防止催化裂化装置油浆系统结焦的措施

催化裂化装置油浆系统结焦与原料油性质、反应温度、分馏塔底温度、油浆在分馏塔底的停留时间以及油浆的性质和组成等因素有关,透过优化操作条件,对装置进行改造,或采取增设油浆固液分离设备等措施,可有效地解决油浆系统结焦堵塞问题.     

催化裂化油浆系统结焦原因浅析

本文介绍了金陵石化公司炼油厂催化裂化装置油浆系统的结焦情况，分析了原料性质、油浆性质、油浆外甩量及回炼量、分馏塔底温度以及油浆循环回流量等因素对油浆系统地焦的影响，提出了油浆结焦的若干措施。     

催化裂化油浆系统运行中的问题及对策

针对影响催化裂化装置油浆系统长周期运行的因素,结合兰州炼化公司两套催化裂化装置在运行过程中出现结焦,堵塞等问题,报道通过改进工艺流程,优化操作条件如降低分馏塔层的温度及液面,增加油浆换热时的线速,及采用油浆阻垢剂等技术,可以使油浆系统长周期运行。     

油浆阻垢剂在催化装置油浆系统的应用

油浆阻垢剂在催化裂化装置油浆系统的应用，能有效地防止油浆系统结焦，有利于改善油浆系统工况，以保证装置长周期安全生产，提高经济效益，本文就油浆阻垢剂应用情况进行总结分析。     

XDF-801油浆阻垢剂在RFCCU上的应用

介绍了XDF-801油浆阻垢剂的性质、阻垢机理及在大庆石化分公司炼油厂1.4×103kt/a重油催化裂化装置上的应用情况。应用结果表明,XDF-801阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦保证了装置的长周期运行。     

T02ZG-1油浆阻垢剂在重油催化裂化装置上的应用

T02ZG-1油浆阻垢剂在大连石化分公司重油催化裂化装置上的应用结果表明,T02ZG-1油浆阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦,维持油浆系统管线畅通,保证装置的长周期运行.     

催化裂化装置油浆系统垢质的形成及抑制途径

介绍催化裂化装置油浆系统垢质形成的机理,分析油浆系统垢质的来源,结合催化裂化装置运行的实际情况提出抑制结垢的措施。催化裂化油浆垢质主要由催化剂、焦炭及少量金属化合物组成,主要来源于油气管线内结焦,其次是油浆在分馏塔塔底河循环过程结焦以及催化剂的沉积。通过稳定装置的运行条件、防止油气管线的垢质带入油浆循环系统、添加油浆阻垢剂减缓垢质生成等措施可以抑制结垢。     

事故状态下分馏塔底结焦原因分析与处理

介绍了抚顺石化分公司石油二厂1．5Mt／a重油催化裂化装置油浆泵故障，油浆系统停运过程中分馏塔底结焦的原因和处理经过。     

浅析油浆系统结焦及处理措施

作者就油浆系统结焦问题，从原料性质、油浆性质及轻油收率等方面进行了分析，并对防止油浆系统结焦提出建议和解决方法，为催化装置的平稳生产提供了参考。     

AFA-1型催化裂化油浆系统阻垢剂通过省级鉴定

洛阳石化工程公司炼制研究所研制开发的AFA－1型催化裂化油浆系统阻垢剂（简称AFA－1型阻垢剂），1997年8月10日在河南省洛阳市顺利地通过了由河南省科学技术委员会主持的技术鉴定。AFA－l型阻垢剂，是针对目前国内催化裂化装置加工原料油性质变差、油浆换热系统结焦积垢问题严重而开发的。在呼和浩特炼油厂、广州石化总厂炼油厂等几套催化裂化装置的应用实践表明，使用该剂能有效地抑制焦垢在油装排热系统的形成、并目对已形成的焦垢有很好的剥离作用，从而提高了油浆系统的换热效率，增加了操作弹性，确保了装置的长周期安全运转，为…     

催化裂化油浆系统运行分析及优化措施

分析了重油催化裂化装置主要运行参数及油浆结焦原因,采用多种优化运行措施,控制催化分馏塔底温度在335℃左右、液位在35%左右,提高油浆循环量,保证油浆外甩量,油浆系统线速增大到1.0 m/s以上,分馏塔底停留时间不大于7.00 min,适当注入阻垢剂,投用油浆过滤器等,解决了装置油浆系统结焦问题。     

