C3馏份选择加氢催化精馏工艺及其催化剂的研究

对C3馏份选择加氢催化剂及工艺条件进行了研究,试验结果表明,含有3.17%(物质的量的含量)丙炔和丙二烯的C3馏份经催化精馏加氢,塔顶C3馏份中的炔烃、二烯烃可脱至≤10μg/g,丙烯收率≥102%。经262h考核,催化剂仍保持良好的活性和选择性。     

碳三催化精馏加氢模拟计算

在对碳三系统进行动力学研究的基础上,完成了碳三催化精馏塔模型的建立,并应用三对角矩阵法对其求解。对燕山石化乙烯二次扩产高压脱丙烷催化精馏塔进行MAPD(丙炔、丙二烯)催化精馏加氢计算,将计算结果与Lummus公司的设计数据进行比较,吻合良好。     

新型碳三液相选择加氢催化剂的工业应用

报道了新型碳三选择加氢催化剂在200 kt/a乙烯装置上工业应用24个月的试验结果.工业应用结果表明:BC-H-30A催化剂适用工况范围广,抗波动能力强,催化活性高,选择性好.既有BC-L-83催化剂的高空速、再生周期长等方面的性能,又在催化剂活性、选择性、耐高浓度甲基乙炔和丙二烯入口的能力、控制出口甲基乙炔和丙二烯浓度的能力等方面有显著提升,与同类催化剂相比,处于国际先进水平.两年来,新增利税176.8万元.     

催化剂装填结构对C3馏分催化蒸馏选择加氢过程的影响

考察了填料状催化剂散装结构、筛板-填料状催化剂复合结构、规整填料与普通催化剂交错排列结构等用于C3馏分中丙炔、丙二烯催化蒸馏选择加氢过程的反应效果,综合考虑催化剂制备的难易、工业装置长周期运转的必要性、传质对反应的影响等因素,推荐在工业装置上采用规整填料与催化剂交错排列结构。     

新型碳三液相加氢催化剂工业侧线评价

以兰州石化24万吨乙烯车间裂解料为原料,模拟工业装置工况,LY-C3-A与对比催化剂1000 h活性和稳定性试验结果表明：在其它工艺相同条件下,LY-C3-A入口温度比对比剂低5～8℃、床层温升高2.3 ℃,LY-C3-A丙烯转化率优于对比剂4个百分点,且LY-C3-A催化剂丙烯选择性高于对比剂10个百分点。评价结果证明LY-C3-A综合性能优于对比剂且达到工业装置应用要求。     

催化剂装填方式对C3馏分催化蒸馏选择加氢过程的影响

为考察催化剂在催化蒸馏塔中的装填结构对反应结果产生的影响,进行了停留时间分布(RTD)和反应研究.试验表明,催化剂散装时的液固传质系数是规整装填的3倍;散装时液体流动接近平推流,规整装填时的停留时间分布可用11个全混釜串联来描述.碳三馏分的催化蒸馏选择性加氢研究表明,为使MAPD脱除至15μg·g-1以下,催化剂散装结构的反应效果优于规整装填,其原因在于后者的液固接触效率低于前者并存在一定程度的液相返混.     

研究碳五馏分选择性加氢除炔催化剂

碳五馏分主要是由异戊二烯和环戊二烯组成,可用于分离。如今,主要对碳五馏分除炔的方法是选择加氢进行催化。本文主要研究催化剂的工艺条件和活性组分是否对碳五馏分加氧除炔催化性能有影响,并由此考察了该催化剂的稳定性。在加氢实验中,我们发现,钯、银、铜以及一些稀土元素,可以良好的发挥催化选择性和活性。对于催化工艺条件中的不足之处,进行了相应的优化,并由此得出碳五馏分选择性加氢除炔的适宜工艺环境为35-45℃,液态空速在2-4h-1,压力为1．5-3．0帕斯卡,而氢炔摩尔比在3．0--5．0之间。在这样的基本环境中,碳五馏分可以将炔烃大量的脱除。而且催化性能保持稳定。     

碳三加氢反应系统的运行现状分析及对策

从加氢催化剂及工艺条件两方面对辽化乙烯碳三加氢系统的运行现状进行了分析,并提出了改进的措施,阐明了适当的投资改造将带来可观的经济效益。     

碳四馏分选择加氢研究进展

采用选择加氢工艺进行C4 馏分的精制是较经济便利的一种方法。评述了有代表性的法国石油研究院 (IFP)、美国催化蒸馏技术 (CDTECH)公司和齐鲁石油化工公司研究院的选择加氢工艺 ,讨论了催化剂载体、钯的含量和分散度、助催化组分等因素对催化加氢反应性能的影响。指出今后研究工作应集中于将催化加氢和精馏、溶剂吸收等技术相结合 ,以及开发新型钯基双金属催化剂     

