辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

辊压机联合粉磨系统中的磨机负荷控制

在分析辊压机联合粉磨系统运行特性的基础上，从磨机负荷的检测手段，控制算法及软件编程等方面对水泥磨的负荷控制进行了研究，提出通过磨音信号调节打散分级机转速从而控制水泥磨负荷的方案，现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量，节能降耗及提高水泥质量等方面均取得了满意的效果。     

辊压机联合粉磨系统的生产实践

中联南阳分公司水泥制备系统采用合肥水泥设计院研究开发的挤压联合高产高细开路粉磨系统．于2004年7月份一次带料试车成功。经过近两年的生产实践．不断总结提高，改变了初生产时设备故障率高，运转率低下的状况，生产趋于稳定。2005年中联南阳分公司共生产水泥101万t．其中11月份两台水泥磨运转率达到81％．产量11．5万t，取得了良好的经济效益。     

辊压机联合粉磨系统生产调试

<正>1系统概况介绍河北金牛能源股份有限公司水泥厂任县粉磨站原有两台Φ2.6m×13m三仓高细管磨机,在尚未投产时就将该粉磨系统改成了由MB2613高细管磨机+     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

脱硫石膏在辊压机联合粉磨系统中的应用

我公司是设计年产水泥110万t的粉磨站,目前有两条生产线,其中1号线是由辊压机与Φ3.8m×11m球磨组成联合粉磨系统。为实现节能减排降本增效,从2009年4月开始在1号线使用脱硫石膏,该脱硫石膏颜色呈稍深的土壤颜色,所含附着水分平均在10%左右,SO3含量在41%左右,有黏性。使用前,公司化验室进行了多组小磨试验及对比试验,证明使用该脱硫石膏生产的水泥性能良好,与混凝土外加剂有较好的相容性,完全可以替代天然二水石膏作为水泥缓凝剂,既降低生产成本,又能大量消耗废渣。     

辊压机粉磨系统操作体会

我厂是辊压机、高效选粉机和球磨机组成的半终粉磨流程，就辊压机在整个粉磨中所起的作用，可以认为是半终粉磨或部分终粉磨。但从另一角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产产品，也可称为联合粉磨。流程图见图1，系统主机参数见表1。     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

M厂HFCG辊压机水泥挤压联合粉磨系统的运行剖析

M厂HFCG160-140辊压机+SF600-140组合式分级机+Φ4.2m×14m球磨机的开流水泥挤压联合粉磨系统的运行指标明显高于其他厂。通过易磨性试验并与其他厂家原材料的易磨性进行对比发现,M厂的原料易磨性是高产低耗的原因之一;其次是系统中组合式分级机的应用和组合稳流称重仓的内部改造所致。另外,还对M厂添加矿渣微粉的入库水泥与未加矿渣微粉的出磨水泥的使用性能进行了研究,结果是:二种水泥的减水剂相容性适中,差距较小,且其他品质性能相差也较小,但总体是入库水泥性能更优一点。     

国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案

介绍了国产辊压机的发展历程及目前国产大型辊压机的装备水平,并针对大型辊压机联合粉磨系统的选择进行了详细的分析探讨,以期对水泥粉磨系统的设计、管理和操作有所帮助.     

辊压机水泥联合粉磨系统的设计与运行分析

浙江江山协力水泥有限公司年产40万t普通硅酸盐水泥的辊压机水泥联合粉磨系统选用了CDG120×450辊压机和CDV5517静态选粉机。为了确保系统稳定运行,该系统没置了除铁器和金属探测仪以及称重仓等。对实际生产运行数据进行归纳分析后认为,该系统具有优质、高产、低能耗的综合优势。     

辊压机联合粉磨系统的调试生产

我公司水泥制备系统采用合肥水泥研究设计院研究开发的挤压联合高产高细开路粉磨系统,于2004年7月份一次带料试车成功.经过三个月的生产实践,生产趋于稳定,产量在95t/h以上,两台水泥磨月运转率可达到80%以上,完全达到设计要求,且节能效果显著.现将我们在调试生产中总结的经验向同行作一介绍.     

水泥联合粉磨系统辊压机的优化调整

<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,     

辊压机系统在水泥生料粉磨中的应用

本文介绍了水泥生料的辊压机半终和最终粉磨系统的最新发展,并结合我国日产熟料1000～4000t水泥厂的生料磨选型问题,综合比较了三种粉磨系统的技经指标,认为辊压机粉磨系统较优越,具有发展潜力。     

辊压机联合粉磨系统技术综论

本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础，料床预粉磨为主导，料床终粉磨为发展方向。分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

新型辊压机联合粉磨系统的设计和应用

在辊压机的各种粉磨流程中,由辊压机、球磨机和选粉机组成的联合粉磨系统具有优质、高产、低消耗等综合优势。本文结合国内某4500t/d项目应用的改进型辊压机联合粉磨系统（亦称半终粉磨系统）的运行情况,对该系统特点、调试过程中遇到的问题及改进措施进行了总结。     

辊压机联合粉磨系统的调试与系统浅析

详细介绍了越南某水泥粉磨站辊压机联合粉磨系统的调试情况,包括调试中出现的问题与处理措施,该粉磨系统已通过性能考核,达到了设计指标。初步探讨了辊压机联合粉磨系统的设计、安装、调试及操作要点;同时对系统除铁,辅机配选,入料旁路处理等问题进行了分析探讨。     

钢渣粉辊压机联合粉磨工艺技术及其应用实践

针对钢渣难磨、含铁量高、除铁困难等特点研发的HFCG150-100辊压机+Φ3.2 m×13 m管磨机组成的辊压机联合粉磨工艺系统,挤压机、气流分级机及其关键部位采取特殊的耐磨材料,以适应钢渣的特点。生产中钢渣初始水分3%~5%,磨机产量55.75 t/h,电耗约55 k Wh/t。电耗的高低与碳钢渣中含铁的种类和除铁效果有很大的关系。