固体推进剂中铝粉氧化过程及其燃烧效率影响因素

在对铝粉氧化过程和单颗粒燃烧过程分析的基础上,总结了导致铝粉团聚的主要因素,讨论了不同因素对铝粉燃烧效率的影响规律.这些因素包括铝粉粒度及含量、氧化剂种类、氧化剂粒度及级配和环境压力.随着铝粉粒度和含量的提高,铝粉燃烧效率降低;而随着氧化剂热值的提高,气相区的温度随之提高,铝粉的燃烧效率相对较高.对细AP而言,随着粒度...     

水性氟碳铝粉漆的研制

通过对铝粉、树脂和助剂等种类及用量的选择,合成了铝粉贮存稳定性、定向排列性及分散性均好的水性氟碳铝粉漆.     

纳米铝粉粒径对活性量及氧化层厚度的影响

采用TEM、ESEM及元素分析对25～600 nm的铝粉进行了表征,用FastStone软件对TEM照片进行了处理,提出了纳米铝粉氧化层厚度计算公式,结合实验条件,分析了该公式的合理性与通用性.结果表明,纳米铝粉的氧化层厚度存在一个下限值,当铝粉粒径不小于70 nm时,铝粉的氧化层厚度与粒径呈二项指数增加关系.     

高活性金属铝粉研究进展

高活性金属铝粉在推进剂及火炸药领域具有非常重要的应用前景。综述了高活性纳米铝粉制备、纳米铝粉熔点理论及微/纳米铝粉氧化和点火燃烧性能,分析了微/纳米铝粉的应用现状,指出了纳米铝粉目前存在的瓶颈技术及解决措施,并对高活性金属铝粉的进一步应用提出了建议。     

粗四氯化钛的铝粉除钒工艺及机理研究

铝粉除钒法是一种重要的粗四氯化钛精制工艺.针对钒含量较高的粗四氧化钛,系统考察了铝粉用量对除钒效果及除钒时间的影响,并在此基础上探讨了铝粉除钒工艺的动力学.采用HSC热力学软件对相关反应的标准Gibbs自由能△Gθ和化学反应焓变△H进行了计算,分析了铝粉除钒工艺机理.     

AP和铝粉对AP-CMDB推进剂燃烧性能的影响

通过测定推进剂不同压强下的燃速和压强指数,研究了高氯酸铵(AP)和铝粉的粒度及含量对AP-CMDB推进剂燃烧性能的影响.结果表明,减小AP粒度和增大铝粉粒度均能有效提高AP-CDMB推进剂的燃速,推进剂在10～20 MPa压强范围内的燃速压强指数随AP和铝粉粒度的减小而明显增大;铝粉的质量分数低于14%时,调节不同比例的AP和铝粉含量对AP-CMDB推进剂的燃烧性能影响不明显,铝粉的质量分数高于14%时,由于铝粉燃烧不完全导致推进剂的燃速降低.     

浅析汽车用塑胶漆喷涂参数对铝粉定向排列的影响

简要介绍了汽车用塑胶漆涂装工艺及铝粉漆在其中的应用。以双组分汽车内饰铝粉漆为基础配方,通过改变喷涂条件,喷涂铝粉漆样板,以目视及测色仪测定等方法,讨论铝粉漆中影响铝粉定向排列的因素。     

挤出型镀银铝粉/硅橡胶导电复合材料的制备与性能研究

研究硅烷偶联剂对镀银铝粉的表面改性及镀银铝粉用量对镀银铝粉/硅橡胶导电复合材料性能的影响.结果表明,采用硅烷偶联剂A-171,A-172和A-187对镀银铝粉进行表面改性后复合材料不交联,而采用硅烷偶联剂A-137和A-151对镀银铝粉进行表面改性后复合材料可以硫化,其中硅烷偶联剂A-151的改性效果较好,最佳用量为15份.随着镀银铝粉用量的增大,复合材料的拉伸强度、拉断伸长率和体积电阻率减小,且出现逾渗现象,高导电复合材料镀银铝粉的最佳用量为280份.     

铝粉在固体推进剂中的应用

介绍普通铝粉及微米级铝粉在推进剂中的应用,介绍金属纳米铝粉的制备方法,综述了用于固体推进剂的纳米铝粉的突出效应,分析纳米铝粉在应用中亟待解决的问题。     

水性无机富铝涂料

论述了水溶性硅酸盐处理片状铝粉的技术和水性无机富铝涂料制备的方法.被处理的铝粉表面被反应物包覆,使单个铝粉粒子完全密封,从而使铝粉变得稳定.处理后的铝粉颜料,与成膜剂硅酸盐、固化剂、成膜助剂、改性添加剂等配制成贮存稳定、性能优异的水性硅酸盐无机富铝涂料(E02-4富铝).讨论了铝粉在硅酸钠中的反应机理和胶囊化模型.     

粉末涂料中易分散铝粉颜料的研究

针对铝粉颜料在粉末涂料中高添加量的情况下分散效果不佳、抗电压稳定性差、容易堵枪聚枪等缺点,对易分散铝粉颜料工业生产的关键技术进行了研究.通过对树脂种类、树脂包覆量及反应时间的选择性研究,确定了易分散铝粉颜料的生产工艺条件.以混合的活性树脂为包覆树脂,与致密硅包铝粉颜料的质量比为1∶1的情况下,反应4 h后,制得易分散铝...     

