OCUS燃烧器的应用

使用传统单通道燃烧器或老式三通道燃烧器,即使燃煤品质很好,燃烧情况也往往并不理想。主要表现为煤耗高,产量低,熟料强度偏低。燃烧器结构设计及空气动力参数选择不合理,一次风量过大,气流喷射速度过低是主要原因。煤与液体、气体燃料的燃烧性能相比,最大的差别就在于其着火能高、燃烧速度慢。欲使燃烧器喷出的煤粉气流在回转窑中迅速着火并稳定燃烧,首先要求一次风煤粉气流与二次热风的质量、热量变换速率足够快,使一次风煤粉气流能获得相应的升温速率并及时补充燃烧所需氧量。其次,要求二次热风温度和热焓量足够高,使煤粉以及一次风气流迅速获得达到其燃点所需的能量。故当二次风温为确定值时,一次风量越大,喷射速度越低,对着火和燃烧越不利。 武汉理工大学推出的OCUS系列新型四通道燃烧器以计算机仿真技术为基础,运用大速差和强旋流理论,依据上述理论采取工有效的强化燃烧措施;降低了一次风量,使煤粉气流的着火能下降;提高了射流的出口速度,增加了燃烧推力,强化了一次风与二次热风的混合;增加了中心风通道,改进了火焰的调控手段,使煤粉火焰燃烧迅速,调节灵活。其使用效果受到用户普遍好评。     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

回转窑跑煤分析和处理措施

0 引言 在回转窑熟料煅烧过程中,跑煤现象比较常见:即未及燃烧的煤粉呈黑烟向窑尾流动,随废气排出,使烟囱冒黑烟。造成跑煤的原因主要有:(1)一次风量不足,煤量多,风煤配合不好;(2)窑内温度低,排风过大;(3)下煤装置故障造成流煤;(4)窑内通风不良,煤粉燃烧不好;(5)煤质差,尤其是挥发分过低、水分大、细度粗。若是频繁或长时间跑煤,其危害为:(1)窑内热工制度紊乱,使得回转窑运转不正常;(2)熟料强度降低;(3)沉积的煤粉燃烧或爆炸,烧毁链条和电收尘器;(4)煤耗增加,污     

回转窑一次风管中风煤混合器的设计

回转窑烧成用的煤粉是与一次风一起入窑的(如图1)。煤粉能否顺畅的由煤粉仓进入一次风管,主要取决于风煤混合器设计得是否合理。我厂1978年投产以后,煤粉仓下煤一直不     

适用于5000t/d预分解窑的节能煅烧技术改造

通过技术改造,降低熟料煅烧能耗,是节能减排的重要途径.目前,各企业采用的煤粉燃烧器,一次风用量大多在窑头供风量的10%以上,对降低燃料消耗,减少NOX排放都有显著影响.因此,对现有燃烧器进行改造势在必行.分解炉内煤粉的燃烧速度随三次风温度的升高而增加.煤粉输送风量的大小,直接影响到入炉三次风温度;在保证煤粉输送量稳定的前提下,减少输送风机的风量,既能够节煤节电,又能改善分解炉温度流场.TLSF水泥公司的技改经验证实,对回转窑及分解炉燃烧系统进行节能煅烧技术改造,可以取得良好的经济效益和社会效益.     

供煤系统的改进和完善

回转窑喂煤系统喂煤量波动和跑煤的原因是:煤粉仓容量偏小;螺旋喂料机螺旋叶片磨损过大;螺 旋泵选型不合理;风量风压不足。根据以上原因实施相应的措施后,改造效果显著。     

采用一次风分流平衡窑与煤磨的用风

采用一次风分流平衡窑与煤磨的用风张玉旺，尹明辽宁省营口水泥厂（１１５００６）我厂Φ３．５ｍ×６０ｍ回转窑自１９８７年１２月２７日点火投产以来，煤粉制备系统一直采用单风机中间仓工艺，即只采用一台高压离心通风机兼作煤磨的排风机和回转窑的煤粉鼓风机，出磨废...     

