基于西门子840D系统的数控机床PLC应用

对西门子840D系统PLC的结构组成进行了介绍,说明了840D系统的S7－300PLC与西门子通用S7－300PLC的区别,介绍了西门子840DPLC在数控机床上的应用,并以冷却系统的PLC程序控制为例进行了说明。     

基于VERICUT的动车组侧墙数控加工仿真研究与应用

利用VERICUT软件建立FOOKE五轴龙门加工中心几何模型及运动学模型,并根据实际应用机床对配置的840D数控系统进行功能指令扩充,利用VERICUT刀具模块建立加工动车组侧墙的刀具库。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序进行动车组侧墙的仿真动态演示,观察加工刀轨是否符合预期,测量加工后工件各部尺寸,从而验证数控加工程序的正确性。     

基于840D sl OEM开发组件的数控系统电气调试方法

在西门子840D sl数控系统Operate界面框架上,采用面向对象和模块化的设计方式,借助于Qt和OpenGL技术、小型数据库SQLite、Visual Studio开发平台,建立适用于西门子840D sl数控系统的电气调试软件.阐述了该调试软件的整体设计思想与软件架构,并介绍了结合数据库SQLite实现的用户自定义数据自动读取技术.通过在三一精机自主数控机床电气调试中验证,该软件能够有效执行用户设定调试动作,并能有效提高数控机床安装调试效率,缩短调试周期.     

全数控锥齿轮铣齿机切齿软件开发

根据锥齿轮全数控切齿加工的特点,采用西门子人机界面开发工具HMI Programming Package开发了基于西门子840D系统的锥齿轮数控切齿软件,并将该软件系统嵌入到天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行切齿实验验证该软件系统的正确性及实用性.     

西门子数控系统840D人机界面的制作方法

西门子SINUMERIK 840D数控系统的人机界面是标准的操作界面,其对有特殊加工要求的用户很不实用.主要介绍了实现人机界面制作的方法.阐述了以西门子OEM开发包和西门子HMI软件开发包为工具,利用微软VC创建西门子数控系统相关的语言动态链接库,利用微软VB高级语言将用户的特殊界面嵌入西门子系统中,在通用数控系统上实现制作专业的人机界面(HMI)的方法.     

西门子840D伺服参数优化技术研究

在深入研究西门子840D控制系统结构与控制原理的基础上,结合机床运动学和自动控制理论,总结出一套西门子840D伺服参数优化方法,并重点介绍了在伺服参数优化过程中常见问题及解决方案。针对伺服参数优化技术,在西门子840D数控系统试验台和数控机床上进行试验,效果良好。     

基于西门子840D数控系统的倒置式立式车床人机界面开发

以西门子840D数控系统为平台,利用Wincc Flexible软件开发出符合控制要求的倒置式立式车床人机交互界面,并根据操作及人机工程学原理安排界面要素及功能调用层次,实现包括触摸屏在内的相应机床功能。并给出了在Wincc Flexible环境下的简要界面开发过程。     

SIEMENS 840D刀具管理功能在17轴KOLB加工中心上的应用

讲述了应用西门子840D数控系统刀具管理功能实现KOLB加工中心刀具管理的方法,分别就主要机床参数、刀库配置、NC编程和PLC编程进行了说明.     

西门子SINUMERIK 840D在自动钻铆机数控托架集成系统研制中的应用

针对钻铆设备(RMS335),重新设计了其数控托架系统,由于托架各轴轴间跨距大,所以以西门子SINUMERIK840D数控系统作为开发平台,采用同步轴驱动方案,由840D中龙门轴功能实现各轴同步运动,设计了全闭环位置检测系统,实现了托架的自动定位,从而使定位精度达到设计要求。     

西门子SINUMERIK 840D在自动钻铆机数控托架集成系统研制中的应用

针对钻铆设备（RMS335）,重新设计了其数控托架系统,由于托架各轴轴间跨距大,所以以西门子SINUMERIK840D数控系统作为开发平台,采用同步轴驱动方案,由840D中龙门轴功能实现各轴同步运动,设计了全闭环位置检测系统,实现了托架的自动定位,从而使定位精度达到设计要求。     

进口加工中心系统改造初探

MC340／TWIN是德国STAMA公司生产的双主轴加工中心，由于烧毁严重，无法恢复原系统。技术改造工作采用德国SIEMENS－840D控制系统更换原机床配置的日本FANUC－15M系统，涉及到大量的硬、软件技术，文章简略地介绍了有关的改造方法和技术。     

Sinumerik810D/840D手动使用对刀仪的设计

介绍了Sinumerik 810D/840D数控系统中,使用对刀仪在JOG方式下手动对刀的方法,利用NC VAR软件实现有关刀补的系统变量在S7-300 PLC中的读写,由PLC控制所有的对刀动作以及刀补值的写入,详细给出了设计过程,并提供了部分PLC程序.     

