成分和工艺因素对Mn-Cu合金阻尼性能的影响

考察了化学成分、热处理工艺及铸造冷却速度对Mn-Cu合金阻尼性能的影响.试验结果表明,铝的影响与热处理状态密切相关,硅是有害的,加入稀土可提高阻尼性能.随着铸造冷却速度的加快,合金的阻尼性能降低.依据成分等情况提出了较佳的热处理工艺.     

Mn-Cu阻尼合金减振性能的研究

利用倒扭摆和振动测试装置,研究了Mn-Cu阻尼合金的阻尼性能与其构件的减振性能.结果表明:Mn-Cu阻尼合金具有良好的力学性能,同18-8不锈钢相比,该合金具有显著的高阻尼性能;Mn-Cu合金的阻尼效果随应变振幅的增加而迅速增加,在应变振幅2×10-4左右出现平台;在自由振动条件下和受迫振动条件下,与18-8不锈圆桶相比,Mn-Cu合金圆桶构件表现出优良的减振性能.     

热处理对挤压态AZ61合金力学性能和阻尼性能的影响

采用拉伸实验、硬度及电阻率测试、动态机械热分析、显微组织观察等方法研究了退火及时效对挤压态AZ61合金力学性能及阻尼性能的影响.结果表明未经均匀化处理的AZ61合金热挤压后再经过退火(573 K×1 h),抗拉强度几乎不变;固溶处理(693K×1h)使合金的应变无关阻尼降低,但使应变相关阻尼提高.固溶处理后的时效(453 K×24h)由于有少量第二相析出,明显提高合金的屈强比,且因增加了合金基体中强钉扎点的数量使阻尼性能较固溶处理后的稍有降低.该合金室温阻尼可用G-L位错钉扎模型解释.     

热处理对挤压态AZ61合金力学性能和阻尼性能的影响

采用拉伸实验、硬度及电阻率测试、动态机械热分析、显微组织观察等方法研究了退火及时效对挤压态AZ61合金力学性能及阻尼性能的影响。结果表明:未经均匀化处理的AZ61合金热挤压后再经过退火(573K×1h),抗拉强度几乎不变;固溶处理(693K×1h)使合金的应变无关阻尼降低,但使应变相关阻尼提高。固溶处理后的时效(453K×24h)由于有少量第二相析出,明显提高合金的屈强比,且因增加了合金基体中强钉扎点的数量使阻尼性能较固溶处理后的稍有降低。该合金室温阻尼可用G-L位错钉扎模型解释。     

热处理温度对铁基阻尼合金阻尼特性和磁性的影响

使用共振法、三电压法和３２５７型直流磁滞回线描绘仪，研究了热处理温度对铁基１２ＣｒＡＩＭｏ阻尼合金的阻尼本领Ｑ－１值、交流铁损Ｐ、磁感Ｂ和直流磁感Ｂ１０（１０Ａ／ｃｍ磁场强度下）以及矫顽力Ｈｃ的影响。结果表明，于９７５℃热处理后，Ｑ－１获最大值（１６．６×１０－３），比在８５０℃热处理的约高１６倍，Ｐ也于９７５℃达最大值，比８５０℃热处理的提高约５０％，Ｂ和Ｂ１０的最大值处于９７５～１０００℃热处理温度下，与８５０℃热处理后的相比，分别提高３—５１％和１００％，Ｈｃ于９７５℃热处理后获最小值，仅为８５０℃热处理后的２４％。     

热处理工艺对CuNiCoBe合金性能的影响

研制的ＣｕＮｉＣｏＢｅ合金经９５０℃固溶处理,４６０℃×（３～５）ｈ保温时效处理,能获得较高强度、硬度与导电率等相结合的优良综合性能,用之试制马口铁空罐电阻焊焊轮具有较长的使用寿命研制的ＣｕＮｉＣｏＢｅ合金经９５０℃固溶处理,４６０℃×（３～５）ｈ保温时效处理,能获得较高强度、硬度与导电率等相结合的优良综合性能,用之试制马口铁空罐电阻焊焊轮具有较长的使用寿命。     

