筒体法兰孔焊接坡口加工专机的开发

对筒体法兰焊接坡口加工的专用机床进行研究,就筒体加工马鞍形焊接坡口孔的特点,对坡口曲 面进行了深入分析,设计了一种适合筒体加工平面坡口及马鞍形焊接坡口的镗削加工装置.为筒体焊接法兰时使用自动化焊接设备提供了较理想的坡口结构.     

大型筒体的组装焊接

0　前　　言本文简要介绍了大型筒体采用分段加工 ,组装焊接的工艺方法。通过可调整的组焊工装 ,控制组装精度 ,采取合理的焊接工艺措施 ,减少焊接变形 ,保证了工件的整体精度。工件的结构尺寸见图 1。其外形尺寸大 ,结构较特殊 ,刚性差 ,精度要求高。由于受设备加工能力的限制 ,焊后整体加工困难。根据工件的结构特点 ,确定采用分段加工 ,组装焊接的工艺方法。但实现组装对接 ,控制组装精度 ,减少焊接变形 ,保证整体精度要求 ,具有较大技术难度。图 1　工件结构示意图1　分段加工将工件在其中间两连接板处分为三段 ,见图 2。各段焊接后分别…     

超高压容器筒体

本文综述了近年来超高压容器筒体结构的发展。介绍了筒体锻件用钢及冶炼、锻造、热处理工艺。还对国外几家生产超高压容器公司的制造能力进行了对比。     

圆锥摩擦轮传动在大型锻形筒体环缝焊接中的应用

大型锥形筒体环焊缝是在专用滚轮架上用自动埋弧焊来完成的.由于滚轮架传动的缺陷以及筒体制造上的误差,使得滚轮架的滚轮与锥形筒体之间摩擦传动产生异常,导致锥形筒体旋转不稳定,焊接质量不能满足技术要求.为提高焊接质量,分析了上述两个影响焊缝质量的因素,提出滚轮架的滚轮摆放应符合圆锥摩擦传动原理,增加了滚轮轮缘摩擦装置来弥补筒...     

大型筒体锻件轧制技术研究进展

通过分析大型筒体轧制技术的成形特点、设备结构、工艺流程,对大型筒体轧制技术的现状和发展方向进行了阐述。     

整体叶盘叶栅通道径向进给电解加工成形规律研究与阴极设计

整体叶盘叶栅通道的加工是在叶片型面精加工满足设计要求之前不可缺少的工艺步骤。工具电极径向进给加工叶栅通道的模式,可有效解决整体叶盘叶栅通道轮毂型面加工困难的问题。分析了径向进给加工时的侧面的成形规律,利用不同角度的楔形阴极工具开展试验研究,掌握侧面成形规律及二次腐蚀对成形的影响;根据侧面成形规律计算出工具电极截面数据,并拟合成工具电极型面。选择合理加工参数,利用设计出的工具电极在自行研制的电解加工机床上开展试验研究。结果表明,采用该方法设计出的阴极可加工出余量更均匀的叶栅通道。     

大型筒体锻件的制造

<正> 近来,核电站反应堆压力容器和石油化工厂的主要设备去硫反应堆及煤液化、气化所用的压力容器,已逐渐用锻钢件代替钢板制造。这些压力容器的直径达4.5～7.5mm、壁厚达150～400mm,因此,承制厂必须具备一定的生产设备和技术力量,才能满足要求。     

薄壁筒体零件的圆整加工设备

本文就薄壁筒体零件的圆整加工，介绍了滚压加工原理以及薄壁筒体圆整专用滚压设备的工作原理、结构特点和走刀计算等     

复杂薄壁筒体组装焊接工艺

分析产品的结构特点及奥氏体不锈钢的焊接特点,针对筒体结构复杂、壁薄、刚性差、外形尺寸大、同轴度及圆度要求高等技术难点,制定了合理的组装焊接工艺方案,设计可调节组装工装,采取有效焊接控制措施,解决了加工制造中的技术难题。     

精密阀芯径向孔钻床夹具设计

针对某精密阀芯外圆表面径向孔尺寸和位置精度高、加工质量不稳定的情况,设计一种采用V形槽反装定位、偏心轮装置快速夹紧的专用钻床夹具。详细分析了径向孔加工钻床夹具的定位和夹紧方案,计算出定位元件关键尺寸,阐述夹紧装置的原理和工作过程。经夹具精度分析与验算,发现所设计的夹具完全能满足精密阀芯径向钻孔的高精度要求。该夹具操作简便、适应性强、工件加工质量稳定,为机械行业销轴类零件高精度径向孔钻床夹具的设计提供了参考。     

基于大直径孔的简易精镗刀设计与应用

大直径孔的加工刀具一直是重型装备件的技术瓶颈。通过分析现有大直径孔加工刀具的缺陷,详细介绍了专门为大直径孔加工设计制造的简易精镗刀的结构、原理、使用方法和使用效果,证明了简易精镗刀的优越性,对重大装备制造业有较大的实际生产意义。     

全自动CNC镗削活塞销孔专机的研究开发

所研制的全自动ＣＮＣ镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下,高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产,并取得了良好的加工效果。     

WD12气缸体三轴孔精镗机床的设计

为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表.曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高.为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度.采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构.并对镗模安装提出了具体的要求.设备经十个月的研制,得到用户的认可.     

圆筒零件翻边模具设计

介绍了圆筒零件翻边模具结构、毛坯尺寸及翻边力的计算方法,对模具的结构稍加改进,还可用于薄壁圆筒零件的扩口、缩口和切品成形。     

用气动马达驱动的喂丝机控制系统设计

介绍了用气动马达驱动的喂丝机控制系统设计.实验表明:该控制系统可有效控制气动马达转速,得到可调节的喂丝速度.系统具有安全可靠、操作方便、无级调节喂丝速度等特点.这种喂丝机可适用于钢铁冶炼、铸铁孕育、球铁处理等场合.     

火花塞孔深度测量专用检具设计

针对发动机缸盖火花塞孔深度尺寸特点,提出一种深度测量检具的设计方案,利用中间载体进行间接测量,解决了类似尺寸用常规量具无法检测的难题,实现了间接测量检具的实际应用。所设计的检具能快速准确地测出火花塞孔深度尺寸,大大提高了检测精度和效率。     

异型深盲孔结构的展开式刀具设计

异型深盲孔结构的加工是深盲孔结构加工领域的难题。针对一种具有异型深盲孔结构的零件,设计了一种具有导向功能的展开式刀具。详细叙述了展开式刀具的运动原理、结构特点、装配方法,并进行了工艺切削实验,表明展开式刀具设计合理,能够满足这类异型深盲孔结构的加工需求。     

机壳压铸模设计

通过对机壳零件的分析,介绍了压铸模设计过程及液压抽芯模具的设计要点,并且对该模具的使用进行简要介绍。