刨床进给机构的改进

刨床的进给箱内调节机构如图1所示。它的进给量多少,是通过蜗杆5和蜗轮2带动移动制子6来控制。蜗杆5由手轮、手柄、销轴等零件使其转动,借助蜗轮副限定并自     

消除龙门铣床及龙门刨床工作台传动间隙的机构

现代化的龙门铣床和龙门刨床,在工作台传动中,都有消除传动元件间隙的机构。这种机构能使机床平稳 地工作,从而提高加工件精度和表面光洁度,并且还能 使工作台作精确的定位移动。 在龙门铣床的工作合传动中利用上述机构,就能够 进行顺向铣切;而在龙门刨床的工作台传动中使用这种 机构,则有助于在工作台换向时消除冲击,从而提高传 动零件的使用寿命。 龙门铣床进给传动元件消除间隙的机构,如所周 知,主要是用在作为最后环节的螺杆──螺母副中。而 消除间隙机构在齿轮──齿条和螺杆──齿条付中,近 来也得到了较为广泛的应用。 龙门铣床进给…     

龙门刨床进刀机构的改进

我厂有一台 B2010A龙门刨床,它的原走刀机构如图1所示:当片6离开活动制子1或固定制子5时,涨紧环3便依靠本身的涨紧力和弹簧2的压力,使然紧环3紧紧地抱住摩擦轴套4并与其一起旋转,从而完成复位或进刀任务。当片6碰上活动制子1或固定制子5时,它就压缩弹簧2,因此摩擦轴套4就能在涨紧环3内转动。这二者之间的频繁刹紧与松开转动,使用不多久,涨紧环3的内孔便磨损变大,涨紧力降低,尤其当它的内孔尺寸磨损到比摩擦轴套4外径的实际尺寸大时,则它的涨紧力便等于零。这时弹簧2要用很大一部分力去克服涨紧环的弹性变形,因而用在刹紧上的力就显得很不足…     

龙门刨床抬刀机构的改进

在龙门刨床上加工机床床身导轨面,是比较常见的,也比较容易,但要加工床身的下导轨面,就比较困难了。当在刨床上加工床身的下导轨面时,由于受床身下导轨面所处位置和结构的限制。刨床上的刀架无法实现自动抬刀,从而给加工带来很大难度。多年来,我厂在加工床身下导轨面时,方法很笨。其作法是:刨床工作台加工导轨吃刀走完一个行程需     

龙门刨床刀架进刀机构的改进

利用PLC控制,改进了BQ2020龙门刨床的刀架进给系统,提高了设备运行可靠性,取得了满意的效果,其改进原理对间歇性进给系统的设计和改进有一定的实践意义.     

小型机床进给机构的液压传动

为了使加工化油器、缝纫机、打字机及其它机器、电枢、自行车、计算机以及其它大量生产机械机构零件的自动化,MC工厂制造一批生产率很高的小型组合机床和专门机床。这类机床之中很多是采用有机械传动进给(利用凸轮装置)的小型主力箱作为结构的(这些是哈尔可夫小型组合机床厂出产的主力箱AУ—311、MУ—411及其它型号)。 上面所述的机构和那些小机器零件的某些加工工序用机械传动的主力箱来进行加工是不合理的。属于这类的工序如下: 1)钻、镗、铣及其它加工方法要达到很准确的深度,而要求进给机构碰到固定挡铁的。 2)镗削或铣削端面,此端…     

利于龙门刨床改装的新结构──液压进给箱

龙门刨床进给箱,目前普遍采用进给电动机旋转,带动摩擦环转动使刀架进给的机械传动。这种进给箱传动结构复杂,组成零件较多,而且摩擦环易磨损,经常需要调整,进刀量也不够精确。我厂在修理自制的刨削宽度为2米,刨削长度为6米的龙门刨床时,分析了带摩擦环的机械传动进给箱特点,大胆设想,设计制造和使用了一种新结构的液压进给箱。它从1975年使用至今,经过三年的实践考验,进刀量准确,平时不需调整,具有效果良好、结构简单、零件数少等许多优点。现将该机构介绍如下。 一、结构原理 1.刀架的水平进给 图1为液压进给箱结构原理图。在液压进给箱中…     

对龙门刨床进给箱走刀失灵的改进

B2012A龙门刨床进给箱的正反步进动作,均采用双超越离合器的结构来实现。离合器的换向位置系采用弹子定位的方法来控制。在使用过程中,常发生停刀或走刀不准的现象。目前有的单位把进给箱改成液压来控制步进,也有的把弹子定位改成刹紧块定位和调换星体来解决失灵现象。 我厂 B2     

B1012A单臂刨床进给机构的改进

我厂有台沈阳第一刨床厂1971年生产的B1012A单臂刨床,其进给部分为摩擦离合器和超越离合器相互配合的传动装置(图1a,图2a)。电动机带动摩擦轮把动力传给蜗杆及蜗轮,带动主轴;又通过限位制子及超越离合器,带动齿轮及丝杠完成进给运动。在对机床的操作使用过程中,我们发现该结构时常发生以下两种毛病:(1)摩擦轮容易损坏,须经常更换;(2)超越离合器制造精度要求较高,各偶件如星体、滚柱、外套须具有相等的硬度和较高的表面光洁度,但     

