热处理对Mg-6Zn-3Cu-0.6Zr合金阻尼性能的影响

采用扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)、动态机械分析仪(DMA)研究了热处理温度和热处理时间对Mg-6Zn-3Cu-0.6Zr合金显微组织和阻尼性能的影响。结果表明:随着热处理温度升高,合金晶粒长大,晶界共晶体减少,合金阻尼性能提高;300℃热处理时,保温时间越长,晶界共晶体越少,晶内微小点状析出物越多,合金阻尼性能越好;当热处理工艺为400℃保温2 h时,合金阻尼性能最好,与铸态相比,其阻尼性能的提高超过一倍。不同热处理工艺对合金阻尼性能的影响规律可用G-L理论来解释。     

均匀化处理对铋锰铁合金显微组织的影响

采用扫描电镜和能谱仪分析了金属型铸造和水冷铋锰铁合金均匀化处理前后的显微组织.研究结果表明,铋锰铁合金的铸态组织由BiMn相、Mn(Fe)相和铋相组成.铋锰铁合金金属型铸造组织中的铋相呈断续分布,而水冷组织中的铋相呈现连续分布形态.铋锰铁合金在400℃进行不同时间的均匀化处理后,合金的相组成没有发生改变,仍由BiMn相、Mn(Fe)相和铋相组成；随着均匀化时间的增加,合金中的BiMn相数量增加；金属型铸造铋锰铁合金在400 ℃均匀化处理16 h后,合金组织中BiMn相的数量不再变化,水冷铋锰铁合金在均匀化处理4h后,合金组织中BiMn相的数量基本稳定.铋锰铁合金经过均匀化处理后,合金组织中的BiMn相由原来的断续分布或孤立形态转化为连续分布形态.当金属型铸造铋锰铁合金在300℃下进行均匀化处理时,合金中形成的BiMn化合物数量更多,均匀化时间超过8h后,合金组织中BiMn相的数量基本稳定.     

固溶时效对新型Cu-Al-Fe-x合金摩擦磨损性能的影响

在金属型模具中分别铸造Cu-Al-Fe-Be合金和Cu-Al-Fe-Ni合金,并在多种固溶时效制度下对两种合金进行强化处理。对铸态及各热处理态合金的组织结构及综合力学性能进行对比研究。采用DQ-630(QJ-57)电桥设备和MMW-1型销-盘式摩擦磨损试验机分别对合金电导率变化规律及其摩擦磨损行为进行研究。结果表明,从"高强中导"的角度出发,Cu-Al-Fe-Be铝青铜理想的热处理工艺为950℃×2h淬火,然后经350℃×2 h后水冷时效;Cu-Al-Fe-Ni合金理想的热处理强化工艺为950℃×2 h淬火,然后经450℃×2 h后水冷时效。合金摩擦磨损实验结果表明,铸态合金的磨损主要以磨粒磨损为主;随着热处理的进行和载荷及滑动速度的增加,合金磨损以粘着磨损和氧化磨损为主。此外,Cu-Al-Fe-Be铝青铜在低速低载下的摩擦磨损行为与高速高载下的摩擦磨损行为变化不大,且波动性较小,而Cu-Al-Fe-Ni铝青铜则不然,说明含Be铝青铜的摩擦磨损性能较Ni铝青铜优越。     

固溶/时效处理对家具设计用Mn-Cu合金组织与阻尼性能的影响

采用X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、动态机械热分析仪(DMA)等分析了固溶/时效热处理对家具设计用Mn-Cu合金组织与阻尼性能的影响,得出了较为适宜的热处理工艺,并探讨了显微组织与阻尼性能之间的关系。结果表明:在相同的应变振幅下,固溶/炉冷Mn-Cu合金的阻尼值要高于固溶/水冷Mn-Cu合金的阻尼值,且都小于轧制态Mn-Cu合金的阻尼值;随着时效时间的增加,同一应变振幅下的Mn-Cu合金的阻尼值呈现先增加而后降低的趋势,在时效时间为8 h时获得的阻尼值最大;因此,Mn-Cu合金经过时效处理后,并不是时效时间越长阻尼性能越好,Mn-Cu合金适宜的时效保温时间为8 h。     