催化裂化油浆结焦原因及对策讨论

通过对催化裂化油浆结焦结垢现象的考察，分析并指出了油浆结焦结垢的影响因素，有原料性质，工艺条件，温度，氧，固体含量，电效应，酸值，油浆流速等，提出了解决油浆结焦的综合措施，优化操作，增加设备与使用阻焦剂同时进行。     

重油催化裂化装置结焦的原因及对策

介绍了重油催化裂化装置反应和分馏系统设备结焦的原因和采取的对策。控制合适的操作条件，在大油气管线进分馏塔入口处增加蒸汽环管，可以有效防止结焦。分馏系统加注油浆防垢刑及控制合适的外甩油浆量和分馏塔底温度，可以有效防止结焦。这些措施取得了较好的效果，使装置连续运行时间达到730d。     

催化裂化装置沉降器防结焦技术的研究与应用

近年来,针对催化裂化装置结焦问题开展了多种形式的技术攻关,取得了较好的成果,目前油浆循环系统和反应油气管道及分馏塔底的结焦问题得到了有效解决,但沉降器旋风分离系统和沉降器顶部的结焦问题依然比较突出,影响催化裂化装置的长周期运行.文章以多家企业催化裂化装置沉降器结焦现象和特点为研究对象,结合沉降器结焦机理和结焦防治技术的...     

油相缓蚀抗垢剂在催化裂化装置上的应用

随着重油催化裂化技术的广泛应用和催化裂化原料的变重劣化,催化裂化装置的油浆系统的结焦积垢已成为影响装置正常运转的主要问题之一。通过加注油相缓蚀抗垢剂的方法,在不改变加工工艺条件的情况下较好地解决了油浆系统的结焦积垢问题,满足了炼油厂安、稳、长、满、优运行,增加了经济效益和社会效益,是一种切实可行的方法。     

全减压渣油催化裂化分馏塔油浆系统结焦控制对策

中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司1．4Mt／a两段提升管催化裂化装置全炼减压渣油后,分馏塔油浆系统结焦严重。为了解决此问题,分析了不同部位结焦的控制因素,并对这些控制因素进行了定量分析,找出了控制因素之间的量化关系,提出了降低塔底液相温度、加大油浆下返塔量、加大阻焦剂用量以及降低油浆在分馏塔底的停留时间等控制结焦的对策,对策实施后取得了明显效果,缓解了分馏塔底结焦,装置运行正常。     

渣油催化裂化装置反应系统结焦原因分析及对策

分析了延安炼油厂3套渣油催化裂化装置结焦的影响因素,发现反应系统结焦的主要原因是:(1)提升管进料雾化效果欠佳;(2)油浆回炼量大;(3)装置开停工频繁,操作波动大;(4)反应系统设计和设备选型存在问题。通过采取提高雾化蒸汽品质,提高催化剂循环量/进料量,强化重油一次性转化,减少油浆回炼量,加强生产管理等措施,可有效预防渣油催化裂化装置反应系统结焦,确保装置长周期运行。     

RFCCU结焦对装置长周期运行的影响

分析了反应和分馏系统结焦的原因及其对重油催化裂化装置长周期运行的影响。提出了预防和解决方法，对油浆防垢剂的加入及外甩油浆量的控制也做了说明。     

防止RFCCU结焦堵塞的几项措施

ＲＦＣＣＵ的结焦问题通过技术土改造和改变操作参数，如取消分馏塔底澄清段，控制分馏塔底温度，特别是提高油浆系统的流程，降低油浆停留时间和油浆中固体含量等措施，彻底解决了油冰系统结焦堵塞的问题，大油气管线的结焦是通过更换保温层和保留时的彻底清焦及平稳操作等措施得以缓解。装置的开工周期延长至“二年一修”。     

延迟焦化装置加工催化裂化油浆的经济技术分析

采用国内外两个价格体系，对四个企业的延迟焦化装置加工催化裂化油浆以后的产值变化进行了比较；并按实验室焦化装置加工纯催化裂化澄清油（油浆）所得产品产率对经济效益进行模拟测算。结果表明，延迟焦化加工催化裂化油浆的经济效益极差。文章还从理论和技术上，分析比较了减压渣油和催化油浆在焦化反应中产品收率分布的差别，支持了经济效益的分析结论。同时指出，延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆不仅对焦化装置产品质量育影响，还会加快灯加热炉炉管和分馏塔底的结焦速度，直至影响焦化装置的长周期安全运行。