钢筋的气压焊接

钢筋的接合有多种方法,目前又研究出一种新的焊接工艺——气压焊接技术。所谓气压焊接技术是以氧——乙炔焰来加热钢筋的接端部使之钢筋在可塑状态下加压接合。因为它简单而又经济,所以在国外一些国家不仅用于钢筋的对焊接头,而且还用于钢轨、钢管的对接;不但适用于结构钢的对     

竖向钢筋电渣压力对焊工艺在施工中的应用

针对竖向钢筋传统焊接工艺质量差、工效低、浪费多等问题．公司在施工中采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺，即：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化．然后施加压力，使钢筋焊合的工艺．摸索出外观检查、力学性能试验等一整套焊接接头质量检验方法．并提出了在操作中应注意对焊接钢筋端面要平、端部要直，焊剂使用前必须经过烘焙处理，钢筋必须夹紧、上下钢筋之间要压紧时正等关键问题。通过采用竖向钢筋电碴压力对焊工艺．提高了焊接质量，取得了较好的经济效益。     

钢筋骨架自动焊接技术应用研究

为了解决当前隧道管片钢筋骨架焊接方式单一、焊接质量一致性差以及生产效率低下等问题,从焊接工艺和工装设计两方面出发,对钢筋骨架自动焊接进行研究。结果表明,钢筋骨架自动焊接及其再优化是提高钢筋骨架制造效率的重要手段。此外,自动焊接可节省大量人力投入,改善生产现场的整洁度和有序性。     

连续式钢筋焊接网生产工艺及设备研究

介绍了国内钢筋焊接网发展情况，改进了钢筋焊接网生产工艺，研究并设计了新型连续式焊接网设备，通过试验确定了焊接工艺参数。     

2205双相不锈钢钢筋弧焊工艺

对用于我国港珠澳跨海大桥用双相不锈钢钢筋进行了焊条电弧焊工艺试验,以及焊接接头的金相组织观察分析及力学性能、耐蚀性能的检测分析。结合双相不锈钢冶金理论,对双相不锈钢钢筋的弧焊工艺及焊接性进行了较为全面的总结,以在工程实践中制定合理的不锈钢钢筋焊接工艺。试验结果表明,双相不锈钢钢筋具有优良的焊接性,工艺范围也较宽,在合理控制热输入及冷却速度的前提下,可以获得力学性能和耐蚀性能都优良的焊接接头。     

粗直径钢筋预埋件埋弧压力焊机的研制

在钢筋混凝土结构中,特别是在一些发电厂大型预制构件的制作中,粗直径钢筋预埋件钢筋与钢板的焊接,存在着比较突出的问题。 对于锚固钢筋的焊接,按照建设部部标准《钢筋焊接及验收规程》中规定“φ18mm以下的,可采用手工电弧角焊。φ18～22mm的,宜采用手工电弧穿孔塞焊”。对于φ22mm的钢筋,如果再采用穿孔塞焊,则比较麻烦。首先要在钢板上钻孔,然后扩孔成     

HRB400热轧带肋钢筋微氮合金化研究与应用

介绍了目前钢筋生产的特点及困难,论述了莱芜钢铁集团有限公司HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺。通过优化原料成分,使生产HRB400钢筋时的V含量降低。试验分析显示,产品金相组织晶粒度提高了1级。经检验,其冷弯和焊接等工艺性能能够满足用户使用要求,可有效降低生产成本。     

闪光对接焊接钢筋技术

钢筋对接焊接的方法,基本上有两种,一种是电弧焊,先将被接的两端坡口,然后用焊条焊接(或熔槽对接、拼焊接);另一种是接触焊。接触焊又可分为电阻焊、闪光焊等。闪光焊已被广泛采用,因为焊接质量、成本核算均较电弧焊和接触焊为优越,尤其是T梁等钢筋密布和有挠曲的结构,用此法更显其独特作用。但是,如果工艺操作不当,接头的弯曲指标往往达不到合格要求,大直径中碳钢尤其如此。三种焊接方法 1.快速连续闪光焊。其焊接范围是Φ10～16mm的钢筋。先将钢筋接头端锈渍除净,再把两端夹紧,然后用快速度闪光,闪光完后立即顶锻。 2.连续闪光焊。其焊接范围是Φ16～22mm的钢筋。除锈夹紧后,钢筋两端稍碰一下,即进行连续闪光,闪光完后,立即顶锻。快速连续闪光焊与连续闪光焊的要点是:闪光要     

优秀专利项目转让

压焊热冲切器该产品是用于建筑施工的钢筋焊接及冲切检查装置。工作时,通过油泵驱动动压头对被乙炔加热的钢筋接头慢慢加压,使接头部位镦粗变形;然后再通过油泵驱动冲切装置,冲切刀在高压油缸的作用下产生高压冲出,切去热压焊镦粗部     

电渣压力焊触电事故分析及预防措施

随着我国城市建设的高速发展,高层和超高层建筑物如雨后春笋拔地而起。由于高层建筑的框架柱设计钢筋的截面较大,采用原始的一般绑扎方法施工难以保证钢筋保护层的厚度及钢筋的间距,使用电渣压力焊进行竖向钢筋焊接可以解决这个问题,而且又可以节约钢筋,降低工程成本。但是,建筑工地施工用电环境又存在复杂性和特殊性,多种作业交叉施工,加上施工一线作业人员大多为农民工,安全用电意识淡薄,自我保护能力差,在焊接中触电事故时有发生。     