窑头供煤系统的改造

由于一次风量不足,造成煤粉输送脉冲波动鸦而跑煤现象的存在,严重破坏了水泥窑内的热工制度,熟料产量低、质量差。通过采取提高一次风风量、控制合理库存、改造螺旋间隙等措施,达到了稳定煤粉输送量的目的,稳定了窑内热工制度。     

熟料包心料的成因及解决措施

通过将普通翻板阀更换为微动翻板阀,提高系统锁风能力;高温风机改造及三次风闸板调整,加大系统风量;采取减少窑头煤用量,提高回转窑转速,控制窑内良好通风确保煤粉充分燃烧;将冲板流量计改为转子秤,稳定系统生料喂料量;给下游下料管入口加装撒料板增强物料分散能力等措施,解决了烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓等导致熟料包心料问题,进而降低生产能耗,稳定并提升熟料质量及性能。     

Φ2.2m×(3 1)m风扫煤磨的开发及应用

０引言 对水泥回转窑生产来说,煤粉质量与喂煤量稳定 至关重要,而煤粉水分对这两个方面都有重要影响。 根据长期生产实践,人们普遍要求将煤粉水分限制在 １％范围。但由于原煤供应质量变化大、受雨季影响水 分波动也大,因而难以保证煤粉水分正常稳定,煤磨 产量也相应降低,进而影响到回转窑的生产稳定。传 统风扫煤磨具有一定的烘干能力,但往往不能适应生 产需要,例如６００ｔ／ｄ、７００ｔ／ｄ新型干法厂,大多配用 Φ２．２ｍ×４．４ｍ风扫煤磨,设计能力８－ｇｔ／ｈ,装机功 率２６０ｋｗ,实际…     

窑尾大布袋收尘器改造

回转窑窑尾大布袋收尘器是熟料煅烧环节中关键的工艺设备之一,收尘器的过滤面积、过滤风速、进出口的差压、处理风量、滤袋材质以及排风机风量等参数设计是否合理,直接关系到回转窑、原料粉磨、煤粉制备以及余热发电系统的稳定运行,对提产、降耗、环保起着直接的作用。     

回转窑煤粉浓度的测量方法

回转窑水泥厂一次风煤粉浓度测定的准确性对整个窑的标定与生产管理都有着相当重要的作用,而我们在测定中常因一次风的压力与温度影响造成较大的测量误差,根据行业中常用的测量方法提出个人的一些看法。     

提高煤磨产质量的措施

0 引言 我厂(?)3 m×88.65 m湿法水泥回转窑(#1窑)原采取一窑一煤磨((?)2.07 m×2.65 m)的工艺配置,且窑一次风和煤磨用风共用1台风机(#2窑也同样),因此难以控制窑和煤磨的用风平衡并影响生产。如煤磨供风不足将影响其产量,进而造成回转窑煤粉供应不足并影响其正常生产。为此,我们对#1煤磨系统进行了技术改造并获成功,使煤磨系统在保证质量的前提下,产量由原来的4 t/h-6 t/h提高到9 t/h-11 t/h。     

窑炉用风量的合理匹配

预分解窑系统窑炉用风量的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量都至关重要,但不同的窑炉结构及不同的操作条件,窑炉对煤粉的环境也不尽相同,燃烧所需要的气体量也不同,根据预分解窑系统煤粉燃烧的的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在正常运行条件下用风量,即一、二、三次风的风量大小,并根据某厂家在生产过程中为强化炉内煤娄的燃烧,而对三次风风门开度进行了再次调整后的现场检测结果,讨论了窑炉用风量的合理匹配问题及其对系统正常运转的重要性,指出生产中一定注意风的分配、窑炉用煤量的比例,并兼顾整个系统风、煤、料的匹配关系。     

窑头一次风机微正压漏煤粉的技改

我公司φ3.95m×150m湿法回转窑配套的煤粉一次风机(M7-16-№19D)为沈阳风机厂制造,将风扫煤磨出来的二次风送向单通道喷煤管.原轴端采用填料密封,如图1所示.由于二次风中含有一定量的煤粉,在风机后壳轴封处产生涡流效应形成微正压,煤粉泄漏严重,加上煤粉对风叶的侵蚀,风机运转不到1年就由于风叶不平衡而产生振动.     

