铁精矿在烧结和球团工艺的分类利用研究

根据烧结、球团两种工艺对碱度(CaO/SiO_2)的不同需求,将铁精矿按SiO_2、CaO含量进行分类,用高SiO_2精矿制取球团,研究其质量指标和冶金性能,并进行高、低SiO_2精矿在烧结工艺和球团工艺使用的经济性测算,提出了酒钢现有条件下球团工艺和烧结工艺的精矿分类利用标准。     

《烧结球团》第五卷总目录

(一九八O年)页s3期页文章题目.‘7血肠l..二丹‘,曰杭州钢铁厂磁铁矿竖炉球团的生产进展我国现行烧结矿转鼓试验存在的问题及几 点建议测定抗压强度的新装置—球团矿电子测 力器武钢高铁低硅原料烧结的研究及实践梅山烧结厂提高烧结矿强度的途径烧结机延长点火器及增设保温炉对提高烧 结矿质l的研究竖炉焙烧球团矿层状结构的产生和抑制铁精矿球团竖炉中导风墙的作用不同铁分不同碱度烧结矿的矿物组成和结 构构造与冶金性能的关系对发展我国造块工业的看法高碱度烧结矿的性能及其应用磁铁精矿软化球团结构弱化的原因及消除 措施利用现有条件…     

《烧结球团》第十三卷总目录

(主要文章) ’我国高炉精料:C作的方向加速采用阉际标准提高铁矿石标准水平两步法煤基豇转窑直接还原半工业性试验研究含重晶石铁精矿球团的探索性小型试验硼获说粉韵研{长6及初步应用二六七二全精矿粉烧结生产的强化在实践中认识高炉精料的重要性从炉料组成看高炉精料包锕带式球团技术的进展和前景 \, ;我国发展链篦机一回转窑氧化球团的前隶V含铁尘泥球团矿的研究 ’ -“CO—N2”还原气体制备的研究铁坑磁选精矿细度对成球性能的影响烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定一～中华人 民共和国国家标准GB8209～87低温还原粉化试验标准方法的选…     

南钢烧结返矿高配比的研究与实践

针对南钢烧结厂在生产过程中返矿量偏高的问题进行了原因分析,进行了烧结高比例配加烧结返矿和球团返矿的可行性试验研究,并运用于生产实践,保证了烧结机利用系数和烧结矿强度,取得了消化返矿、盘活大量资金的可观效果。     

安(阳)钢水冶烧结厂的增产实践

安钢水铁系采用小球团烧结工艺生产烧结矿，随着高炉改造及强化冶炼措施的实施，烧结矿供应紧张。为了满足高炉生产的需要，烧结厂从技术和管理上采取了一系列措施，提高了烧结矿产、质量。并指出了生产再上台阶所面临的问题。     

依靠科技促进烧结生产发展

攀钢烧结厂依靠科技进步，成功地解决了钒磁铁精矿的烧结问题，烧结矿的产量、质量功能满足烧铁厂的需要。文中还介绍了烧结厂科技发展模式，科技项目实施，科技成果转化为生产力，科技队伍建设等方面的情况。     

磁铁精矿配加铬渣,钒渣生产烧结矿工艺研究

重点研究了在烧结杯上用铬渣作溶剂，与磁铁精矿，钒渣，焦粉混合烧成烧结矿的烧中混合料配碳量，碱度对烧结指标，Ｃｒ＾６＋脱除的影响，烧结过程的解毒机理及各工艺条件下烧结矿的矿物组成，介绍了工业生产铬渣结的指标和炼铁生产指标。     

巴西精矿粉的烧结试验与生产

介绍了邯钢在1999年为提高烧结矿品位所进行的巴西精矿粉烧结试验研究和烧结厂配加巴西精矿粉的生产效果及炼铁取得的效益。     

《烧结球团》第二十六卷总目录(二○○一年)

文　章　题　目期页设计与研究关于球团厂建设的几点意见 11内配煤对酸性球团矿的影响 13配加氧化球团除尘灰的造球焙烧实验 16球团配加炼钢污泥的试验 110在竖炉球团中配入炼钢尘泥的研究与应用 112竖炉球团配加巴西精矿的生产试验 115太钢烧结矿自然粉化机理研究 118高铁低硅烧结矿研究 12 1进口矿对唐钢烧结矿性能的影响 12 5均质烧结技术的发展与配套设计 2 1中国高炉炉料结构的进步与发展 2 6宝钢烧结用煤的理化性能测定及评述 2 10配用印度多尼矿粉的烧结试验研究 2 13改善湘钢二烧烧结矿粒度组成的研究 2 17首钢球团厂截窑工程的内容…     

我国烧结球团生产技术现状及发展途径

本文分六十年代初期和七十年代后期两个阶段,叙述我国烧结技术的发展,综合报道了我国烧结生产技术发展所取得的成就.从工艺及装备,操作技术及烧结矿质量,能源消耗及环境保护等方面与国外先进水平做了对比,分析了我国烧结技术的现状同国外的差距.从我国的实际情况出发,对现有烧结厂如何实行技术改造提出了意见.作者还分析了我国球团技术发展缓慢的原因,并就加快球团技术发展阐述了看法.     

