FANUC用户宏程序在刀具寿命管理中的应用

文章首先介绍了FANUC数控系统刀具寿命管理功能的使用目的和方法,然后说明了怎样使用用户宏程序来存储、修改和删除FANUC刀具寿命管理数据.使用FANUC刀具寿命管理功能,实现了设备刀具寿命管理的自动化.但是仅用FANUC标准指令格式对刀具寿命管理数据进行登记、修改和删除比较麻烦, 所以我们编制了用户宏程序.这样就简化了刀具寿命管理功能的使用方法.     

刀具全寿命周期管理研究

针对传统刀具管理模式中的一些弊端,围绕刀具的投入期、使用期和报废期提出了刀具全寿命周期管理的概念,并提出刀具成本的核算的具体方法,利用基于刀具理想切削过程的时间累计法实现了刀具成本核算中的加工成本的核算.     

球头铣刀寿命在线监测和管理

随着机械加工自动化程度的提高,刀具状态在线监控已成为迫切需要解决的问题,越来越受到重视.文章根据主轴功率、功率波动量与刀具寿命的关系,提出了一种刀具在线监测和刀具寿命管理相结合的新方法,详细分析了刀具寿命预测模型,并用实验验证其可行性.     

数控机床刀具寿命管理系统的研究

在数控加工过程中,利用数控系统厂商提供的刀具寿命管理功能有效地实现了刀具的自动化管理。但针对不同实际生产情况,会存在一定的局限性。设计一个PMC子程序,解决了配备FANUC数控系统的加工中心刀具寿命管理系统中出现的刀具寿命次数设置不能超过10 000次、不能实现预报警等问题,为类似的数控系统功能设计和改进提供参考。     

基于FANUC数控系统实现刀具寿命管理

文章结合HARDINGE数控车床实例，介绍了如何利用FANUC18T数控系统中提供的计数器跟踪刀具加工的次数，通过新增一个刀具寿命管理功能模块的PMC子程序，为用户提供一个友好、可视、便捷的刀具寿命管理功能。对今后类似的设备功能设计和改进都具有实际的指导意义和参考价值。     

重载齿轮故障诊断技术的应用研究

本文就重载齿轮损伤、失效类型和全寿命的预测与诊断方式和诊断周期之间的联系,振动诊断识别及剩余寿命的预报进行了讨论;并对试验后通过FFT分析仪得到的典型损伤或失效的信号谱进行了分析。     

生产自动线刀具跟踪系统的研究和开发

介绍并开发了刀具信息跟踪系统，该系统集成刀具寿命管理以及换刀信息管理于一体；介绍了该系统实施所采用的关键技术和具体功能，并展望了该系统的应用前景。     

基于Web的加工中心刀具库存管理系统

为了解决机械加工行业中,刀具的库存管理存在的管理效率低,错误率高,刀具的使用混乱等问题,设计该系统,实现以下的功能:按照生产计划定制刀具采购单、刀具的采购入库、刀具的按生产调度的出入库、刀具的质量检查、刀具的使用后研磨、刀具的报废,以及刀具成本核算和对制造商的责任追究等功能,克服了管理中存在的问题,实现了加工中心刀具库存管理的科学性、实用性,提高了企业生产质量和效率,满足了生产中对刀具的库存管理的要求.     

陶瓷刀具断续车削淬硬钢失效演变机理研究

选用Al2O3/(W,Ti)C陶瓷刀具断续车削淬硬钢,进行正交切削试验,分析切削用最对刀具寿命的影响.建立了断续切削条件下不同失效演变阶段的刀具寿命公式,并通过以切削速度为单一变量的单因素试验,对其进行验证.针对不同失效演变阶段的刀具寿命公式进行分析讨论.结果表明:切削用量三要素对刀具寿命影响程度的大小顺序为:vc>αpf;在刀具失效演变的不同阶段,机械载荷、热载荷对刀具破坏的影响程度不同.     