数控机床程序加工时间的精确仿真技术研究

本文简单介绍了飞机结构件数控加工车间的生产特点,指出了程序加工时间仿真精确性在车间生产管理中的重要性。针对热门仿真软件Vericut在数控程序加工时间仿真上的不足,分析了Siemers 840D数控系统的加减速控制原理,开发了数控机床程序加工时间精确仿真软件,仿真精确率达到了90％。     

SIEMENS840Dsl DRF功能的应用

轮廓手轮偏置功能是NC厂家专为磨床或某些专用机床而开发的特殊功能,非磨床NC控制系统手轮移动功能只能在手动方式下操作。但磨床的刀具是砂轮,形状、位置不好检测,对对刀位置要求严格,而自动对刀机构及控制软件制造成本高、难度大,NC厂商便开发了针对磨床加工工艺特性的轮廓手轮偏置功能,这种功能是滚道加工时磨床NC系统一项重要功能,尤其是在内滚道加工中。以SIEMENS840Dsl DRF功能的实现方法为例,阐述了DRF功能的应用。     

MV-610加工中心基于SURFCAM的后置处理程序设计

通过分析 SU RFCAM后置处理程序的程序结构、设计方法 ,结合基于 SINUMERIK 840 D数控系统的MV- 6 10加工中心的编程特点 ,开发了专用的后置处理程序 ,使 SURFCAM生成的程序能够直接应用于MV- 6 10加工中心 ,提高了软件的应用层次和机床的生产效率。     

MK28250双磨头立式磨床控制系统的开发

结合MK28250磨床的结构特点和控制要求,进行了磨床控制系统软、硬件的开发。该磨床以西门子840D数控系统为中心,通过可编程控制器PLC使数控系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作,以实现数控加工。并结合加工工件的工艺特点,采用成组技术编制典型工件的NC加工通用程序。磨床运行及工件的检验结果表明:该控制系统稳定可靠、控制精度高。     

盘形齿轮铣刀渐开线齿形数控磨削仿真研究

对盘形齿轮铣刀渐开线齿形的数控磨削加工进行仿真:根据渐开线设计的理论公式,提出了参数化设计方法,给出了机床坐标变换矩阵、刀位补偿及渐开线齿形坐标计算公式;给出了利用西门子840D数控系统的渐开线插补功能实现的仿真实例。     

数控人机界面编辑系统的设计与实现

以面向对象的设计思想为指导,分析研究数控人机界面图形编辑器应具有的功能,并且通过理论研究和实践尝试,开发出一个集矢量绘图、智能编译、模拟仿真、数据传输于一体的功能强大、操作简单的数控系统人机界面编辑系统,从而提高数控设备开发效率、减少开发成本。     

Algorithm for detecting volumetric geometric accuracy of NC machine tool by laser tracker

Quick and accurate detecting the error of NC machine tool and performing the error compensation are important to improve the machining accuracy of NC machine tool.Currently,there are many methods for detecting the geometric accuracy of NC machine tool.However,these methods have deficiencies in detection efficiency and accuracy as well as in versatility.In the paper,a method with laser tracker based on the multi-station and time-sharing measurement principle is proposed,and this method can rapidly and accurately detect the geometric accuracy of NC machine tool.The machine tool is controlled to move in the preset path in a 3D space or 2D plane,and a laser tracker is used to measure the same motion trajectory of the machine tool successively at different base stations.The original algorithm for multi-station and time-sharing measurement is improved.The space coordinates of the measuring point obtained by the laser tracker are taken as parameter values,and the initial position of each base point can be determined.The redundant equation concerning the base point calibration can be established by the distance information of the laser tracker,and the position of each base point is further determined by solving the equation with least squares method,then the space coordinates of each measuring point can be calibrated.The singular matrix does not occur in calculation with the improved algorithm,which overcomes the limitations of the original algorithm,that the motion trajectory of machine tool is in a 3D space and there exits height difference between the base stations.Adopting the improved algorithm can expand the application of multi-station and time-sharing measurement,and can meet the quick and accurate detecting requirements for different types of NC machine tool.     

基于空间分层索引模型的数控加工碰撞检测法

文章提出了一种基于微机的用于实现数控加工碰撞检测的新方法。该方法的基本思路是：建立机床最大加工范围的分层空间索引模型；在各层内，将刀具截面收缩为刀轴上一点，同时相应放大碰撞检测另一方的截面，使两物体之间的三维碰撞问题转化成判断二维平面内一点与一封闭轮廓曲线相对位置的问题。文中举例说明了该方法在ＮＣ验证系统中的应用。