高温下硅锰相的演变及其对硅锰黄铜耐磨性能的影响

通过设计温度为500 ℃、800 ℃,保温时间为1 h、6 h的4种不同热处理工艺,对锰硅比为2的铸态硅锰黄铜进行热处理试验。通过扫描电镜、白光干涉、光学显微镜、硬度计分别对试验试样的显微组织、磨痕形貌和力学性能进行了分析和表征。结果表明,经过4种热处理后,硅锰黄铜的耐磨性均得到了提升,其中热处理温度为800 ℃、保温时间6 h的性能优于其他3种热处理工艺。在500 ℃温度下,硅锰黄铜中细小硅锰相会发生溶解,在800 ℃下更多的硅锰相固溶入基体组织中。脱溶形成的细长且尖锐的硅锰相使硅锰黄铜的摩擦磨损性能和硬度得到提升。     

固溶处理对Mg-O.6Zr-O.5Y合金力学和阻尼性能的影响

采用光学金相显微镜、电子式万能试验机及动态机械分析仪(DMA),研究了固溶处理温度(TH)和固溶处理时间(tH)对挤压态Mg-0.6Zr-0.5Y合金显微组织、力学和阻尼性能的影响.结果表明:合金在固溶处理过程中发生静态再结晶,并随固溶处理温度升高,合金晶粒长大,与挤压态相比力学性能降低而阻尼性能提高;400℃固溶处理时,随保温时间延长,合金阻尼性能提高,但保温时间继续延长到8h时,在晶界交叉处出现细小晶粒,使合金力学性能提高而阻尼性能下降.固溶处理工艺对合金阻尼性能的影响规律可用G-L理论来解释.     

热处理对Zn-1.1Cu-0.5Bi合金组织与性能的影响

采用力学性能测试、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、切削性能测试等技术手段,研究了热处理对易切削变形Zn-1.1Cu-0.5Bi合金组织与性能的影响。结果表明:使Zn-1.1Cu-0.5Bi合金强度、硬度提高的较佳热处理工艺为350℃,保温30 min。350℃×30 min热处理态合金组织变得更均匀,但伴随有晶粒的明显长大;热处理态合金比挤压态屈服强度稍有下降,抗拉强度提高11.7%,伸长率有所下降。Zn-1.1Cu-0.5Bi合金铸态切削性能最好,挤压态和热处理态切削性能稍有下降,热处理对合金切削性能改善不明显。     

AZ61镁合金挤压前预处理工艺研究

对AZ61铸锭挤压前的两种均匀化预处理工艺进行对比研究:即390℃保温4h的均匀化退火工艺和390℃保温4h挤压墩粗。通过光学显微镜观察和室温拉伸试验,比较两种不同的预处理方式对AZ61合金组织和力学性能的影响。结果表明:390℃保温4h高温墩粗与390℃保温4h均匀退火相比,没有明显提高AZ61合金铸态组织枝晶偏析消除程度;两种不同预处理后的合金经挤压后,显微组织差异不大,均由细小等轴的再结晶晶粒和大量的破裂第二相组成。经390℃保温4h均匀退火后挤压的AZ61合金,室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为329MPa、244MPa和12.1%;经390℃保温4h墩粗后挤压的合金的室温拉伸抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高为340MPa、268MPa和14.5%。     

挤压铸造2A70合金及热处理工艺研究

通过与金属型铸造对比试验,研究了挤压铸造工艺对2A70合金及热处理工艺的影响。结果表明:2A70合金在压力下凝固,增加了液相过冷度和晶体生长速度,减轻了S(Al2CuMg)相、Al9FeNi相等中间相的偏析程度,并在一定程度上细化了合金的胞晶组织,使时效相在晶内细小、弥散析出,Al9FeNi相在晶界处分布更加均匀细小。同时,消除了铸件的气孔和疏松等缺陷,提高铸件的致密度;挤压铸造铸件的组织不存在明显的方向性,力学性能达到了2A70变形铝合金的水平;挤压铸造2A70合金热处理工艺为:固溶处理加热530℃、保温3h;时效处理加热190℃、保温12h。     

