杭州钢铁厂小型连轧车间轧钢设备简介

介绍了杭钢小型连轧车间的工艺设备的先进性和特点。     

大型轧钢设备基础设计探讨

结合最近做过的几个大型轧钢工程的总结，探讨了大型轧钢设备基础的选型、设计和构造特点等问题。     

合金钢小型轧钢车间工艺设计探讨

本文把湍流理论、辐射理论以及煤粉理论应用于锅炉燃烧室三维流动、气固两相、带化学反应的听数值计算，给出了数学模型、解法和边界条件的处理方法。运用所编制的计算软件对４２０ｔ／ｈ锅炉进行了燃烧过程的数值模拟，其结果能反应该类锅炉的燃烧过程。     

轧钢车间的功能描述及其在设计中的应用

系统地阐述了轧钢车间功能描述的概念、内容和作用，分析了国内外在起草方法上的不同之处，提出了根据我国国情所采取的起草方法。     

抚顺钢厂模具钢车间设计简介

抚顺模具钢车间的工艺，设备和电控系统均达到世界先进水平，本文系统介绍该车间 的产品规格，生产工艺及主要设备特点，并简要介绍了电控和试生产情况。     

中型连轧车间设备概况

简要介绍了江阴滨江中型型钢连轧车间的设备组成及主要设备性能、特点，并指出了设备存在的问题。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计，以及试轧、调整。     

热轧参数对粗奥氏体晶粒铌钢变形抗力的影响

通过Thermecmastor-Z热模拟试验机,在900-1 050℃以变形速率1-20 s-1、真应变0-0．7研究了晶粒尺寸800μm的铌钢(％:0．05C、1．44Mn、0．13Nb)奥氏体控轧过程的变形抗力,并建立了变形抗力的回归方程。试验结果表明,随温度增高,铌钢在奥氏体区变形抗力递减;在同一温度下,随变形程度增加,钢的变形抗力增加;同时在给定变形程度下,变形抗力随变形速率增大而增大;变形抗力回归方程计算值与实测值相差≤5 MPa。     

电极扁钢系列孔型设计与开发

概述了生产电极扁钢系列的轧制工艺,分析了孔型设计特点。     

抚顺特殊钢公司合金钢连轧工艺及孔型设计

概述了抚顺特殊钢公司的连轧合金钢产品品种结构，主导产品—优质碳素钢，齿轮钢，弹簧钢和轴承钢的轧制程序和产品的孔型设计。     

阀门钢的热轧磨光工艺

根据阀门钢典型钢号的热轧磨光实验结果，分析了轧材尺寸精度与轧机、工艺温度的关系；矫磨质量与轧材质量的关系。探讨了热轧磨光新工艺的可行性。     

不锈钢冷轧机的选择及应用

二次精炼、连铸和多辊轧机是促进世界不锈钢生产快速发展的三大重要技术。针对不锈钢变形 特点和对冷轧机的基本要求,重点介绍了当前不锈钢板带生产中普遍选用的森吉米尔 ZR轧机,SUNDWIG 四 立柱轧机和 SMS-SB双机架轧机等几种单机架可逆式冷轧机和冷连轧机,并对它们的近代发展作了描述。     

完善柳钢轧钢工序的思考

综述钢铁企业在产品标准、轧制技术、生产组织方法等方面的发展状况,提出完善柳钢轧钢工序,提升产品技术水平,提高产品质量的措施和建议。     

DC系列钢轧制工艺试验

通过对冷轧低碳钢带DC01、DC03、DC04进行各种不同热轧和冷轧工艺试验,研究DC系列钢种的各项性能及金相组织,优化其生产工艺。     

连轧GCr15轴承钢的控轧控冷工艺

大冶特钢用 6 5 0连轧机组 KOCKS轧机 DSC控轧控冷系统生产Φ12～ 72mmGCr15轴承钢 ,DSC水冷控制系统允许来料温差 5 0℃ ,终轧温度控制精度± 10℃。由Φ32mm、Φ4 5mm和Φ4 8mm 3个规格GCr15轴承钢的生产结果表明 ,当钢棒终轧温度控制在 74 0～ 82 0℃ ,轧后快冷至 72 0～ 780℃ ,GCr15轴承钢的网状碳化物≤ 2 .5级 ,组织均匀细小。最佳终轧温度为 74 0～ 75 0℃。     

轿车传动轴用钢UC2棒材的控制轧制

在五钢公司新建成的 35万t特殊钢连轧生产线上 ,对轿车传动轴用钢UC2 (% :0.49C-0.01Ti-0.01V) Φ45mm棒材进行了控制轧制试生产 ,热轧时控制进Kocks轧机的温度为 780～820℃。结果表明 ,UC2Φ4 5mm棒材晶粒度为7.5级、硬度 (HB)217、屈服强度432 MPa、抗拉强度为720MPa。全部符合离线正火材的技术协议规定的要求