低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿的研究及生产实践

通过烧结杯烧结试验研究,获得了以反浮选赤铁细精矿为主要铁料生产高质量烧结矿的生产工艺参数及合理配矿方案.采用控制混合料中氧化亚铁含量进行配矿,保证生石灰用量,改善料层透气性和氧化性气氛等措施,可以获得以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿.在高碱度烧结条件下,改善了自产精矿烧结温度高、烧结性差的烧结特性,也解决了自产精矿"泥"和"粘"带来的配料操作及混匀、造球等方面的技术问题.在采用低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果.     

提高马钢烧结矿质量的机理研究

本文研究了马钢两种精矿的矿物组成及理化性能,对于凹磁精矿中配加不同量的凹重精矿烧结矿进行了宏观、微观结构及烧结热工制度的分析,确定了凹重配加量达30％时烧结矿强度严重下降的原因,并提出改进措施。对于凹磁精矿中配加少量钢渣,有利于提高烧结矿强度,对凹磁精矿烧结矿在碱度(CaO/SiO_2)1.5～2.5之间出现强度衰减区的机理进行了研究,并测定了不同碱度凹磁精矿烧结矿的低温还原粉化性能。     

烧结去除白云鄂博氧化矿强磁精矿试验研究

文章针对选矿过程中含铁硅酸盐矿物与赤铁矿物难分离的特点,且含铁硅酸盐矿物集中存在于白云鄂博铁精矿的氧化强磁精矿中.属于有害杂质含量高、难还原的部分,进行自产混精去除氧化强磁精矿后的烧结试验研究.试验结果表明:可以改善烧结性能,提高烧结矿品位,降低烧结矿的有害杂质含量,有利于改善烧结矿的冶金性能.     

酒钢强磁选赤精矿烧结的研究

本文对酒钢桦树沟红铁矿强磁选赤精矿的烧结特性做了研究,提出了提高该精矿烧结产、质量的措施。同时对该精矿中特有的矿物重晶石,它的分解过程、钡在烧结矿中的赋存状态以及对烧结矿质量的影响进行讨论。     

酒钢烧结厂烧结添加剂工业试验

基于酒钢现有的原料条件,进行了强化烧结添加剂的工业性试验研究。主要通过配加0.5‰的洛阳隆越强化烧结添加剂,研究其在酒钢烧结厂全精矿烧结生产中对烧结矿产质量及消耗指标的影响。     

马钢球团配用黏性姑精矿实验研究

为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1 200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2 987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。     

德胜川钢钒钛精矿烧结配矿试验研究

针对四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂使用较高比例的钒钛磁铁精矿的烧结生产情况,通过实验室烧结杯试验,研究了钒钛磁铁精矿配比和碱度对烧结矿烧结性能的影响。研究结果表明:在目前德胜钢铁有限公司的原、燃料和配矿结构条件下,要保证烧结矿产质量、节能和降低原料成本,合适的钒钛磁铁精矿配比为45%,合适的碱度为2.3。     

马钢球团配用黏性姑精矿实验研究

摘要：为了解决黏性姑山赤铁精矿（姑精矿）用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明：在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/（0.5m）,较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/（0.5m）。在预热温度950℃、预热时间18min、焙烧温度1200℃、焙烧时间20min时,焙烧球团强度为2987N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。     

伯恩斯港烧结厂采用卡罗尔精矿和球团碎屑作烧结混合料

1 前言细铁精矿的化学成分和质量稳定性远远优于天然矿石,是烧结厂所需求的。采用这类精矿来降低烧结矿中渣相成分乃至降低高炉渣量,以提高经济效益,已经成为一种新的趋势。但就其物理性能而言,大部分精矿(如魁北克北海岸精矿和拉布拉多精矿)是经过超细磨矿的,作为烧结原料受到粒度限制。     

酒钢含重晶石铁精矿在烧结过程中重晶石分解机理及对烧结矿质量影响的研究

采用不同工艺条件的烧结试验、烧结杯解剖试验、差热及热重分析、光学显微镜观察以及电子探针分析等方法、对酒钢含重晶石铁矿矿中重晶石(BaSO_4)在烧结过程中分解机理及其对烧结矿质量的影响进行了研究。该项研究对提高酒钢烧结矿质量具有重要意义。