Cr元素对HRB400E钢筋抗锈蚀能力的影响研究

目前,HRB400E热轧抗振钢筋广泛应用于建筑工程,由于钢筋出现表面锈蚀,一方面影响表面外观,另一方面影响钢筋加工焊接质量。很多钢筋用户对钢筋表面抗锈蚀能力提出了要求。某钢筋生产企业通过在HRB400E钢筋成分中加入Cr元素,研究分析钢筋中Cr含量不同下的抗锈蚀能力,探索优化热轧抗震钢筋抗锈蚀能力的措施。     

调直切断机造型设计

正设计说明:调直切断机主要分为两部分:主机和钢筋跑道。主机造型采用弧线特征,比直线构造能更好地缓解冲击力而免于断裂。钢筋跑道支架造型采用骨骼框架,能够节约材料且具有足够的强度。两者之间共用的倾角使整体具有良好的视觉协调性和秩序感。主机采用钣金折弯和焊接工艺,成本低、成型效率高、易于维护。     

基于SolidWorks的钢筋对焊夹具三维建模及运动仿真

钢筋电渣压力焊是一种高效的竖向钢筋连接技术,完成这种焊接的主要工具之一是钢筋对焊夹具。应用Solid Works软件对钢筋对焊夹具的主要零部件进行设计和三维建模,完成了钢筋对焊夹具三维模型的装配,并对装配体进行了分析和检查,最后应用Solid Works Motion插件对钢筋对焊夹具的运动过程进行了动画仿真。     

钢筋焊接网设计与应用的新进展

钢筋焊接网在国内还未形成规模,与国外发展相差甚远。通过对国内外在设计计算理论、试验研究和实际运用方面的研究,总结了当前最实用的计算方法和在不同混凝土构件中的应用所表现的特性,为大力推广应用钢筋焊接网提供计算理论依据,并为进一步规范施工操作奠定基础。     

钢筋焊接网焊点抗剪力试验工装的设计与比较分析

为了使万能材料试验机能够满足钢筋焊接网焊点抗剪力试验的要求,设计了拉力型和压力型2种试验工装。并根据实际使用情况,对以上2种试验工装进行了对比分析,并指出了其各自的优缺点。     

国家体育场（鸟巢）预埋件的焊接新工艺——埋弧螺柱焊

介绍了埋弧螺柱焊的特点、命名和升级换代产品——RSN（M）5—2500／3150埋弧螺柱焊机。采用埋弧螺柱焊方法焊接的国家体育场（鸟巢）所需预埋件——φ20mm钢筋“T形焊”,其焊缝外观、焊接接头的力学性能符合有关标准的规定;宏观金相和金相组织,经检验均能达到预埋件对焊接的要求。埋弧螺柱焊进行的钢筋“T形焊”,现已达到φ32mm,而且还能进行板条“T形焊”,是一项值得推广的焊接新工艺。     

钢筋电渣压力焊缺陷产生的原因及预防措施

阐述了钢筋电渣压力焊的特点和工艺过程以及对焊接接头质量的要求,对常见的焊接缺陷分析了其产生的原因,并提出预防控制的措施.     

自动电阻焊技术在梯子梁制造中的应用

由于钢筋梯子梁结构简单、使用方便并且成本低廉,在煤炭开采过程中被广泛应用;但是,采用手工电孤焊制造钢筋梯子梁,存在产品质量取决于焊工操纵技能水平、劳动强度大且始终处于低温烘烤和有毒的烟尘环境中、要进行焊道熔渣的清理、焊接出产率低等问题。为解决这些问题,可采用自动电阻焊技术替代手工电弧焊,并且在钢筋梯子梁制造过程中,设计梯子梁专用夹具作为夹紧机构,采用PLC控制伺服电动机驱动齿轮齿条机构,进行自动定位和焊机的自动焊接。     

焊接钢结构件抗拉强度试验和有限元分析

为研究钢筋弯折双面焊形成钢结构的抗拉承载力 ,完成了 2 5Ⅱ级钢筋搭接双面焊、弯折 90°双面焊弯折圆弧段上完全不焊以及弯折 90°双面焊圆弧段上焊平三组钢结构静力抗拉承载力试验。试验表明 , 2 5Ⅱ级钢筋搭接双面焊、弯折 90°双面焊圆弧段上焊平时不会降低 2 5Ⅱ级钢筋焊接结构的抗拉承载力 ,而弯折 90°双面焊圆弧段上完全不焊时 2 5Ⅱ级钢筋焊接结构抗拉承载力大大降低。文中采用结构分析软件ANSYS ,先对已作试验的结构进行非线性有限元分析 ,得到的结果与试验有合理的一致性。随后完成具有不同弯折圆弧半径的此类结构非线性有限元分析 ,结果显示 ,随着弯折圆弧半径的增大 ,钢结构件的抗拉承载力将呈双曲线趋势迅速下降     

HRB600E高强抗震钢筋试制开发

为适应建筑用钢市场发展需求,采用铌钒复合微合金化工艺,对HRB600E高强抗震钢筋进行了试制,并用拉力试验机、材料试验机和金相显微镜,对试制钢筋的力学性能、疲劳性能、显微组织及夹杂物进行了检验分析。结果表明,试制钢筋具有良好的抗震性、时效性、焊接性能及疲劳性能,综合性能良好;钢筋显微组织为铁素体+珠光体(体积分数≥45%),晶粒度≥10级,晶粒均匀,夹杂物主要为A、C和D类夹杂物,均1.5级,夹杂物数量少且尺寸较小,钢筋内部质量良好。