汽车涂料用铝粉颜料的研究进展

简单介绍了铝粉颜料的分类及特性,详细阐述了铝粉颜料在汽车涂料中的应用,并对铝粉颜料的研究方向进行了展望。     

铝粉的助燃剂及其在炸药中的作用

为解决温压炸药中铝粉反应效率较低的问题,采用胶体研磨方法将助燃剂添加到铝粉中,对助燃剂与铝粉的混合物进行了表征,并用TG-DSC和简易点火装置研究了助燃剂对铝粉高温氧化过程和点火温度的影响规律,设计了几种炸药配方,验证了含助燃剂的铝粉在炸药中的使用效果.结果表明,胶体磨研磨工艺可将助燃剂与铝粉混合均匀,聚四氟乙烯、氧化铜、三氧化二铁、镍和硼均具有一定的助燃作用.     

某点火药组分定量分析方法研究

通过研究组成某点火药不同规格的原材料松香、雾化铝粉或烟火铝粉、高氯酸钾等化学性质及溶解性能,制定了该点火药的分析方法。即采用重量法分析松香含量,采用络合滴定容量法分析铝粉含量,采用重量法分析高氯酸钾含量。针对2种不同铝粉(雾化铝粉、烟火铝粉)配制的药剂,确立了适合于各材料及不同规格药剂的分析方法。松香回收率100.14%,标准偏差(SD)≤0.13%;雾化铝粉回收率99.94%,SD=0.10%;烟火铝粉回收率100.04%,SD=0.12%;高氯酸钾回收率100.06%,SD=0.11%。制定的分析方法准确度高、精密度好。     

填充片状铝粉的硅橡胶热接口材料研究

对填充片状铝粉的硅橡胶热接口材料进行了研究.分析了导热系数、击穿电压、拉伸强度等主要指标与复合片状铝粉的加入量之间的关系,并对其变化趋势进行了探讨.给出了该类型热接口材料的合理配比及最主要性能指标.     

含不同粒度铝粉的铝/冰燃料的燃烧特性

用微米铝粉逐级取代部分纳米铝粉制备铝/冰燃料,采用表面接触法和高速摄影技术研究了不同粒度铝粉改善铝/冰燃料燃烧特性的效果. 结果表明,随微米铝粉取代量增加,铝/冰燃料燃烧反应速率和剧烈程度均先提高后降低,微米铝粉取代量为30%(w)时,铝/冰燃料最高升温速率达6062.24℃/s,是纯纳米铝/冰燃料的3.8倍. 用微米铝粉取代部分纳米铝粉均不同程度提高铝/冰燃料的燃面传播速率,微米铝粉取代量约为20%(w)时燃烧性能最佳,燃面传播速率较纯纳米铝/冰燃料提高57.8%. 在分析实验结果的基础上,建立了铝/冰燃料的燃烧火焰模型.     

微米铝粉在声场中的振荡燃烧特性

为了解声场中铝粉的燃烧特性,建立了甲烷平面燃烧器,利用外置喇叭产生振荡,进行了微米级铝粉的燃烧实验。研究了铝粉在不同振荡频率下的分布燃烧响应特性及粒径分别为10、20、30μm的3种铝粉颗粒的燃烧特性和产物的阻尼特性。结果表明,振荡频率不同时,铝粉燃烧对振荡压强的增益作用不同,粒径为20μm铝粉燃烧,在振荡频率200Hz和300Hz时增益作用明显。铝粉粒度越大,分布燃烧增益越大。粒径为10μm铝粉对燃烧器高频振荡阻尼最大。随着铝粉粒度增加,燃烧产物颗粒对高频压强振荡的阻尼减小。     

铝粉泥颜料制备工艺简介

介绍了铝粉浆颜料产品的性能、应用领域、分类及制备工艺。分别对油剂型铝粉浆和水性铝粉浆的生产工艺进行了详细描述。铝粉浆的基本制备方法为球磨及表面改性，主要影响因素有铝粉原料粒径，钢球研磨介质粒径，研磨溶剂和助剂种类及其用量。改变研磨工艺可得到不同粒径和不同功能的产品。从环保及节省资源考虑，将来应多研究、开发水性铝颜料产品。     

铝粉浆生产工艺浅谈

以铝箔边角料、铝锭为主要原料，加入助剂，生产相关行业所需的铝粉。介绍了各类铝粉生产工艺流程及生产操作规程。探讨了影响铝粉产品质量的因素。     

工艺因素对浇注料中金属铝粉发气性能的影响

为了解铝粉作为防爆剂在浇注料中的发气过程,从金属铝粉的粒度(≤0.25、≤0.15和≤0.075 mm)、加入量(占浇注料总质量的0.15％、0.2％、0.25％和0.3％)、环境温度(25、30和35℃)及水泥加入量(其质量分数分别为0、3％、4％和5％)4个方面,对低水泥刚玉浇注料(去除骨料的基质料浆)中金属铝粉的发气性能进行了试验研究.结果表明,金属铝粉的发气起始时间只与环境温度和浇注料基质浆料中水泥含量即碱性有关；金属铝粉的加入量相同时,其发气量与其粒度及环境温度有关.