改性脂肪族高效减水剂的合成试验研究

以甲醛、丙酮、亚硫酸钠为主要原材料合成的脂肪族高效减水剂为例。通过合成条件对产物性能的影响分析,提出了改性脂肪族高效减水剂的最佳工艺配比和最佳工艺条件;并针对该产品自身的颜色缺陷作了进一步的改性,对该产品的推广使用具有重要意义。     

改性脂肪族高效减水剂的合成试验研究

以甲醛、丙酮、亚硫酸钠为主要原材料合成的脂肪族高效减水剂为例。通过合成条件对产物性能的影响分析,提出了改性脂肪族高效减水剂的最佳工艺配比和最佳工艺条件;并针对该产品自身的颜色缺陷作了进一步的改性,对该产品的推广使用具有重要意义。     

脂肪族高效减水剂的合成及其分散性能研究

以丙酮、甲醛与亚硫酸盐为主要原料，合成脂肪族高效减水剂（SAF），研究原料的配比和反应条件对产物分散性能的影响，以及SAF对与水泥的适应性，同时比较不同减水剂的减水效果。在相同的掺量下，脂肪族减水剂具有比萘系更高的减水效果，而略低于氨基磺酸盐系减水剂，与NAF2持平；掺加脂肪族高效减水剂对混凝土早期强度的增长非常有利，混凝土后期强度也有一定程度的增长。     

脂肪族高效减水剂的合成工艺

报道了合成脂肪族高效减水剂的试验研究,并对影响产品分散性的几个工艺因素进行了分析.     

脂肪族高效减水剂的合成与性能

以甲醛、丙酮、亚硫酸钠为主要材料合成脂肪族高效减水剂,研究了原料的配比、聚合温度和保温时间对脂肪族高效减水剂分散性能的影响。     

脂肪族高效减水剂的合成工艺

研究了脂肪族高级减水剂的合成工艺,对影响产品分散性的几个因素进行了分析.     

脂肪族高效减水剂的合成工艺

研究了脂肪族高级减水剂的合成工艺,对影响产品分散性的几个因素进行了分析.     

对氨基苯磺酸钠改性脂肪族类高效减水剂的应用

在脂肪族类高效减水剂的基础上。添加了对氧基苯磺酸钠，对其进行改性。改性后的减水剂的减水率和混凝土的性能均得到了大幅度提高。     

微波作用下脂肪族高效减水剂的合成及其性能研究

在微波作用下,以甲醛、丙酮和无水亚硫酸钠为原料合成脂肪族高效减水剂（SAF）,通过单因素试验,得出了最佳合成条件,合成的脂肪族减水剂在掺量0．75％时减水率达26．5％,同时还缩短了合成时间,其中缩合时间仅需25min,整个合成过程不足2．5h,充分显示了微波作用在合成中的优势。     

无热源法生产脂肪族高效减水剂的工艺优化及改性研究

以粗亚硫酸钠为磺化剂,采用无热源法工艺合成脂肪族高效减水剂,研究了原材料配合比和反应工艺条件对脂肪族高效减水剂性能的影响.并且,以木钙接枝改性脂肪族高效减水剂.结果表明:原材料最佳配合比为n(甲醛)∶n(粗亚硫酸钠)∶n(丙酮)=2.3∶0.77∶1;反应工艺条件:pH值为12,缩合反应时间2.5 h,缩合反应温度确定为90℃.在一定条件下,经过木钙接枝改性的减水剂性能优于原脂肪族高效减水剂.接枝高分子聚合物既具备了高减水率特点,又能长时间保持水泥净浆流动度.     

无热源法氨基磺酸盐高效减水剂的研制

在深入剖析氨基磺酸盐高效减水剂反应机理的基础上,充分利用合成反应放出的热量来满足所需要的反应温度,整个生产过程无需外部热源加热,生产周期缩短,极大提高了生产效率,大大降低了生产能耗.合成的产品性能优良,生产工艺稳定性好.     

FDN-5R缓凝高效减水剂的研制及性能

本文主要介绍通过改性萘系高效减水剂，克服萘系高效减水剂坍落度损失大等缺陷，提高萘系高效减水剂性能及在碱环境中适应性。     

BFJ聚羧酸高效减水剂与其他类减水剂复配研究

研究了聚羧酸系高效减水剂与氨基磺酸盐系、萘系、木钠系及脂肪族系4种减水剂的复合效应.氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂复配,随着氨基磺酸盐减水剂掺量的增加,净浆流动度呈现出先降低后增加的趋势.在掺量是40%时,净浆流动度降低达到最小值100 mm,之后随着掺量的增加净浆流动度增大.萘系减水剂和聚羧酸减水剂复配.随着萘系减水剂掺量的增加,净浆流动度先明显降低,萘系减水剂30%掺量时达到最低140 mm,然后逐渐增加.复配后最佳减水率为21.3%.木钠减水剂与聚羧酸减水剂复配时,随着木钠减水剂掺量的增加,复配后减水能力先明显下降后急剧升高再逐渐下降.脂肪族减水剂与聚羧酸减水剂复配时,随着脂肪族减水剂掺量的增加,净浆流动度先降低后逐渐增加.当其掺量达60%以上时,净浆流动度达220 mm,减水率达到21.4%.     

