离子稳定剂,XP为缓蚀剂,CF-5B为助排剂,BE-2为破乳剂,试验结果表明,酸化液添加剂、酸化液体系及地层水具有良好的配伍性。本研究为同类低渗透油藏酸化液添加剂的选择提供了参考。     

纯化油田酸化技术研究及应用

为进一步提高纯化油田的酸化效果,降低成本,增加效益,针对纯化油田的储层特征和流体特征,系统地将油田目前所用的酸液及各种添加剂进行了试验研究、分析对比、筛选评价,从而优选出了适合纯化油田的各种添加剂及酸化用液:酸化稳定剂DTE或ZJH-03、缓蚀剂KH-91或LG-Ⅱ、互溶剂SCH-1;预处理酸液:12%~15%HCl+0.5%NTS+2%LG-Ⅱ+2%ZJH-03;主体酸液:25%有机酸(FAC)+4%~5%SCH-1,现场应用后,取得了令人满意的效果,投入产出比为1:6.2,获得了显著的经济效益。     

KF—1型胶凝酸的配制及实验室研究

采用逆向乳液聚合新工艺研制了一种酸液胶凝剂ＫＦ－１。用ＫＦ－１配制了ＫＦ－１型胶酸,按能源部部颁标准中关于试验方法及指标的标准有其溶解分散性、流变性、缓速性以及缓蚀性进行了初步的实验室评价。结果表明,这种胶凝酸的综合性能均符合部颁标准要求,是一种新型的深度酸化工作液。     

CFR为主体的缓速酸研究及现场应用

研制了多效酸液添加剂ＣＦＲ，以ＣＦＲ为主体配制成功了具有良好缓蚀，缓速，稳定三价铁离子和低表面张力等性能的缓速酸液体系。报导了ＣＦＲ及其酸液的配方和各项性能，介绍了在陕甘宁中部气田２口井上用ＣＦＲ缓速酸成功地进行酸化压裂的实例。     

高温携砂酸液体系及其性能评价

携砂酸压已经成为碳酸盐岩地层储层改造的重要措施之一，而实现携砂酸压的关键问题是选择性能良好的耐高温可携砂酸液体系。针对目前国内外交联酸液体系剪切变碎、脱酸严重、交联剂用量大、成本高等问题，通过设计合成了新型酸用疏水缔合稠化剂和高效交联剂，优选出了最佳交联酸体系配方，并对该体系进行综合性能评价室内实验。具体配方为20%盐酸+0.8%稠化剂SRAP-1+0.8%交联剂SRACL（2:10）+2%高温缓蚀剂SRAC-1+0.2%铁离子稳定剂DF-1+1.0%助排剂SRCU-1+0.05%胶囊破胶剂JSP-8。综合性能评价结果表明，在大幅度降低交联剂用量的同时，该体系交联时间为89 s左右，具有良好的延迟交联特性；在140℃、170 s-1条件下恒温剪切2 h后黏度仍大于60 mPa·s，且交联状态仍然良好，无脱酸现象，完全满足现场施工要求，有很好的推广意义。      

川东石炭系低压气井解堵工艺研究与应用

川东石炭系气井生产时间长,部分气井出现不同程度的井筒堵塞影响产能,常年反复酸化导致气井井周形成大的近井酸蚀通道,酸液未发挥作用就已漏失,酸化效果差且稳产周期短。鉴于目前川东石炭系气井解堵难的问题,通过井筒堵塞物分析明确了堵塞物主要由铁的氧化物、碳酸盐、BaSO₄和SiO₂等无机物和月桂醇聚醚类有机物组成,推荐的解堵工作液体系(15%(w)HCl+1%(w)缓蚀剂+2%(w)铁稳剂+3%(w)表面活性剂)在地层温度下对垢物的溶蚀率最高达77.6%。对不同堵点位置的堵塞提出了针对性的解堵工艺,油管堵塞推荐连续油管或油管注酸解堵,套管堵塞推荐真空回位抽砂工艺,地层堵塞推荐泡沫酸酸化解堵。采用研究的解堵液体系和工艺开展现场试验6口井,解堵有效率100%,为本区和同类型低压气井解堵提供了有效的技术手段。      

一种新型复配酸化缓蚀剂对N80钢缓蚀性能的影响

为了研究新型复合酸化缓蚀剂对N80钢的缓蚀效果,以喹啉和氯化苄为原料,在不同温度下合成了喹啉季铵盐,并采用静态失重法和动电位极化曲线方法考察Ca2+及Ca2++Cu+的加入对合成的喹啉季铵盐在15%HCl溶液中对N80钢缓蚀效果的影响,并通过扫描电镜分析了N80钢在15%HCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,合成的喹啉季铵盐的缓蚀效果随着合成反应温度的升高而增强;Ca2+的加入能有效提高喹啉季铵盐在15%HCl溶液中对N80钢的缓蚀效果,但是未达到SY/T 5405—1996行业一级标准要求(腐蚀速率3 g/(m2·h));加入不同比例的Ca2++Cu+后,N80钢的腐蚀速率均小于行业一级标准要求;该复配缓蚀剂主要为混合抑制型缓蚀剂,90℃时对N80钢有较好的缓蚀效果,当温度升高到140℃时缓蚀效果并不理想,有点蚀坑出现。