回转窑煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温研究

针对一四通道煤粉燃烧器及φ4.8 m×70 m水泥回转窑,应用FLUENT软件,研究了二次风温对回转窑窑头煤粉燃烧效率、火焰形状以及NOx生成的影响.模拟结果表明,窑内NOx浓度随二次风温增加而显著增加,当风温由1155 K增加至1455 K时,NOx浓度增加了1.73倍.燃用某烟煤,当内外风量比为0.8,空气系数为1.1,煤粉粒径为88 μm时,通过仿真计算得到了火焰形状很好满足煅烧工艺要求的煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温(T=1255 K).在此温下,煤粉火焰黑火头长1 m,火焰温度为2200 K,窑内烧成长度为12 m,火焰形状好,能很好满足煅烧需要;煤粉燃烧效率高;NOx排放量为390.91 mg/Nm3,符合国家排放标准.实测窑尾烟气温度及各组分浓度与仿真计算结果误差均小于5％.模拟计算结果可靠,为分解窑混煤高效低NOx煅烧水泥窑头操作参数优化提供了依据.     

提高Φ2.2m×4.4m煤磨产质量的措施

现有Φ 3.5m× 145m湿法回转窑,配备的是Φ 2.2m× 4.4m风扫式煤磨,自采用无烟煤与烟煤混掺进行煅烧以来,煤磨的产质量不能满足回转窑的生产用煤要求。为此,我们进行了一系列的技术改造,具体如下。 1存在问题及分析 此系统工艺配置是原煤经圆盘喂料机直接进入煤磨进行粉磨,出磨物料经粗粉分离器分选,成品经双级收尘送入煤粉仓以备煅烧,粗粉返回煤磨再次粉磨,煤磨的产质量由粗粉分离器及风量的大小来控制,出磨煤粉水分则由风温直接控制。原设计生产能力为 8～ 9t/h,研磨体装载量 20t,细度控制在 R0.08筛余 10％～ 12％。其工艺…     

Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨的防爆改进

我厂2 500t/d回转窑生产线配备的煤磨是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨.烟煤煤粉的细度控制在3%～6%,采用篦冷机的高温余热进行烘干,入磨温度控制在260～280℃.在两年的生产中,出现了几次煤粉自燃现象,其中较为严重的一次造成停机72h.为避免煤磨系统的自燃,我们经过多次研究分析,采取了有效的改进措施.     

TJB型四风道燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤的应用

我公司年产20万t熟料的椎3.5m×145m湿法回转窑生产线,配套椎3.2m×36m单筒冷却机和椎2.2m×4.4m风扫煤磨,窑头使用三风道煤粉燃烧器。为降低生产成本,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。无烟煤的掺混率最高仅能达到60%~70%。经分析认为,一次风用量过大,二次风温过低,限制了无烟煤     

国产四风道煤管在Φ4m×47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会

１试用四风道煤管的目的三德水泥建材工业有限公司Φ４m×４７m新型干法窑１００％烧无烟煤生产线于１９９７年投产。燃烧器原选用KHD生产的三风道煤管，并有１根备用。经２年多的试运行，发现有如下问题：１）煤管口径设计过大，导致在保证一次风出口风速相同的条件下一次风量偏大，经南京化工大学热工标定测算为占窑用总风量的１６．５％，这显然比烧无烟煤所需要的一次风量要大１倍以上（设计为６．３％）。这是熟料热耗未达标的主要原因之一。２）由于一次风大，使煤粉浓度变小，并降低了空气温度，使火焰发散，尤其煤风过大时易结圈…