热处理工艺对CuNiCoBe合金性能的影响

马口铁空罐电阻焊焊轮是我国进D全自动制花生产线上关键的易报备件。长期以来，主要依靠进口，其价格昂贵，满足不了用户所需．CUNICoBe合金是我院为此而研制成功的一种电极合金．通过热处理而获得其优良的综合性能（硬度及导电率），所制焊轮自1992年应用于进口全自动制罐生产线，每件制问800～1400万罐，达到了进D备件水平，耐磨性优于进D备件，而其价格仅为进口件的40％。本文仅就热处理工艺对其性能的影响作一介绍．1实验方法cUNiCoBe合金的化学成分（侧％）为：0．8～1．SNi，0．6～1．gC。，0．1～呈．OBe，其它元素微量，余…     

Mn-Cu基阻尼合金的熔炼

采用联合熔炼法，解决了传统熔炼方法熔炼阻尼合金液污染严重的问题，获得了化学成分稳定，各项性能良好的阻尼合金。按照新的熔炼工艺思想，提出了炼钢炉中二次熔炼Mn—Cu阻尼合金的试验方案。     

ZMnD-1J锰铜阻尼合金的时效组织

借助于透射电子显微分析和衍射花样分析，研究了ZMnD—1J四元锰铜阻尼合金时效时的组织转变过程，进而探索了其组织变化与合金阻尼性能的关系。结果表明：时效时的组织变化包括时效初期花呢结构的形成、微细孪晶的形成和稳定相α—Mn形成的3个阶段；时效前后最明显的差别是时效后产生了微细孪晶，随孪晶数量的增加阻尼性能增加，孪晶密度达最大值时，阻尼性能也最大；随时效时间的延长，α—Mn数量增加，孪晶数量减少，阻尼性能也降低。     

阻尼减振合金的研究现状

本文综述了阻尼减振合金的研究现状。包括几种典型的阻尼减振合金的成分和特点,以及使用过程中应注意的问题,还简要的说明了它们的阻尼机制。最后展望了阻尼减振合金的发展和应用前景。     

热处理对挤压铸造ZA43—Mn合金组织和性能的影响

研究了热处理对冲头式挤压铸造ZA43-Mn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：挤压铸造ZA43-Mn合金的时效处理使α和β相分解,枝晶偏析减轻,富锰相碎化与钝化,可提高其塑性（δ5=18%）。固溶处理使富锰相和富铜相分解,基体内二次相弥散析出,晶间组织形态和分布改善,可获得较高强度的铸件（δb=510MPa)。     

热处理对挤压铸造ZA43-Mn合金组织和性能的影响

研究了热处理对冲头式挤压铸造ZA43 Mn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明 :挤压铸造ZA43 Mn合金的时效处理使α和 β相分解 ,枝晶偏析减轻 ,富锰相碎化与钝化 ,可提高其塑性 (δ5=18% )。固溶处理使富锰相和富铜相分解 ,基体内二次相弥散析出 ,晶间组织形态和分布改善 ,可获得较高强度的铸件 (σb=5 10MPa)     

Zr变质及热处理对ZA27合金组织与性能的影响

制备了Zr含量为(质量分数)O.2%和O.5%的ZA27合金铸锭,并对合金进行了370℃×12 h固溶处理及100℃人工时效处理.结果表明,O.2%的Zr可以使ZA27合金发达的树枝晶变为细小的花瓣状枝晶,起到显著的变质作用,而Zr含量为O.5%的合金中出现粗大的杆状Al<,3>Zr化合物,导致细化晶粒效果减弱.固溶处理后,合金中过饱和的初生a′树枝晶转变为细小的(α+η)两相组织,少量ε-CuZn<,5>相存留于α晶界上.Zr含量为O.2%的合金中α晶粒变得更加均匀、细小.此外,Zr变质可以显著提高ZA27合金时效处理的峰值硬度,并延迟了对应的时效时间.     