热处理对挤压铸造Mg93YZn6合金组织和性能的影响

采用挤压铸造法制备了Mg93YZn6合金,并对其进行高温热处理,分析了铸态和热处理态的Mg93YZn6合金的微观组织、显微硬度和力学性能。结果表明,该合金的挤压铸造和热处理后的组织中均只有α-Mg基体相和准晶I相生成。经500℃×4h热处理后,合金中的准晶相含量与铸态合金中变化不大。经550℃×2h热处理后,合金中的准晶相有所减少。与铸态合金相比,热处理后合金的硬度、抗拉强度和伸长率均提高。     

减振合金

Co Mn系合金的减振性能〔1〕　新近研究指出Fe 17%Mn合金由于发生γ(fcc)→ε(hcp相 )非热弹性马氏体相变而显示出很高的减振能力 ,并且其减振能力在很大程度上取决于ε马氏体的数量。Co Mn合金也发生α(fcc)→ε(hcp相 )非热弹性马氏体相变 ,因此该合金有可能如同Fe 17%Mn合金一样具有优良的减振能力 ,故而研究了Co Mn合金的减振性能和减振机理。在真空高频感应炉中熔炼了含Mn为 2 1%、2 4 %和 2 6 % (质量 )的Co Mn合金 ,并浇铸到金属模中铸成 4kg锭。合金锭经均匀化退火之后热轧成直径为 13mm的棒材 ,由该棒材切取制备试样 ,用于进…     

Effect of Structure on the Damping Capacity and Mechanical Properties of Iron Alloys with Magnetomechanical Damping

The effect of the size of grains and magnetic domains on the damping capacity primarily determined by magnetomechanical damping is considered for iron alloys with the ferrite structure. The indeterminacy of the value of magnetomechanical damping in a single crystal and in large-grain polycrystals is considered. The effect of carbide, graphite, and ordered phases on the mechanical properties and damping capacity of ion alloys with predominantly ferritic structure and with other matrices is studied. The results of the study are generalized from the standpoint of structural mechanisms of internal friction.     

高阻尼TNCH-Z钛合金阻尼机制研究

在变频、变温和不同应变振幅下,对不同热处理后的新型阻尼TNCH-Z钛合金的低频阻尼特性进行研究,同时对该合金的声频内耗进行测量。结果表明:室温低频范围内,合金的阻尼性能受应变振幅影响较大:应变振幅增加,合金的阻尼性能随之提高;合金的相变阻尼随频率的加快而降低。由于马氏体相变的影响,合金对温度变化比较敏感。在-50～100℃相变范围内,合金的内耗峰值tanφ=0.08(加热)/0.09(冷却),马氏体相的内耗值高于母相的。受到热处理制度的影响,该合金的内耗峰宽化,提高了该合金的使用温度。该合金在声频范围内的内耗值达到10-2级。     

行程相关变阻尼油压减振器的阻尼特性分析

根据行程相关变阻尼油压减振器的基本结构、工作原理和阀系特点,利用弹性力学的基本理论推导出了环形弹性阀片受均布载荷时的挠曲变形解析式,基于上述解析式在多领域系统仿真分析软件AMESim中建立了行程相关变阻尼油压减振器的仿真模型,并利用该仿真模型分析了减振器结构参数与阀系参数对阻尼特性的影响。结果表明:旁通节流槽等效节流面积对软特性区的拉伸阻尼力和压缩阻尼力都有影响,但对拉伸阻尼力的影响程度更为明显;复原阀等效厚度增加,减振器在软、硬特性区的拉伸阻尼力都增大,但对压缩阻尼力基本无影响;流通阀等效厚度增加,减振器在软、硬特性区的压缩阻尼力都增大,但对拉伸阻尼力基本无影响。     