高效减水剂与水泥的适应性

高效减水剂广泛地用于各种混凝土工程，但在使用中也常常出现减水率低下、坍落度损失快、不正常凝结，含气量损失等现象。本文从水泥早期水化、水泥各成分和高效减水剂相互作用说明其对新拌混凝土性能的影响。     

聚羧酸减水剂与其他减水剂相容性试验研究

聚羧酸与脂肪族的复配性很好,可以以任意比例复配,随着聚羧酸所占比例的减少,减水剂的效果逐渐降低,但复配后的效果都要好于单独使用脂肪族高效减水剂的效果.复配的较优比例为聚羧酸∶脂肪族=1∶1,此时水泥净浆初始流动度为270 mm,30 min后的流动度为190 mm.聚羧酸系与脂肪族及氨基磺酸盐系减水剂的复配效果良好,最佳比例为聚羧酸∶脂肪族∶氨基=32∶48∶20.此时净浆的初始流动度为320 mm,30 min后的流动度为265 mm.但3种复配的减水剂中氨基的含量不能超过60％.聚羧酸系与脂肪族及萘系减水剂的复配效果良好,最佳比例为聚羧酸∶脂肪族∶萘系=32∶48∶20.此时净浆的初始流动度为300 mm,30min后的流动度为205 mm.但萘系所占比例不宜过大,萘系所占比例在40％时会使减水剂失去保塑性.萘系所占比例在60％时会使减水剂失去减水作用.     

超支化型聚羧酸减水剂的合成

以偶氮二氰基戊酸为引发剂,甲基丙烯磺酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸叔丁酯为单体,合成两端带有羧基的减水剂主链,再通过缩合反应,在两端接枝超支化聚酰胺-胺,最终得到超支化型聚羧酸减水剂。试验表明:引发剂用量为5%,烯丙基聚氧乙烯醚分子量为700,聚酰胺-胺为4.5代时,水泥净浆流动度达到最高315 mm。     

超塑化剂与水泥相互作用研究进展

从超塑化剂在水泥颗粒表面上的吸附作用、吸附对水化产物的影响、以及分散的三个来源(即静电斥力、位阻斥力和空缺位阻)等方面综合报道和分析了国内外超塑化剂作用机理的研究进展.     

氨基磺酸盐系高性能减水剂的研制

选用改性单体对传统氨基磺酸盐系高效减水剂进行改性,以提高减水剂的保水性、减小泌水率。主要介绍了氨基磺酸盐系高性能减水剂的合成过程,通过对反应体系的单体摩尔比、酸碱度、反应温度、反应时间等工艺参数的控制,合成了具有分散性好、泌水率小、流动度经时损失小的氨基磺酸盐系高性能减水剂。     

聚醚基超塑化剂的合成及其性能研究

本文采用“分子结构设计”的手段和自由基共聚合的方法研制出了聚醚基聚羧酸混凝土超塑化剂。并对超塑化剂的性能进行了表征。结果表明作为水泥颗粒的分散剂。聚醚基超塑化剂具有减水率高、分散能力好、流动保持性能佳、强度发育快等特点。同时研究了不同的聚合条件、侧链长度以及分子结构对聚醚基超塑化剂性能的影响。     

超塑化剂作用机理初探

随着混凝土高性能化的不断深入发展，超塑化剂成为提高混凝土性能必不可少的组份，是对混凝土性能影响比较大的组份。但是人们对其作用机理的研究还比较薄弱，这对超塑化剂的开发、生产以及应用是不利的。本文从超塑化剂在水泥颗粒上的吸附、超塑化剂对水化产物的影响和超塑化剂在液相中的作用三个方面对超塑化剂的作用机理做了探讨和研究。在水泥颗粒表面的吸附是超塑化剂分散作用的开始，也是其作用的基础。超塑化剂分子通过其极性官能团错综杂乱的吸附在水泥颗粒的吸附点上，从而改变水泥颗粒表面的物理化学性质，导致颗粒间的斥力增大，达到破坏水泥絮凝结构的目的。本文还介绍了吸附点产生的原因以及其经时变化。超塑化剂通过改变液相中离子的浓度、产生有机溶剂膜和参与产物的形成对初期水化产物的产生、形态等产生影响。液相中的超塑化剂量可以起到补充和分散的作用。最后，作者应用吸附点理论对不同掺量超塑化剂对水泥净浆流动性的影响做了较为详尽的解释。