有关刀具寿命的监控

１概述 组合机床是一种高效自动化机床,生产率一般在几万至几十万件／年,为了保证工件加工质量,刀具寿命是一个很关键的问题。这里说的刀具寿命是指一把刀具能保质保量加工的工件数,超出该规定数量则视为刀具寿命结束,必须换刀。但一台组合机床往往有多种刀具,而一条自动线的刀具种类就更复杂了,若是靠人工管理或记忆将带来诸多不便。针对我厂组合机床多采用西门子公司Ｓ５系列可编程序控制器,我们设计了一套完整的刀具寿命监控程序,把不同类别的刀具分成若干个组别,分别输入各自的寿命参数,在实际加工过程中不断记录加工次数,…     

A novel approach to quantifying tool wear and tool life measurements for optimal tool management

It is a common practice in batch production to continually use the same tool to machine different parts, using disparate machining parameters. In such an environment, the optimal points at which tools have to be changed, while achieving minimum production cost and maximum production rate within the surface roughness specifications, have not been adequately studied. The tool wear index (TWI) and the tool life model developed in this study use a novel approach, analyzing wear surface areas and material loss from the tool using micro-optics and image processing/analysis algorithms. With relation to surface roughness, the TWI measures the wear conditions more accurately and comprehensively, and the tool life model enables maximum use of a worn tool and minimum risk for in-process tool failure. The TWI and a surface roughness control model are integrated into an optimal control strategy that shows potential for productivity improvement and reduction of manufacturing cost.     

我国机床产业智能制造的发展现状与对策研究北大核心

作为新一代信息技术在制造全生命周期内的集成应用,智能制造已成为高端装备制造业的核心组成部分,对于优化机床产业结构、提升产业链价值、增强产业市场竞争力具有及其重要意义。详细介绍我国机床产业与智能制造的发展现状,分析在发展过程中存在的突出问题并加以总结概括,阐述了我国机床产业智能制造的关键技术,并针对我国机床产业智能制造提出了有针对性的发展对策。     

基于复合建模的生产设备寿命周期管理系统研发

以某制造型企业生产设备管理研发需求为背景,在对设备整个寿命周期管理现状进行详细调研和分析的基础上,识别其核心业务流程,并根据企业实际情况进行业务流程再造,应用复合建模技术进行了系统建模,并采用分层设计和可视化编程技术开发了系统程序。测试结果表明:采用该系统实现了对生产设备整个寿命周期的管理。     

基于非线性连续损伤的机床轴结构疲劳研究

运用MINER线性累积损伤理论对机床轴结构进行疲劳研究时,由于不能连续描述损伤与载荷之间的关系,在高周疲劳寿命预测过程中其计算结果不能令人满意。为此,基于CHABOCHE提出的单轴非线性连续累积损伤理论,通过对45钢进行疲劳试验获得了轴结构材料的S-N曲线,在对机床载荷谱简化处理的基础上,建立了适于机床轴结构寿命预测的多轴非线性连续损伤累积模型。实例计算证明,该模型能准确描述机床轴结构损伤累积过程,计算结果更符合工程实际。     

基于网络的数控机床远程管理

网络化制造是21世纪的主要生产模式,采用网络技术来管理数控机床也就成为必然.本文在分析数控机床联网及远程管理的需求基础上,提出一种基于TCP/IP的、能够与企业其它信息管理系统实现无缝集成的数控机床联网及远程管理系统方案,详细介绍该系统的结构和功能,并给出了应用实例.     

基于APSO HSMM的转辙机PHM模型研究

针对转辙机故障发生的随机性与不确定性,提出基于自适应粒子群算法(APSO)优化隐半马尔科夫(HSMM)的设备故障预测与健康管理(PHM)模型,旨在现对传统信号维修策略进行优化改进研究。首先,将S700K型转辙机的机械部件的退化过程按全生命周期进行划分,建立设备退化状态的一般HSMM模型;其次,选择APSO算法对转辙机PHM模型进行智能优化;再次,采用前向 后向算法(F B )对优化的模型(APSO HSMM)进行参数估计;最后,通过实例分析验证了该优化模型对转辙机健康状态评估及剩余寿命预测的有效性。     

高速数控车削中心动态特性分析及结构优化

以某高速数控车削中心为研究对象,建立了基于结合面的整机有限元模型,并对其进行了动态特性分析,得到系统的各阶固有频率与振型图,找出了影响整机动态特性的薄弱环节。通过改进调整垫的结构,提高了机床的第一阶固有频率,改善了机床整机的动态性能。     

3轴数控机床负角度曲面加工方法

针对国内中小企业多数使用3轴数控机床,并且众多企业都使用UG NX自动编程来实现数控机床自动化,用实际案例阐述了使用UG加工采用3轴数控机床对型腔的负角度加工的方法,利用这些方法能显著提高生产效率,保证加工的表面质量,减少加工成本,缩短生产周期。