新负载型碳三液相加氢催化剂的开发和工业应用

开发新负载型碳三馏分选择加氢催化剂,针对液相加氢工艺特点,在侧线装置上摸索和测试各种操控及运行参数,指导并首次成功应用于770kt/a乙烯装置。通过对催化剂的机械强度、催化性能以及操作窗口考察和研究,发现新型BC-L-83G催化剂的耐磨损、抗破碎以及长周期运行能力都大大优于上一代BC-L-83催化剂,并具有良好的温度适应性和氢炔比敏感度。工业应用的12个月试验结果表明,BC-L-83G具有催化活性高、选择性好、抗波动能力强、再生周期长等优势,非常适合进一步推广使用。     

催化蒸馏选择加氢的数学模型和模拟

在SHBWR汽液平衡方程、幂函数型动力学方程的基础上，假定每个催化床层为－全混流反应器，建立了碳三催化蒸馏选择加氢数学模型，利用二阶P－K算法进行收敛计算。提出了给反应速率方程添加收敛引子，结合“向上逐层累加”法使模型收敛的方案。     

乙炔选择加氢催化剂的研究

采用固定床连续流动反应器对12%Ni/CNF、0.5%Pd/CNF、0.5%Pd/α-Al2O33种催化剂上的乙炔加氢反应进行了研究。考察了反应温度、n(H2)/n(C2H2)以及总空速对反应的影响,得到了在n(H2)/n(C2H2)较宽的范围内乙炔加氢为乙烯具有良好选择性的催化剂0.5%Pd/CNF。在50℃,n(H2)/n(C2H2)=23,乙炔空速为106h-1时,乙炔转化率达100%,乙烯收率为64.8%,乙烯选择性为73.8%。     

碳三催化蒸馏选择加氢工艺研究

将碳三加氢催化剂装入高压脱丙烷塔,在完成碳三、碳四分离的同时实现了丙炔、丙二烯的加氢.在1.6～2.0MPa时,塔顶丙炔、丙二烯的质量分数控制在1.5×10-5以下,丙烯收率达到102%.研究了压力、空速、回流比、氢炔比对产率的影响,1840h的长周期考察表明催化蒸馏加氢工艺可以延长运转周期.     

LSH-401丁二烯选择性加氢催化剂的应用

LSH-401丁二烯选择性加氢催化剂在国内某炼油厂烷基化装置运行结果表明,该催化剂具有良好的活性,选择性及稳定性;对于提高烷基化油的辛烷值,降低蒸汽压及酸耗非常有利;双烯烃转化率达100%,丁烯收率超过100%,异构化率超过75%,烷基化油干点指标合格,各项指标均能够满足该装置丁二烯选择加氢的设计要求。经过丁二烯选择性加氢后的产品符合烷基化反应进料指标要求,经济、社会效益显著。     

乙炔脱除催化剂的应用现状及展望

对乙烯中微量乙炔通过半加氢脱除的国内外典型催化剂的应用进行了介绍,并对催化剂的研究进展进行了综述,从而提出催化剂的研究发展方向。     

碳二选择加氢催化剂BC-H-20B在乙烯装置上的工业应用

报道了国前碳二选择和氢催化剂BC－H－20B在乙烯装置上的首次开车试用及长周期工业应用情况。试验表明，BC－H－20B碳二加氢催化剂在使用过程中，活性、选择性及稳定性良好，抗波动能力强。通过BC－H－20B催化剂与进口催化剂使用结果比较，证实BC－H－20B催化剂性能优于进口催化剂。该催化剂完全可以在乙烯装置上替代进口催化剂，值得推广使用。     

HDO-18选择性加氢催化剂的使用性能

介绍了FRTPP研制开发的HDO-18催化剂;以催化重整生成油的苯馏分、BTX馏分、全馏分和C 8馏分为原料,进行选择性加氢脱烯烃的试验结果;在工业装置上对苯馏分和BTX馏分芳烃抽提进料进行选择性加氢深度脱烯烃的运转结果.     

3-羟基丙酸甲酯加氢制1,3-丙二醇的纳米铜基催化剂研究

用共沉淀法制备了纳米Cu-M-O/SiO2催化剂,用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对催化剂的结构及形貌进行了表征,在固定床反应器上考察了纳米催化剂用于3-羟基丙酸甲酯(MHP)催化加氢制1,3-丙二醇(1,3-PDO)的催化效果。结果表明:制备出的具有纳米结构的催化剂表现出了很高的催化活性,并有效抑制了脱水副反应的发生;在反应温度为160℃、反应压力为6.8 MPa、氢气流量为95 mL/min和V(MHP)∶V(MeOH)=1∶7条件下,MHP转化率达98%,1,3-PDO选择性达80%。