带传动在龙门刨床改造中的应用

针对724龙门刨床改造过程中出现的问题,如变频器工作频率过低而导致电机发热增多、加工过程中经常出现闷车和啃刀等现象,拆掉原刨床传动系统中电机与减速器之间的联轴器,安装带传动,并通过分析计算确定带传动的主要参数。使用结果表明:改造后的刨床具有刨铣复合功能,运行状况良好,且加工质量和生产率得到了提高。     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台 B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬刀。现在工人们把立刀架回转滑板顺时针转动大于90°,然后,将     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬     

龙门刨床的新型进刀机构

龙门刨床的进刀需要步进运动机构。目前国产刨床普遍采用如下两种机构:一种是紧张环式,另一种是超越离合器式。这两种进刀机构结构都较复杂,组成的零件较多,难以维修,易磨损,需要经常调整,其进给量稳定性差。分析了这两种进刀机构的特点及其进刀不准的原因,研究了我厂从日本引进的DP300×9M铣刨床进刀机构的特点和优点,我们自行设计、制造和使用了一种新型进刀机构——采用电磁离合器的步进进刀机构,用晶体管延时继电器控制进刀量。这种装置,机械结构简单,零件少,进刀量准确可靠,电器线路也很简单。经过一段时间的使用,效果良好。现将新型…     

单臂刨床进给箱的改进

我厂有一台济南第二机床厂1959年生产的B110单臂刨床,其垂直刀架走刀经常出现失灵或误差。原进给箱中心轴上的快速离合器和进给离合器的轴向定位均采用弹簧支撑(图1)。当弹簧断裂或者疲劳后,将会使离合器的端面齿结合不紧而使走刀(或快速移动)失灵。另外,当走刀量的选择不是离合器端面齿齿距的整倍数时,将产生走刀不均匀。为此,我们对图1中的结构进行了改进,     

触摸屏与PLC在龙门刨床自动进给上的应用

本文主要讲述了龙门刨床自动进给方式的改进。用PLC与触摸屏配合控制伺服电机自动进给方式来代替传统的超越离合器传动模式,大大提高了加工效率和加工精度。     

龙门刨床工作台往返控制电路的改进

龙门刨床在大型的机械加工领域应用得非常广泛。其工作台上夹装着大型工件，而工作台在前进后退过程中要完成：前进——减速——换向（后退）——减速——换向（前进）的自动循环过程。该过程是通过工作台上的撞铁碰触位置开关，由位置开关控制相关的电路来实现的。在实际使用过程中，位置开关由于受到频繁的碰撞和振动，经常发生故障。当工作台快速移动时，如减速位置开关出现故障将造成工作台换向前不减速，由于工作台运动惯性较大，直接换向时惯性冲击力容易冲击并损坏传动装置。特别是在加工较长的工件时（工作台的移动范围较大，接近极限位置时），如换向位置开关出现故障，工作台到达规定位置不能及时换向，在惯性的作用下将脱离传动丝杠，造成机械故障。修复时要借助行吊来拖动，非常危险、麻烦。     

改进龙门刨床的找正方法

一般在4m以上龙门刨床加工长板条时(图1),都是按划线(AA′或BB′)找正。 先把板条放在机床工作台上,再在刀架上固定划针。开动刨床使机床工作台反复移动,同时调整工件位置(图2),达到划针与AA′或BB′完全重合的     

伸缩式套筒在核工业中应用改进方向的探讨

以目前核工业放射性环境下动力机械手常用的两种伸缩套筒结构为例,介绍了圆截面多节伸缩套筒和矩形截面多节伸缩套筒的结构形式和工作原理,分析了各种结构的优缺点,参照全液压汽车起重机吊臂的结构和工作原理,提出了应用在核工业放射性环境下伸缩套筒的改进方向。     

谐波传动的磨床进给机构

轴承套圈内圆磨床一般都采用斜楔-杠杆进给。其结构简单,制造方便,通用化程度高;不足之处在于整个机构分散在机床床身内部,没有独立的箱体,不够紧凑。我厂近期开发的3MZ2016型自动轴承套圈内圆磨床,采用步进电机控制,经双波谐波减速器减速和滚珠丝杠螺母,直接传动工件滑板进给(图1),机构体积小、重量轻、精度分辨率高,是我厂轴承磨床进给机构的又一种典型结构。 由图2可知:步进电机90BF001轴端通过夹紧圈1和带锁紧槽的连接轴2联接,经接合子15传动谐波发生器14。根据机床顺磨的工况,将刚轮It固定在活塞7上柔轮13得到和波发生器14相反的旋转…     

谐波传动的磨床进给机构

轴承套圈内圆磨床一般都采用斜楔—杠杆进给,其结构简单,制造方便,通用化程度高。不足之处在于整个机构分散在机床床身内部,没有独立的箱体,不够紧凑。我厂近期开发的3MZ2016型自动轴承套圈内圆磨床采用步进电机控制,经内式波发生器双波谐波减速和滚珠丝杠螺母,直接传动工件滑板进给(图1),机构体积小,重量轻,进给精度分辨率高,是我厂轴承磨床进绐的又一种典型结构。