热处理工艺对Al-Mg-Si系合金导热性能的影响

研究了热处理工艺对Al-Mg-Si合金导热性能的影响,并从理论上分析了热处理(均匀化、固溶、时效)的作用机理。结果表明,均匀化处理有助于改善合金的显微组织。采用560℃×6h均匀化制度后组织细小均匀,导热性能较好;随着固溶温度的升高,合金材料的导热性能有下降的趋势,在510℃时强度与导热性能达到较佳配合;人工时效后组织中的缺陷得到有效修复,使导热性能加强,使用200℃×6h时效制度较好。     

热处理对WE43镁合金显微组织和力学性能的影响

采用低压铸造制备了WE43镁合金,使用OM、SEM、EDS研究了热处理前后合金的显微组织及元素分布情况,并对其力学性能进行测试,分析热处理对其力学性能的影响。结果表明,WE43镁合金铸态组织主要由α-Mg基体和晶界上的Mg₂₄Y₅共晶相组成。经过520℃×10h+225℃×14h热处理后,WE43镁合金主要由α-Mg基体、方块相团簇、少量残余Mg₂₄Y₅共晶相及针状的时效析出相组成。与铸态合金相比,热处理后WE43镁合金的抗拉强度和屈服强度显著提高,分别达到305.9 MPa和191.8 MPa,但伸长率下降至3.1%。     

工艺参数和热处理对压铸AZ91D力学性能的影响

研究了工艺参数和热处理对压铸AZ91D合金力学性能的影响。试验结果表明，AZ91D合金在普通冷室压铸机条件下可以得到的力学性能为：σb=232MPa,δ5=3.1%,HBS为76，Ak=5.1J。热处理后的力学性能可达到：σb=243MPa,δ5=4.6%,HBS=65,Ak=19J。通过改善合金液品质和控制压铸工艺参数可以获得满足装饰性或功能性要求的镁合金压铸件，并可通过热处理改善其力学性能。     

半固态等温处理对Cu-Ca合金组织的影响

通过对比Cu-Ca合金铸态组织,研究了半固态等温处理主要工艺参数对半固态Cu-Ca合金组织的影响,得出了其半固态组织的演变规律。结果表明,在半固态等温处理工艺参数中,影响组织的主要参数为等温温度和保温时间。在一定选择范围内,随着等温温度的升高和保温时间的延长,组织将发生由树枝晶组织到非枝晶组织的一系列转变。研究发现,保温温度为957～967℃,等温时间为45～60min时,合金的球化效果最好,圆整度最高。     

热处理对挤压铸造Mg93YZn6合金组织和性能的影响

采用挤压铸造法制备了Mg93YZn6合金,并对其进行高温热处理,分析了铸态和热处理态的Mg93YZn6合金的微观组织、显微硬度和力学性能。结果表明,该合金的挤压铸造和热处理后的组织中均只有α-Mg基体相和准晶I相生成。经500℃×4h热处理后,合金中的准晶相含量与铸态合金中变化不大。经550℃×2h热处理后,合金中的准晶相有所减少。与铸态合金相比,热处理后合金的硬度、抗拉强度和伸长率均提高。     

热处理对QBe2、QCr0.5及QAl9-4组织与性能的影响

对铍青铜（QBe2）、铬青铜（QCr0.5）及铝青铜（QAl9-4）等常见的3种铜合金进行了固溶时效强化处理，测试了它们的常规力学性能、金相组织和电性能，并用扫描电镜对其断口形貌进行了分析。结果表明，3种铜合金经热处理后其强度和电性能都有一定程度的提高，其中，QBe2的弹性最好，QCr0.5的电性能最优，QAl9-4的性能则介于两者之间；断口分析结果表明，QCr0.5合金断口呈典型的韧窝状，QBe2合金断口近似于脆性断裂，QAl9-4合金断口属于准解理断裂。故在弹性要求不高且电阻要求低的情况下，可用QCr0.5合金代替QBe2，而QAl9-4合金不适宜用做弹性电工元件。     

变质处理及热处理对泡沫铝合金压缩吸能性的影响

采用可溶石膏型预制块,通过加压渗流的方法制备了高孔隙率的ZL101开孔泡沫铝合金,并对泡沫铝合金进行变质处理和T6热处理.通过压缩试验研究了变质处理和固溶热处理对泡沫铝合金的压缩吸能性能的影响.结果表明,通过石膏型渗流法制备的开孔泡沫铝合金的孔隙率可以达到89.3%～90.7%,采用变质处理和热处理能够有效提高开孔泡沫铝合金的强度,获得高比强度的开孔泡沫铝合金,其比强度达到0.82,理想吸能效率可达85%.