复合组织减振钢板

现有的铁系减振材料大致可分为两大类 ,一类是在钢板中间夹有一层衰减系数大的树脂之类材料的夹层型减振钢板 ,另一类则是铁基减振合金。减振钢板因夹有一层树脂之类材料而使得使用温度受到很大限制 ,并且对焊接、加工和再循环都带来一定的困难。另一方面 ,最典型的减振合金有铁磁性型铁 -铬系合金和铁 -铝系合金 ,往往为了使这类合金的磁畴壁容易移动而须使其铁素体晶粒粗大化 ,因而带来合金强度和韧性的降低 ,并且由于焊接和加工也会损害其减振性能 ,近年来开发了耦合界面型铁 -锰系减振合金 ,但其加工性差 ,还难以推广应用。片墨铸铁因含…     

减振复合材料

通过合金化赋与金属材料以振动吸收性能即合金型减振材料(减振合金),如果金属材料自身不可能得到欲期的振动吸收性能,而是通过与具有粘弹性特性的高分子材料复合化来赋与振动吸收性能的即复合型。由异种材料组合而成的复合型减振材料由于能够广泛控制减振性能,所以具有很高的实用价值而获得了更多的关注。减振性能取决于材料对振动能的吸收,复合型减振材料是通过以剪切应力或垂直应力等形式引起高分子材料变形将振动转变成热能而吸收。由异种材料构成的复合材料在材料内部存在许多界面,因此,所施加于复合材料上的力就会通过强化剂被传递给界…     

Fe-Mn合金阻尼机制的研究

根据位错运动理论,分析了Fe-Mn合金中Shockley不全位错的运动方式以及产生阻尼的机制,并依据这种模型讨论了水冷和深冷2种热处理工艺对合金阻尼性能的影响.利用倒扭摆测试合金的阻尼性能,采用SEM观察合金的微观组织,通过XRD测定合金的相组成以及层错几率.结果表明,Fe-Mn合金阻尼性能随应变振幅的变化数据符合Shockley不全位错脱钉内耗模型;合金经深冷处理后层错几率增加,即Shockley不全位错数量增加,所以其阻尼性能得到提高.     

阻尼合金消耗因子对镗杆减振性能的影响

镗杆在加工过程中很容易发生振动,这就需要减振系统来削弱其影响.减振系统主要由阻尼合金、减振块和阻尼液构成.减振块的质量及安装方式、阻尼液的粘度和粘温特性以及阻尼合金的选用等都会对其减振效果有影响.主要以阻尼合金的消耗因子为研究对象,在ANSYS WORKBENCH下比较在不同的消耗因子下的谐波响应,再对比其谐波响应的峰值.目前阶段得到的结果表明:随着消耗因子不断增大,减振的效果越理想.     

Electrohydraulic Active Damping System

A major characteristic of machine tools is the relative dynamic flexibility at the tool centre point. Poorly damped resonance frequencies often cause self-excited vibrations, so called chatter vibrations, which derogate the machined surface and may cause tool breakage. In practice, typically the metal removal rate and therefore the productivity of the machine are reduced, in order to avoid such vibrations. This paper deals with an active damping system for the improvement of the dynamic flexibility of machine tools. The damping system is based on an electrohydraulic actuator, which combines comparatively large forces and a compact design. The control input for the actuator is determined from the acceleration measurement based on the concept of a so-called velocity feedback control. In experimental investigations, the depth of cut could almost be tripled.     

High Damping Ferromagnetic Alloys

Wires of 55 binary and ternary cobalt, iron, nickel, and chromium alloys were twisted and the decay of the free torsion vibration was measured at torsion stresses between 500 and 8,000 psi. Especially high damping was observed on the following alloys: Co-28 pet Fe-7 pet Ni, Co-20 pet Fe, and Co-35 pet Ni. This effect is explained in terms of magneto-mechanical hysteresis, since the damping may be reduced to as low as 1 pet of the normal amount when measured in a magnetic field. High damping binary Co-Ni alloys appear to be suitable base alloys for new steam turbine blade materials.